一种陶瓷烤花预处理装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷烤花预处理装置。

背景技术：

陶瓷贴花，是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法，陶瓷釉上贴花是陶瓷贴花工艺中的一种，其生产流程是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结，即将图案用陶器色料网印在PVB薄膜面上，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移。在PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面后，由于PVB薄膜上含有酒精等有机溶剂，如果直接放入烤花窑炉中，陶瓷产品升温过快，有机溶剂会迅速蒸发，会影响贴花的质量，导致产品外观不合格而造成产品报废，影响产品的质量和合格率，因此，需要提供一种陶瓷烤花预处理装置，在进行烤花之前，对陶瓷进行预热，将陶瓷产品上的有机溶剂进行烘干，提高产品的合格率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷烤花预处理装置，可以解决现有技术合格率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种陶瓷烤花预处理装置，包括预热炉体、支架、传送带，所述预热炉体和传送带均安装在支架上，所述传送带穿过预热炉体内腔，并与支架一端的驱动轮连接，所述支架上设有导向凹槽，所述传送带通过滚轮与导向凹槽连接，所述预热炉体内腔设有多个红外线加热灯。

所述传送带包括滚轮、链条、横杆，所述横杆两端分别与链条连接，且横杆两端插入均链条中，所述横杆间隔排布，且每2至3根横杆的两端设有滚轮。

所述支架一端设有电机，电机通过皮带与驱动轮连接。

所述红外线加热灯安装在预热炉体上部。

所述红外线加热灯沿传送带的移动方向进行排练，且红外线加热灯相互间隔30cm至40cm。

所述横杆的材质为不锈钢。

所述链条包括多块链板，所述链板通过横杆相互连接。

本实用新型的有益效果在于：通过红外线加热灯加热对陶瓷产品进行加热，在陶瓷产品进入烤花炉之前烘干PVB薄膜上的有机溶剂，避免有机溶剂挥发过快而影响贴花的外观，且红外线加热灯的功率可调，便于设定不同的温度曲线工艺，提高烘干的效果，传送带通过滚轮与导向凹槽，可以降低传送带运行时的阻力，并提高传送带在高温下的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是预热炉体的结构示意图；

图3是链条和横杆的放大视图；

图4是链板的结构示意图；

图中：1-预热炉体，2-支架，3-传送带，4-导向凹槽，5-驱动轮，6-电机，7-滚轮，8-红外线加热灯，9-链条，10-横杆，11-链板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种陶瓷烤花预处理装置，包括预热炉体1、支架2、传送带3，所述预热炉体1和传送带3均安装在支架2上，所述传送带3穿过预热炉体1内腔，并与支架2一端的驱动轮5连接，所述支架2上设有导向凹槽4，所述传送带3通过滚轮7与导向凹槽4连接，所述预热炉体1内腔设有多个红外线加热灯8。

陶瓷产品在贴花后，将陶瓷产品放在传送带3上，传送带3在驱动轮5和电机6的带动下将陶瓷产品送入预热炉体1内，通过多个红外线加热灯8对陶瓷产品进行加热，使其表面温度上升，使PVB薄膜上的有机溶剂在2至3分钟挥发完，从而避免有机溶剂挥发过快而影响贴花的外观。

如图3所示，所述传送带3包括滚轮7、链条9、横杆10，所述横杆10两端分别与链条9连接，且横杆10两端插入均链条9中，所述横杆10间隔排布，且每2至3根横杆10的两端设有滚轮7，横杆10两端分别与链条9连接，可以使传送带3运行平稳，同时横杆10用于支撑陶瓷产品，将其送入预热炉体1内，每2至3根横杆10的两端设有滚轮7，滚轮7在导向凹槽4内滚动，从而降低了传送带3与支架之间的阻力，使传送带3运行平稳，降低电机6的运行功率，同时还降低了传送带3的磨损速度，从而提高了传送带的使用寿命。

所述支架2一端设有电机6，电机6通过皮带与驱动轮5连接，通过电机6带动驱动轮5，驱动轮5通过与链条9的咬合，将传送带3向前拉动。

所述红外线加热灯8安装在预热炉体1上部，红外线加热灯8发出的红外线照射到陶瓷产品表面，对其进行加热，加速有机溶剂的挥发。

所述红外线加热灯8沿传送带的移动方向进行排练，且红外线加热灯8相互间隔30cm至40cm，红外线加热灯8的功率可调，便于生产企业根据自身的需求，设定区域的温度，已提高预处理的效果。

所述横杆10的材质为不锈钢，防止生锈影响产品质量和使用寿命。

如图4所示，所述链条9包括多块链板11，所述链板11通过横杆10相互连接，通过横杆10将多块链板11连接起来形成一根链条。