一种利用淡水蚌壳制作水转印画的生产工艺的制作方法

本发明属于蚌壳表面处理技术领域，具体地，涉及一种利用淡水蚌壳制作水转印画的生产工艺。

背景技术：

淡水蚌就是河蚌，大部分能在体内自然形成珍珠，蚌肉也可以食用，具有较高的养殖价值。在养蚌育珠的过程中，许多珍珠养殖户将淡水蚌中的珍珠取出后，就将蚌壳作为废弃物直接丢弃堆积，一方面蚌壳废气堆积后会产生浓重的腥臭气味，影响养殖地周边的自然环境，另一方面大量废弃蚌壳堆积还会占据较大的土地面积，如何将淡水蚌壳变废为宝，成为淡水蚌养殖户急需解决的问题。

现有的蚌壳处理方法主要有三种：一是将蚌壳清洗干燥后将蚌壳打碎成大小均匀的块状，然后添加到建筑材料中，作为建材中的一部分，或是添加到材料表面作为装饰层使用；二是将蚌壳清洗、去皮、干燥后磨制成粉末，作为重要药材使用，或是作为各种涂料、塑料材料的添加剂使用；三是将蚌壳洗净后，切割、打磨制作成形状各异的工艺品，或是通过人工手绘在蚌壳内部作画，制作成优美的艺术品。

现有的处理手段并没有涉及将淡水蚌壳与水转印画技术相结合的方式，通过水转印画技术将各种画像转印到蚌壳内部，取代人工在蚌壳内作画的方式，实现批量生产模式，将珍珠养殖取出珍珠后的淡水蚌壳废弃蚌壳回收，变废为宝，提高淡水蚌壳的使用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用淡水蚌壳制作水转印画的生产工艺，解决了现有技术中存在的淡水蚌壳废弃堆积污染环境的问题和将淡水蚌壳制作成工艺品回收再用，提高其使用价值的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用淡水蚌壳制作水转印画的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、人工筛选出厚度为6-10mm、长为12-20cm、宽为6-12cm，内壁光泽绚丽的淡水蚌壳作为水转印画的基材，洗净后将筛选得到的蚌壳进行人工切割、造型，得到形状圆整的蚌壳基材；

步骤二、将步骤一得到的蚌壳基材安装在蚌壳打磨装置的蚌壳夹块上，使蚌壳基材的内部表面朝向转盘本体中心，然后启动转盘电机、卧式磨轮电机和立式磨轮电机，转盘电机的输出端带动转盘本体转动，将蚌壳基材移动到卧式打磨机构的第一磨轮处，通过控制横向驱动电机、纵向驱动电机和竖向驱动电机，调整第一磨轮的打磨位置，将蚌壳基材的外表面打磨平整，然后转移至立式打磨机构的第二磨轮处，通过控制第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，将蚌壳基材的内表面打磨平整，将内、外表面均打磨平整的蚌壳基材进行抛光；

步骤三、根据需要的任意图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸上进行图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油，形成水转印画纸，将水转印画纸浸泡在温度为25-30℃的水中，使用喷枪将活化溶剂均匀的喷洒在纸张上表面，使得纸张分子被活化溶剂溶解；

步骤四、将抛光后的蚌壳基材匀速置于被溶解的纸张中，利用水压使纸张上的图案均匀的包覆到蚌壳基材内表面，然后将水转印画后的蚌壳置于水箱中冲洗，冲洗干净后转移至烘箱中，在为温度为45-50℃条件下进行烘干，烘干后将蚌壳的内、外表面进行上光，上光后即得成品。

进一步，所述活化溶剂由乙丙醇、二丁酯、环己酮、乙酯、二苯甲酮以摩尔比2：3：4：0.5：1的比例混合均匀后，密封放置24h至溶液清亮后制得。

进一步，所述蚌壳打磨装置包括机架组件、转盘机构、卧式打磨机构和立式打磨机构，所述转盘机构位于机架组件顶部中心，所述卧式打磨机构和立式打磨机构均位于转盘机构的周侧，卧式打磨机构和立式打磨机构安装于机架组件顶端；

所述机架组件包括机架本体、机架底板和机架顶板，所述机架底板安装固定于机架本体的底端，所述机架顶板安装固定于机架本体的顶端；

所述转盘机构包括转盘电机、转盘减速机、转盘本体和蚌壳夹块，所述转盘电机安装固定于机架底板的上表面中心，所述转盘减速机安装固定于机架顶板的上表面中心，转盘电机的输出端和转盘减速机的输入端通过带轮和皮带传动连接，转盘减速机的上方设有转盘本体，转盘减速机的输出端与转盘本体的中心固定连接，转盘本体上表面安装有若干蚌壳夹块，若干所述蚌壳夹块以转盘本体的中心为圆心呈圆形阵列分布。

进一步，所述卧式打磨机构包括第一底座、横向驱动电机、横向电机安装板、横向导轨、横向丝杆、横向滑块、纵向底板、纵向电机安装板、纵向驱动电机、纵向导轨、纵向滑块、纵向丝杆、竖向导轨、竖向丝杆、竖向电机安装板、竖向驱动电机、竖向滑动架、卧式磨轮电机、轴承座、磨轮轴和第一磨轮，所述第一底座安装固定于机架顶板的上表面，第一底座的内部一端设有横向驱动电机，所述横向驱动电机通过横向电机安装板与第一底座固定连接，第一底座上表面安装有两个对立设置的横向导轨，两个横向导轨之间设有一根横向丝杆，所述横向丝杆安装于第一底座上表面，横向丝杆与第一底座转动连接，横向驱动电机的输出端与横向丝杆的一端通过带轮与皮带传动连接，两个横向导轨的上方设有横向滑块，所述横向滑块的底端两侧与横向导轨滑动连接，横向滑块的底端中心与横向丝杆螺纹连接，横向滑块的顶端安装固定有纵向底板，所述纵向底板的一侧设有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机通过纵向电机安装板与纵向底板固定连接，纵向底板的另一侧安装有两根对立设置的纵向导轨，两根纵向导轨之间设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的两端安装于纵向底板上，纵向丝杆与纵向底板转动连接，纵向驱动电机的输出端和纵向丝杆的一端通过带轮和皮带传动连接，纵向导轨远离纵向底板的一侧安装有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向导轨滑动连接，纵向滑块与纵向丝杆螺纹连接，纵向滑块的顶端安装固定有竖向电机安装板，所述竖向电机安装板的一侧安装固定有竖向驱动电机，纵向滑块远离纵向导轨的一侧安装有两个对立设置的竖向导轨，两个所述竖向导轨之间设有竖向丝杆，所述竖向丝杆的两端安装于纵向滑块上，竖向丝杆与纵向滑块转动连接，竖向丝杆的一端贯穿竖向电机安装板，竖向驱动电机的输出端与竖向丝杆的一端通过带轮和皮带传动连接，竖向导轨远离纵向滑块的一侧安装有竖向滑动架，所述竖向滑动架与竖向导轨滑动连接，竖向滑动架与竖向丝杆螺纹连接，竖向滑动架的顶端安装固定有卧式磨轮电机，竖向滑动架远离竖向导轨的一侧底端安装固定有轴承座，轴承座内安装有磨轮轴，所述磨轮轴与轴承座转动连接，卧式磨轮电机的输出端和磨轮轴的一端通过带轮和皮带传动连接，磨轮轴的另一端安装固定有第一磨轮。

进一步，所述立式打磨机构包括第二底座、第一电机固定板、第一驱动电机、第一导轨、第一丝杆、第一滑块、第一底板、第二电机固定板、第二驱动电机、第二导轨、第二丝杆、第二滑块、第三导轨、第三丝杆、立式滑动支架、第三电机固定板、第三驱动电机、电机座、立式磨轮电机、传动轴组件和第二磨轮，所述第二底座安装固定于机架顶板上表面，第二底座内部一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一电机固定板与第二底座固定连接，第二底座上表面安装有两个对立设置的第一导轨，两个所述第一导轨之间设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端安装于第二底座上表面，第一丝杆与第二底座转动连接，第一驱动电机的输出端与第一丝杆的一端通过带轮与皮带传动连接，第一导轨的上方安装有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，第一滑块上方安装固定有第一底板，所述第一底板的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二电机固定板与第一底板固定连接，第一底板的另一侧安装有两个对立设置的第二导轨，两个所述第二导轨之间设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端安装于第一底板的侧面，第二丝杆与第一底板转动连接，第二驱动电机的输出端与第二丝杆的一端通过带轮和皮带传动连接，第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，第二滑块与第二丝杆螺纹连接，第二滑块的顶端安装固定有第三电机固定板，所述第三电机固定板的一侧安装固定有第三驱动电机，第二滑块远离第二导轨的一侧安装有两个对立设置的第三导轨，两个所述第三导轨之间设有第三丝杆，所述第三丝杆安装于第二滑块上，第三丝杆与第二滑块转动连接，第三丝杆的顶端贯穿第三电机固定板，第三驱动电机的输出端与第三丝杆的一端通过带轮和皮带传动连接，第三导轨上安装有立式滑动支架，所述立式滑动支架与第三导轨滑动连接，立式滑动支架与第三丝杆螺纹连接，第三电机固定板的上方安装固定有电机座，所述电机座的上方安装固定有立式磨轮电机，所述立式磨轮电机的输出端贯穿电机座，第三电机固定板远离第三驱动电机的一侧安装有传动轴组件，所述传动轴组件包括主传动轴和活动轴，所述主传动轴的顶端贯穿第三电机固定板，主传动轴与第三电机固定板转动连接，立式磨轮电机的输出端与主传动轴的顶端通过带轮和皮带传动连接，所述活动轴位于主传动轴的下方，活动轴安装于主传动轴的中心，活动轴与主传动轴滑动连接，活动轴安装于立式滑动支架上，活动轴与立式滑动支架转动连接，活动轴的底端安装固定有第二磨轮。

本发明的有益效果：

本发明通过利用人工养殖珍珠废弃的蚌壳进行筛选，挑选出蚌壳厚、光泽绚丽的蚌壳作为基材，解决了淡水蚌壳废弃堆积污染环境的问题；经过人工切割、造型、打磨、抛光的工序处理后，通过水转印技术把各种佛像、人物、山水风景、花鸟鱼虫及名人字画等作品转印到处理过的蚌壳的内表面上，再经过清洗、烘干、上光处理后，最后在蚌壳上显现出逼真亮丽的一副副人物山水画面，制作成蚌壳工艺品，大大提高废弃蚌壳的使用价值；

本发明通过设置转盘机构，将蚌壳可靠的固定在蚌壳夹块上，通过转盘机构的可实现将蚌壳自动转移至卧式打磨机构和立式打磨机构位置，提高蚌壳打磨的效率；通过设置卧式打磨机构和立式打磨机构可分别将蚌壳的外、内表面打磨平整，通过多个丝杆滑移机构的设置，可实现第一磨轮和第二磨轮在多个位置的移动调整，使蚌壳的打磨不留死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蚌壳打磨装置的结构示意图；

图2为本发明机架组件和转盘机构的正视图；

图3为本发明转盘机构的俯视图；

图4为本发明卧式打磨机构的结构示意图；

图5为本发明立式打磨机构的结构示意图；

图6为本发明传动轴组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架组件；101、机架本体；102、机架底板；103、机架顶板；2、转盘机构；201、转盘电机；202、转盘减速机；203、转盘本体；204、蚌壳夹块；3、卧式打磨机构；301、第一底座；302、横向驱动电机；303、横向电机安装板；304、横向导轨；305、横向丝杆；306、横向滑块；307、纵向底板；308、纵向电机安装板；309、纵向驱动电机；310、纵向导轨；311、纵向滑块；312、纵向丝杆；313、竖向导轨；314、竖向丝杆；315、竖向电机安装板；316、竖向驱动电机；317、竖向滑动架；318、卧式磨轮电机；319、轴承座；320、磨轮轴；321、第一磨轮；4、立式打磨机构；401、第二底座；402、第一电机固定板；403、第一驱动电机；404、第一导轨；405、第一丝杆；406、第一滑块；407、第一底板；408、第二电机固定板；409、第二驱动电机；410、第二导轨；411、第二丝杆；412、第二滑块；413、第三导轨；414、第三丝杆；415、立式滑动支架；416、第三电机固定板；417、第三驱动电机；418、电机座；419、立式磨轮电机；420、传动轴组件；4201、主传动轴；4202、活动轴；421、第二磨轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用淡水蚌壳制作水转印画的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、人工筛选出厚度为6-10mm、长为12-20cm、宽为6-12cm，内壁光泽绚丽的淡水蚌壳作为水转印画的基材，洗净后将筛选得到的蚌壳进行人工切割、造型，得到形状圆整的蚌壳基材；

步骤二、将步骤一得到的蚌壳基材安装在蚌壳打磨装置的蚌壳夹块204上，使蚌壳基材的内部表面朝向转盘本体203中心，然后启动转盘电机201、卧式磨轮电机318和立式磨轮电机419，转盘电机201的输出端带动转盘本体203转动，将蚌壳基材移动到卧式打磨机构3的第一磨轮321处，通过控制横向驱动电机302、纵向驱动电机309和竖向驱动电机316，调整第一磨轮321的打磨位置，将蚌壳基材的外表面打磨平整，然后转移至立式打磨机构4的第二磨轮421处，通过控制第一驱动电机403、第二驱动电机409和第三驱动电机417，将蚌壳基材的内表面打磨平整，将内、外表面均打磨平整的蚌壳基材进行抛光；

步骤三、根据需要的任意图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸上进行图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油，形成水转印画纸，将水转印画纸浸泡在温度为25-30℃的水中，使用喷枪将活化溶剂均匀的喷洒在纸张上表面，使得纸张分子被活化溶剂溶解；

步骤四、将抛光后的蚌壳基材匀速置于被溶解的纸张中，利用水压使纸张上的图案均匀的包覆到蚌壳基材内表面，然后将水转印画后的蚌壳置于水箱中冲洗，冲洗干净后转移至烘箱中，在为温度为45-50℃条件下进行烘干，烘干后将蚌壳的内、外表面进行上光，上光后即得成品。

所述活化溶剂由乙丙醇、二丁酯、环己酮、乙酯、二苯甲酮以摩尔比2：3：4：0.5：1的比例混合均匀后，密封放置24h至溶液清亮后制得。

请参阅图1-6所示，所述蚌壳打磨装置包括机架组件1、转盘机构2、卧式打磨机构3和立式打磨机构4，所述转盘机构2位于机架组件1顶部中心，所述卧式打磨机构3和立式打磨机构4均位于转盘机构2的周侧，卧式打磨机构3和立式打磨机构4安装于机架组件1顶端；

所述机架组件1包括机架本体101、机架底板102和机架顶板103，所述机架底板102安装固定于机架本体101的底端，所述机架顶板103安装固定于机架本体101的顶端；

所述转盘机构2包括转盘电机201、转盘减速机202、转盘本体203和蚌壳夹块204，所述转盘电机201安装固定于机架底板102的上表面中心，所述转盘减速机202安装固定于机架顶板103的上表面中心，转盘电机201的输出端和转盘减速机202的输入端通过带轮和皮带传动连接，转盘减速机202的上方设有转盘本体203，转盘减速机202的输出端与转盘本体203的中心固定连接，转盘本体203上表面安装有若干蚌壳夹块204，若干所述蚌壳夹块204以转盘本体203的中心为圆心呈圆形阵列分布。

所述卧式打磨机构3包括第一底座301、横向驱动电机302、横向电机安装板303、横向导轨304、横向丝杆305、横向滑块306、纵向底板307、纵向电机安装板308、纵向驱动电机309、纵向导轨310、纵向滑块311、纵向丝杆312、竖向导轨313、竖向丝杆314、竖向电机安装板315、竖向驱动电机316、竖向滑动架317、卧式磨轮电机318、轴承座319、磨轮轴320和第一磨轮321，所述第一底座301安装固定于机架顶板103的上表面，第一底座301的内部一端设有横向驱动电机302，所述横向驱动电机302通过横向电机安装板303与第一底座301固定连接，第一底座301上表面安装有两个对立设置的横向导轨304，两个横向导轨304之间设有一根横向丝杆305，所述横向丝杆305安装于第一底座301上表面，横向丝杆305与第一底座301转动连接，横向驱动电机302的输出端与横向丝杆305的一端通过带轮与皮带传动连接，两个横向导轨304的上方设有横向滑块306，所述横向滑块306的底端两侧与横向导轨304滑动连接，横向滑块306的底端中心与横向丝杆305螺纹连接，横向滑块306的顶端安装固定有纵向底板307，所述纵向底板307的一侧设有纵向驱动电机309，所述纵向驱动电机309通过纵向电机安装板308与纵向底板307固定连接，纵向底板307的另一侧安装有两根对立设置的纵向导轨310，两根纵向导轨310之间设有纵向丝杆312，所述纵向丝杆312的两端安装于纵向底板307上，纵向丝杆312与纵向底板307转动连接，纵向驱动电机309的输出端和纵向丝杆312的一端通过带轮和皮带传动连接，纵向导轨310远离纵向底板307的一侧安装有纵向滑块311，所述纵向滑块311与纵向导轨310滑动连接，纵向滑块311与纵向丝杆312螺纹连接，纵向滑块311的顶端安装固定有竖向电机安装板315，所述竖向电机安装板315的一侧安装固定有竖向驱动电机316，纵向滑块311远离纵向导轨310的一侧安装有两个对立设置的竖向导轨313，两个所述竖向导轨313之间设有竖向丝杆314，所述竖向丝杆314的两端安装于纵向滑块311上，竖向丝杆314与纵向滑块311转动连接，竖向丝杆314的一端贯穿竖向电机安装板315，竖向驱动电机316的输出端与竖向丝杆314的一端通过带轮和皮带传动连接，竖向导轨313远离纵向滑块311的一侧安装有竖向滑动架317，所述竖向滑动架317与竖向导轨313滑动连接，竖向滑动架317与竖向丝杆314螺纹连接，竖向滑动架317的顶端安装固定有卧式磨轮电机318，竖向滑动架317远离竖向导轨313的一侧底端安装固定有轴承座319，轴承座319内安装有磨轮轴320，所述磨轮轴320与轴承座319转动连接，卧式磨轮电机318的输出端和磨轮轴320的一端通过带轮和皮带传动连接，磨轮轴320的另一端安装固定有第一磨轮321。

所述立式打磨机构4包括第二底座401、第一电机固定板402、第一驱动电机403、第一导轨404、第一丝杆405、第一滑块406、第一底板407、第二电机固定板408、第二驱动电机409、第二导轨410、第二丝杆411、第二滑块412、第三导轨413、第三丝杆414、立式滑动支架415、第三电机固定板416、第三驱动电机417、电机座418、立式磨轮电机419、传动轴组件420和第二磨轮421，所述第二底座401安装固定于机架顶板103上表面，第二底座401内部一侧设有第一驱动电机403，所述第一驱动电机403通过第一电机固定板402与第二底座401固定连接，第二底座401上表面安装有两个对立设置的第一导轨404，两个所述第一导轨404之间设有第一丝杆405，所述第一丝杆405的两端安装于第二底座401上表面，第一丝杆405与第二底座401转动连接，第一驱动电机403的输出端与第一丝杆405的一端通过带轮与皮带传动连接，第一导轨404的上方安装有第一滑块406，所述第一滑块406与第一导轨404滑动连接，第一滑块406与第一丝杆405螺纹连接，第一滑块406上方安装固定有第一底板407，所述第一底板407的一侧设有第二驱动电机409，所述第二驱动电机409通过第二电机固定板408与第一底板407固定连接，第一底板407的另一侧安装有两个对立设置的第二导轨410，两个所述第二导轨410之间设有第二丝杆411，所述第二丝杆411的两端安装于第一底板407的侧面，第二丝杆411与第一底板407转动连接，第二驱动电机409的输出端与第二丝杆411的一端通过带轮和皮带传动连接，第二导轨410上安装有第二滑块412，所述第二滑块412与第二导轨410滑动连接，第二滑块412与第二丝杆411螺纹连接，第二滑块412的顶端安装固定有第三电机固定板416，所述第三电机固定板416的一侧安装固定有第三驱动电机417，第二滑块412远离第二导轨410的一侧安装有两个对立设置的第三导轨413，两个所述第三导轨413之间设有第三丝杆414，所述第三丝杆414安装于第二滑块412上，第三丝杆414与第二滑块412转动连接，第三丝杆414的顶端贯穿第三电机固定板416，第三驱动电机417的输出端与第三丝杆414的一端通过带轮和皮带传动连接，第三导轨413上安装有立式滑动支架415，所述立式滑动支架415与第三导轨413滑动连接，立式滑动支架415与第三丝杆414螺纹连接，第三电机固定板416的上方安装固定有电机座418，所述电机座418的上方安装固定有立式磨轮电机419，所述立式磨轮电机419的输出端贯穿电机座418，第三电机固定板416远离第三驱动电机417的一侧安装有传动轴组件420，所述传动轴组件420包括主传动轴4201和活动轴4202，所述主传动轴4201的顶端贯穿第三电机固定板416，主传动轴4201与第三电机固定板416转动连接，立式磨轮电机419的输出端与主传动轴4201的顶端通过带轮和皮带传动连接，所述活动轴4202位于主传动轴4201的下方，活动轴4202安装于主传动轴4201的中心，活动轴4202与主传动轴4201滑动连接，活动轴4202安装于立式滑动支架415上，活动轴4202与立式滑动支架415转动连接，活动轴4202的底端安装固定有第二磨轮421。

本发明工作原理：

使用本发明蚌壳打磨装置时，先将蚌壳基材竖直安装固定在蚌壳打磨装置的蚌壳夹块204上，使蚌壳基材的内部表面朝向转盘本体203中心，然后启动转盘电机201、卧式磨轮电机318和立式磨轮电机419，卧式磨轮电机318的输出端带动磨轮轴320转动，磨轮轴320带动第一磨轮321旋转，立式磨轮电机419的输出端带动主传动轴4201转动，主传动轴4201带动活动轴4202转动，活动轴4202带动第二磨轮421旋转，转盘电机201的输出端带动转盘减速机202的输入端转动，转盘减速机202的输出端带动转盘本体203转动，转盘本体203带动蚌壳夹块204旋转，将蚌壳基材移动到卧式打磨机构3的第一磨轮321处，停止转盘电机201转动，通过控制横向驱动电机302、纵向驱动电机309和竖向驱动电机316，分别使横向滑块306、纵向滑块311和竖向滑动架317在对应的横向导轨304、纵向导轨310和竖向导轨313上滑动，不断调整第一磨轮321的打磨位置，使第一磨轮321贴合蚌壳基材的外表面进行移动打磨，实现将蚌壳基材的外表面打磨平整；然后开启转盘电机201，将蚌壳基材转移至立式打磨机构4的第二磨轮421处，第二磨轮421位于蚌壳基材的内表面一侧，通过控制第一驱动电机403、第二驱动电机409和第三驱动电机417，分别使第一滑块406、第二滑块412和立式滑动支架415在对应的第一导轨404、第二导轨410和第三导轨413上滑动，不断调整第二磨轮421的位置，使第二磨轮421紧贴蚌壳基材的内表面，从而实现将蚌壳基材的内表面打磨平整；

蚌壳基材的内外表面均打磨平整后，将蚌壳基材从蚌壳夹块204上取下，更换新的蚌壳上去，重复以上操作，实现对蚌壳的连续机械化打磨操作。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。