本发明涉及棋盘制作技术领域，具体涉及一种棋盘嵌丝工艺。
背景技术：
嵌丝工艺是指将金属丝镶嵌在目标物的表面，通过在目标物表面开槽后，将金属丝线镶嵌在槽内，从而提高目标物的艺术价值，常见的嵌丝工艺多用在红木家具上，也有用在其他工艺品上的嵌丝，如棋盘。不同于嵌丝红木家具，由于棋盘嵌丝后，在使用过程中，棋子与棋盘嵌丝的表面摩擦较多，且棋子与所嵌丝线之间发生碰撞的概率较大，传统的嵌丝工艺镶嵌的丝线在使用过程中容易出现跳丝现象，影响美观且不易修复；同时采用传统的嵌丝工艺制作棋盘，受制于制作工艺，金属丝线宽度难以保证完全一致，影响美观。基于此，申请人提出一种稳定性好，且嵌丝效率高的棋盘嵌丝工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种棋盘嵌丝工艺，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：嵌丝操作效率高，且丝线稳定性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种棋盘嵌丝工艺，包括以下步骤：
s110、棋盘料制作，选取木材毛料，加工成为光洁的板材，加工为标准棋盘料；
s120、棋路加工，在棋盘标准料固定在雕刻机平台上，四边压平，以棋盘标准料的底部最低处为高度0位，沿棋路铣出等深的嵌丝槽；
s130、嵌丝料初加工，使用塞尺量取嵌丝槽的宽度，并精确至0.001mm，而后使用扁丝机将金属嵌丝料轧为扁平状，厚度为大于铣刀厚度0.001-0.003mm，得到初级嵌丝料；
s140、嵌丝料软化，加热初级嵌丝料并淬火，得到软化嵌丝料；
s150、嵌丝料调直，将步骤s140中的软化嵌丝料至于调直机内调直并断丝，断丝长度大于该嵌丝料对应的嵌丝槽0.001-0.003mm，得到终嵌丝料；
s160、嵌丝固定，取步骤s150中的终嵌丝料，嵌入对应的嵌丝槽中，并向嵌丝槽内打胶固定；
s170、修整，待胶水固化后，修整终嵌丝料的端部，使之与对应的嵌丝槽端部平齐，而后修整嵌丝料的表面，使之与棋盘表面平齐，即得到嵌丝棋盘成品。
作为优选，所述步骤s110中，木材毛料较棋盘的长度和宽度较小，在选取木材毛料后，进行刨平、压刨和压平操作，将木材毛料加工为等厚的表面平整的板材，而后通过拼板和裁切，形成标准棋盘料。
作为优选，所述步骤s140中，初级嵌丝料为铜丝或贵金属丝，所述贵金属丝包括金丝和银丝。
作为优选，所述初级嵌丝料为铜丝时，嵌丝槽为宽度为0.7mm，深度为2mm的直槽。
作为优选，铜丝压扁后，将铜丝放置在平铺于木板表面的铁丝网表面，使用液压石油气喷枪加热铜丝，随铜丝的加热，其颜色转换如黄-白-蓝-绿-紫，待铜丝加热至紫色后，继续加热至微红，而后断火并泼水淬火，从而加工成为韧性的铜丝嵌丝料。
作为优选，所述初级嵌丝料为贵金属丝时，嵌丝槽为燕尾槽，且嵌丝槽深度为1mm，槽口宽度为0.7mm。
作为优选，所述步骤s170中，嵌丝料表面的修整采用钢片刮板。
综上，本发明的有益效果在于：1、金银丝嵌丝时，采用燕尾槽作为嵌丝槽，且由于金属丝嵌入木板内，较普通的直槽稳定性更好，铜扁丝靠开槽深，铜丝与槽紧密配合镶嵌，由于以上技术原因减少了因地域、气候等环境影响造成的跳丝现象，延长嵌丝的使用寿命；
2、提高了棋盘嵌丝的加工效率，降低了制作成本；
3、丝深横木纹方向均为通长，抗力强，能够有效防止棋盘木材开裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种棋盘嵌丝工艺，包括以下步骤：
s110、棋盘料制作，选取木材毛料，加工成为光洁的板材，加工为标准棋盘料；木材毛料较棋盘的长度和宽度较小，在选取木材毛料后，进行刨平、压刨和压平操作，将木材毛料加工为等厚的表面平整的板材，而后通过拼板和裁切，形成标准棋盘料；
s120、棋路加工，在棋盘标准料固定在雕刻机平台上，四边压平，以棋盘标准料的底部最低处为高度0位，沿棋路铣出等深的嵌丝槽；
s130、嵌丝料初加工，使用塞尺量取嵌丝槽的宽度，并精确至0.001mm，而后使用扁丝机将金属嵌丝料轧为扁平状，厚度为大于铣刀厚度0.001-0.003mm，得到初级嵌丝料；
s140、嵌丝料软化，加热初级嵌丝料并淬火，得到软化嵌丝料；
s150、嵌丝料调直，将步骤s140中的软化嵌丝料至于调直机内调直并断丝，断丝长度大于该嵌丝料对应的嵌丝槽0.001-0.003mm，得到终嵌丝料；
s160、嵌丝固定，取步骤s150中的终嵌丝料，嵌入对应的嵌丝槽中，并向嵌丝槽内打胶固定；
s170、修整，待胶水固化后，修整终嵌丝料的端部，使之与对应的嵌丝槽端部平齐，而后使用钢片刮板修整嵌丝料的表面，使之与棋盘表面平齐，即得到嵌丝棋盘成品。
具体实施例如下：
实施例1：
嵌丝料为铜丝时，包括以下加工步骤：
s110、棋盘料制作，选取木材毛料，加工成为光洁的板材，加工为标准棋盘料；木材毛料较棋盘的长度和宽度较小，在选取木材毛料后，进行刨平、压刨和压平操作，将木材毛料加工为等厚的表面平整的板材，而后通过拼板和裁切，形成标准棋盘料；
s120、棋路加工，在棋盘标准料固定在雕刻机平台上，四边压平，以棋盘标准料的底部最低处为高度0位，沿棋路铣出等深的嵌丝槽；
s130、嵌丝料初加工，使用塞尺量取嵌丝槽的宽度，并精确至0.001mm，而后使用扁丝机将金属嵌丝料轧为扁平状，厚度为大于铣刀厚度0.001-0.003mm，得到初级嵌丝料；
s140、嵌丝料软化，加热初级嵌丝料并淬火，得到软化嵌丝料；
s150、嵌丝料调直，将步骤s140中的软化嵌丝料至于调直机内调直并断丝，断丝长度大于该嵌丝料对应的嵌丝槽0.001-0.003mm，得到终嵌丝料；所述初级嵌丝料为铜丝时，选用1.5mm/h62黄铜丝，嵌丝槽为宽度为0.7mm，则嵌丝料的宽度为0.701-0.703mm，深度为2mm的直槽；铜丝压扁后，将铜丝放置在平铺于木板表面的铁丝网表面，使用液压石油气喷枪加热铜丝，随铜丝的加热，其颜色转换如黄-白-蓝-绿-紫，待铜丝加热至紫色后，继续加热至微红，而后断火并泼水淬火，从而加工成为韧性的铜丝嵌丝料；
s160、嵌丝固定，取步骤s150中的终嵌丝料，嵌入对应的嵌丝槽中，并向嵌丝槽内打胶固定，胶水采用双组份树脂胶，具有抗酸抗碱等优点；
s170、修整，待胶水固化后，修整终嵌丝料的端部，使之与对应的嵌丝槽端部平齐，而后使用钢片刮板修整嵌丝料的表面，使之与棋盘表面平齐，即得到嵌丝棋盘成品。
实施例2：
嵌丝料为贵金属丝时，包括以下加工步骤：
s110、棋盘料制作，选取木材毛料，加工成为光洁的板材，加工为标准棋盘料；木材毛料较棋盘的长度和宽度较小，在选取木材毛料后，进行刨平、压刨和压平操作，将木材毛料加工为等厚的表面平整的板材，而后通过拼板和裁切，形成标准棋盘料；
s120、棋路加工，在棋盘标准料固定在雕刻机平台上，四边压平，以棋盘标准料的底部最低处为高度0位，沿棋路铣出等深的嵌丝槽，嵌丝槽为燕尾槽，底部宽度大，口部宽度小，在贵金属丝嵌入燕尾槽内部后，不会从槽内脱出，从而在棋盘变形时，也不会发生跳丝现象，燕尾槽深度为1mm，较铜丝对应的嵌丝槽更浅，可减少贵金属丝用料，降低成本；
s130、嵌丝料初加工，使用塞尺量取嵌丝槽的宽度，并精确至0.001mm，而后使用扁丝机将金属嵌丝料轧为扁平状，厚度为大于铣刀厚度0.001-0.003mm，得到初级嵌丝料；
s140、嵌丝料软化，加热初级嵌丝料并淬火，得到软化嵌丝料；
s150、嵌丝料调直，将步骤s140中的软化嵌丝料至于调直机内调直并断丝，断丝长度大于该嵌丝料对应的嵌丝槽0.001-0.003mm，得到终嵌丝料；
s160、嵌丝固定，取步骤s150中的终嵌丝料，嵌入对应的嵌丝槽中，并向嵌丝槽内打胶固定；
s170、修整，待胶水固化后，修整终嵌丝料的端部，使之与对应的嵌丝槽端部平齐，而后使用钢片刮板修整嵌丝料的表面，使之与棋盘表面平齐，即得到嵌丝棋盘成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。