一种用于机械零部件加工的表面打标装置的制作方法

[0001]
本发明涉及零部件加工技术领域，具体是一种用于机械零部件加工的表面打标装置。


背景技术：

[0002]
日期编码打标是计算机控制打印针在x、y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，其广泛用于各种成型机械零部件的打标刻印工作。
[0003]
经检索，中国专利网公开了一种机械零部件加工用表面打标装置（公开公告号cn107262554a），通过底板的顶部固定连接有固定台，并且固定台的顶部固定连接有电机，电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，第一旋转杆靠近电机一端的表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，第一旋转杆远离电机一端的表面套设有转盘，此类装置保证了冲标板对机械零件进行打标的深度，避免了由于达标的深度不足导致的产品不合格，降低了对机械零部件进行加工的周期，但是此类装置的结构较为单一，在打标过程中极易出现错位、抖动的情况，且在打标过程中，机械零部件打标稳定性不足，易出现打标不清晰的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械零部件加工的表面打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于机械零部件加工的表面打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零部件加工的表面打标装置，包括输送架，所述输送架的前后两侧对称固定有液压推杆，且输送架的前后两侧位于中部位置处对称固定有定位滑套，所述定位滑套的内侧贯穿卡合有限位滑杆，所述液压推杆的伸缩端固定有打标机构，所述输送架的内侧对称固定有支承板，所述支承板的内侧设置有打印支承机构，所述输送架的内侧位于两端位置处对称连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧连接有输送带，所述输送带的上方固定有安置台。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述定位滑套的内径与限位滑杆的外径相适配，所述限位滑杆的长度与液压推杆伸缩长度相同。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述打标机构包括固定连接在液压推杆伸缩端的升降支板，所述升降支板的上方对称固定有定位支架，所述定位支架的外侧固定有防护外罩，且定位支架的内侧位于上下两端位置处对称固定有支承导杆，所述支承导杆的外侧套接有推移滑套，所述推移滑套的后侧位于顶端位置处对称连接有夹紧滚轮，且推移滑套的一侧位于底端位置处连接有固定板，所述固定板的两端对称固定有打印针头，所述打印针头的进气端连接有高压气管，所述定位支架的内侧位于一端中部位置处设置有推移齿轮a，且定位支架的内侧位于另一端中部位置处设置有推移齿轮b，所述推移齿轮a一侧固定有推移电
机，且推移齿轮a通过传动齿带与推移齿轮b连接。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述推移齿轮a与推移齿轮b的大小相同，所述传动齿带的内侧设置有与推移齿轮a和推移齿轮b相啮合的传动齿牙。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧滚轮的数量为两组，且夹紧滚轮之间的间隔内径与支承导杆的外径相适配。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述输送架的后侧位于一端位置处固定有输送电机，所述传动主轴的一端固定有从动齿轮，所述输送电机的端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相啮合。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述输送架的内壁位于边缘位置处对称固定有定位导轨，所述输送带的前后两端对称固定有定位导杆，所述定位导杆的外径与定位导轨的内径相适配，且定位导杆的数量与安置台的数量相同，所述定位导杆与安置台相互一一对应。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述打印支承机构包括转动连接在支承板内侧的推送丝杆，所述推送丝杆的一端设置有传动电机，且推送丝杆的下方固定有定位滑杆，所述推送丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动螺套，所述传动螺套的上方连接有承压支板，且传动螺套通过传动连杆与承压支板连接。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与传动螺套对称滑动连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过打标机构内夹紧滚轮与推移滑套对支承导杆的双重套接定位，在传动齿带的传动输送下，能够带动打印针头进行平稳、精准的滑动，进而能够对机械零部件进行精准的打标工作，避免了在打标过程中出现错位、抖动的情况，且在打标过程中，通过输送带对安置台的机械输送，在打印支承机构的支承抬升下，能够对安置台内机械零部件进行支承平压处理，使机械零部件处于稳定的打标环境，确保机械零部件打标的平稳性。
附图说明
[0015]
图1为一种用于机械零部件加工的表面打标装置的结构示意图；图2为一种用于机械零部件加工的表面打标装置中输送带的结构示意图；图3为一种用于机械零部件加工的表面打标装置中打印支承机构的结构示意图；图4为一种用于机械零部件加工的表面打标装置中打标机构的结构示意图；图5为一种用于机械零部件加工的表面打标装置中打标机构的平面图。
[0016]
图中：1、输送架；2、液压推杆；3、定位滑套；4、限位滑杆；5、定位支架；6、升降支板；7、传动主轴；8、定位导轨；9、输送带；10、安置台；11、防护外罩；12、支承板；13、定位导杆；14、输送电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、传动电机；18、推送丝杆；19、定位滑杆；20、承压支板；21、传动连杆；22、传动螺套；23、推移电机；24、支承导杆；25、高压气管；26、打印针头；27、推移齿轮a；28、传动齿带；29、夹紧滚轮；30、推移滑套；31、固定板；32、推移齿轮b。
具体实施方式
[0017]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于机械零部件加工的表面打标装置，包括输送架1，输送架1的前后两侧对称固定有液压推杆2，且输送架1的前后两侧位于中部位置
处对称固定有定位滑套3，定位滑套3的内侧贯穿卡合有限位滑杆4，定位滑套3的内径与限位滑杆4的外径相适配，限位滑杆4的长度与液压推杆2伸缩长度相同，在对机械零部件进行打标工作时，液压推杆2的伸缩端进行升降，在限位滑杆4与定位滑套3的配套组合下，带动升降支板6进行平稳的升降移动，对打印针头26的打印高低位置进行调整。
[0018]
液压推杆2的伸缩端固定有打标机构，打标机构包括固定连接在液压推杆2伸缩端的升降支板6，升降支板6的上方对称固定有定位支架5，定位支架5的外侧固定有防护外罩11，且定位支架5的内侧位于上下两端位置处对称固定有支承导杆24，支承导杆24的外侧套接有推移滑套30，推移滑套30的后侧位于顶端位置处对称连接有夹紧滚轮29，且推移滑套30的一侧位于底端位置处连接有固定板31，固定板31的两端对称固定有打印针头26，打印针头26的进气端连接有高压气管25，定位支架5的内侧位于一端中部位置处设置有推移齿轮a27，且定位支架5的内侧位于另一端中部位置处设置有推移齿轮b32，推移齿轮a27一侧固定有推移电机23，且推移齿轮a27通过传动齿带28与推移齿轮b32连接，推移齿轮a27与推移齿轮b32的大小相同，传动齿带28的内侧设置有与推移齿轮a27和推移齿轮b32相啮合的传动齿牙，夹紧滚轮29的数量为两组，且夹紧滚轮29之间的间隔内径与支承导杆24的外径相适配，在对机械零部件进行打标工作过程中，推移电机23工作，带动推移齿轮a27转动，在推移齿轮b32的配套组合下，带动传动齿带28转动，进而在夹紧滚轮29对支承导杆24的夹紧套接下，使推移滑套30在支承导杆24上平稳滑动，同步的带动打印针头26平稳滑动，打印针头26内的打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，在机械零部件上打印出有一定深度的标记。
[0019]
输送架1的内侧对称固定有支承板12，支承板12的内侧设置有打印支承机构，打印支承机构包括转动连接在支承板12内侧的推送丝杆18，推送丝杆18的一端设置有传动电机17，且推送丝杆18的下方固定有定位滑杆19，推送丝杆18与定位滑杆19的外侧对称套接有传动螺套22，传动螺套22的上方连接有承压支板20，且传动螺套22通过传动连杆21与承压支板20连接，推送丝杆18以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，推送丝杆18通过正、反丝牙与传动螺套22对称滑动连接，在对机械零部件进行打标工作时，传动电机17工作，带动推送丝杆18转动，通过推送丝杆18上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆19的定位套接下，带动传动螺套22在推送丝杆18上对称滑动，同步的对传动连杆21的支撑角度进行调节，使传动连杆21将承压支板20抬升，对输送带9上的安置台10进行支承、平压作用，使机械零部件处于稳定的打标环境，确保机械零部件打标的平稳性。
[0020]
输送架1的内侧位于两端位置处对称连接有传动主轴7，传动主轴7的外侧连接有输送带9，输送带9的上方固定有安置台10，输送架1的后侧位于一端位置处固定有输送电机14，传动主轴7的一端固定有从动齿轮16，输送电机14的端部固定有主动齿轮15，主动齿轮15的齿牙与从动齿轮16的齿牙相啮合，输送架1的内壁位于边缘位置处对称固定有定位导轨8，输送带9的前后两端对称固定有定位导杆13，定位导杆13的外径与定位导轨8的内径相适配，且定位导杆13的数量与安置台10的数量相同，定位导杆13与安置台10相互一一对应，在对机械零部件进行打印过程中，将机械零部件依次放置在安置台10内，进而输送电机14工作，带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与从动齿轮16齿牙的相啮合，带动传动主轴7转动，同步的带动输送带9转动，对安置台10内的机械零部件进行输送打标工作，进一步的在输送过程中，通过定位导杆13与定位导轨8的配套滑动组合，能够提高输送带9的输送平
稳性，同时能够对输送带9起拉伸作用，确保机械零部件打标过程中安置台10的平稳性。
[0021]
本发明的工作原理是：在对机械零部件进行打标工作时，液压推杆2的伸缩端进行升降，在限位滑杆4与定位滑套3的配套组合下，带动升降支板6进行平稳的升降移动，对打印针头26的打印高低位置进行调整，在调整完毕后，将机械零部件依次放置在安置台10内，进而输送电机14工作，带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与从动齿轮16齿牙的相啮合，带动传动主轴7转动，同步的带动输送带9转动，对安置台10内的机械零部件进行输送打标工作，当机械零部件输送至打印针头26的下方时，传动电机17工作，带动推送丝杆18转动，通过推送丝杆18上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆19的定位套接下，带动传动螺套22在推送丝杆18上对称滑动，同步的对传动连杆21的支撑角度进行调节，使传动连杆21将承压支板20抬升，对输送带9上的安置台10进行支承、平压作用，使机械零部件处于稳定的打标环境，确保机械零部件打标的平稳性，进而在对机械零部件进行打标工作过程中，推移电机23工作，带动推移齿轮a27转动，在推移齿轮b32的配套组合下，带动传动齿带28转动，进而在夹紧滚轮29对支承导杆24的夹紧套接下，使推移滑套30在支承导杆24上平稳滑动，同步的带动打印针头26平稳滑动，打印针头26内的打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，在机械零部件上打印出有一定深度的标记。
[0022]
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。