一种多点非等距图案定位一次烫印的方法与流程

1.本发明涉及烫金技术领域，具体涉及一种多点非等距图案定位一次烫印的方法。


背景技术：

2.烫金在包装生产行业应用较广，在一些特殊印刷品制备领域，特别香烟生产行业，烫金工艺的应用比例更高。为了提高烫金效率，印刷企业在进行卷烟包装上特定位置的烫金时，往往采用多拼同时进行的方式，即一次实现在若干个包装上同时进行相同图文烫印的操作，俗称“多拼烫印”，多拼烫印在所需烫印的图文大小、间距完全一致的条件下能够极大的提高烫金效率，并且烫金质量稳定；另外，在现有技术中，进行多拼烫印时需要进行电化铝上防伪图文与承印纸张上印刷图文的套准，而套准的方法通常采用光标检测，基本原理是系统利用扫描探头对设在印刷内容旁边的、具有一定形状的套印标记进行数字照相，根据照片，系统能准确地计算出每个套印标记的实际位置。如果实际位置与系统内部的参考套印标记相比较有偏差的话，就会产生一个校正信号，对印刷机的印版滚筒进行轴向与径向的调整，使其与参考值一致，达到自动套准的目的。采用的光标通常是楔形光标,该标记不仅可用于纵向套准，亦能用于横向套准，该标记纵向套准原理与线型光标类似，横向套准时，扫描头对准楔形标记中心线，当出现横向误差时，扫描头所对将不再是中心线，反馈信号至电机，横向移动版辊以套准标记。
3.但在进行卷烟条盒包装的多拼套准烫金时，假设需要在每个条盒的正面和背面均烫印一个相同的标记，进行n拼烫金，则需要防伪电化铝标记个数为2n个，如果同一个或相邻条盒上的每个标记的间距都一致，电化铝上的防伪标记之间的间距设定为固定值，可以依次步进就能够实现连续烫印；但在具体生产中的实际情况是：同一个条盒上的两个标记之间的间距是一致的，但相邻的两个条盒之间由于设置有裁切部位，因此就会造成第1个条盒上的第2个标记与第2个条盒上的第1个标记之间的间距要大于任意一个条盒上两个标记之间的间距，也就是说，同时进行烫印的2n个标记之间的间距是不一致的，此时如果依然将电化铝上防伪标记之间的间距设定为固定值，则会存在后续烫印无法套准的问题。
4.传统的“一标识对应一光标”的做法需要增加设置光标的工序，增加了生产成本，并且采用这种方法进行套准烫金，每次套准均需检测特定的固定光标，也增加了使用成本；其次，这些套准方法均采用印后检测的方法，即烫印后，检测产品上的光标，从而判断误差是否在范围内，如果不合格则反馈信息进行调整，存在较大的滞后性；还有，如果将电化铝膜上防伪标识完全按照承印纸张上待烫部位的位置和间隔一一对应的进行布置，在进行烫印时的确能够方便套准，单次烫印也只需要进行依次定位光标的设置和识读，但却大大增加了电化铝膜生产的难度，而由于防伪标识之间的间距过大，还造成电化铝材料的极大浪费，并且，在烫印过程中单位时间内电化铝膜需移动的距离大大增加，对于工艺的稳定性和设备的运行寿命也是一大考验。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种多点非等距图案定位一次烫印的方法，针对在进行多拼烫印过程中的非等距图案烫金这一特殊的工作场景，对电化铝膜上防伪标识的排列方式、间隔以及套准光标进行专门改进，使其能够实现一次定位后同时完成多点非等距图案的烫印。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多点非等距图案定位一次烫印的方法，适用于多个且非等间距图案的同步烫金过程，其特征在于，包括以下步骤：一、确定单次烫金的拼数以及承印纸张上待烫图标的位置和间距：1、检测单个承印纸张的纵向长度确定平压平烫金机单次烫印的纵向排版个数，即以平压平烫金机烫金版纵向长度与单个承印纸张的纵向长度的相除所得商作为单次烫印的纵向排版个数，根据纵向排版个数得到单次烫金所能容纳的单个承印纸张的数量，即所谓的“多拼烫金”的数量；2、检测单个承印纸张上烫印标识之间的纵向间距，以每个烫印标识的几何中心线为间距的检测端点，每个承印纸张上设置有两个及以上烫印标识，同一张承印纸张上的烫印标识相互之间的间距标记为l1，相邻的承印纸张，第一张的最后一个烫印标识与第二张的第一个烫印标识之间的间距标记为l2, l2中由于存在相邻承印纸张的裁切部位，所以l2＞l1且数值恒定，l2大于l1的数值与两张承印纸张之间设置的裁切部位的宽度相同；3、电化铝膜的设置：
①
将第一张承印纸张上的第一个烫印标识记为at1，第二个烫印标识记为at2，依次类推，第n个烫印标识记为atn;将第二张承印纸张上的第一个烫印标识记为atn+1，第二个烫印标识记为at n+2, 依次类推；然后依此规律继续设置第三张承印纸张上的第一个烫印标识记为bt1，第二个烫印标识记为bt2，依次类推，第n个烫印标识记为btn;将第四张承印纸张上的第一个烫印标识记为bt n+1，第二个烫印标识记为btn+2，依次类推；
②
具体的位置设置如下：首先确定电化铝膜上第一次烫印要依照的第一定位光标，并在第一定位光标对应处设置防伪烫印标识at1，然后在间隔n个l1处依次设置防伪烫印标识at2直至atn；间隔l2处设置防伪烫印标识atn+1,之后间隔n个l1处依次设置防伪烫印标识atn+2直至atn+n；依据第一定位光标进行的第一次烫印能够完成偶数张承印纸张的烫印；之后按照第一次烫印设置防伪烫印标识的规律继续设置第二次直至第n次烫印的防伪烫印光标，以此重复。
7.4、工作时，第一次烫印读取第一定位光标，并按照设置的固定间距将at1、at2直至atn+n、2n个防伪标识烫印在第一证和第二张承印纸张上，然后电化铝膜向前移特定距离l3，使第二定位光标位移至第一定位光标的位置，同样按照固定间距将后续防伪标识烫印在第三张和第四张承印纸张上，并以此类推连续进行烫印。
8.优选的，上述步骤3中每张承印纸张上设置两个烫印标识，其步骤如下：
①
将第一张承印纸张上的第一个烫印标识记为at1，第二个烫印标识记为at2，将第二张承印纸张上的第一个烫印标识记为at3，第二个烫印标识记为at4；然后依此规律继续设置第三张承印纸张上的第一个烫印标识记为bt1，第二个烫印标识记为bt2，将第四张承印纸张上的第一个烫印标识记为bt3，第二个烫印标识记为bt4；
②
具体的位置设置如下：首先确定电化铝膜上第一次烫印要依照的第一定位光
标，并在第一定位光标对应处设置防伪烫印标识at1，然后在间隔l1处设置防伪烫印标识at2，间隔l2处设置防伪烫印标识at3,以及间隔l1处设置防伪烫印标识at4；依据第一定位光标进行的第一次烫印能够完成偶数张承印纸张的烫印;之后按照第一次烫印设置防伪烫印标识的规律继续设置第二次烫印的防伪烫印光标bt1、bt2、bt3、bt4，以此重复。
9.优选的，在确定单次烫印所能容纳承印纸张数量时，在轴向上以平压平烫金机烫金版轴向宽度与单个承印纸张的轴向宽度的相除所得商作为单次烫印的轴向排版个数，然后根据纵向排版个数和轴向排版个数并列组合，得到单次烫金所能容纳的单个承印纸张的数量，其中，纵向排版个数和轴向排版个数，以及最终“多拼烫金”的数量均为偶数个。
10.有益效果：本发明提供了一种多点非等距图案定位一次烫印的方法，包括承印纸张的排布、对应电化铝膜上定位光标和防伪标识的设置，以及烫印时电化铝膜的行走方式，主要针对的问题是在进行卷烟条盒包装的多拼套准烫金，且单个条盒上不止一个烫金图案，同时为了提高效率需进行多拼烫金，但是同时进行烫印的多个标记之间的间距不一致，存在后续烫印无法套准或者增加工艺难度，提高生产成本，以及造成原材料大量浪费等问题；本技术根据多拼烫金的要求，以及承印纸张上烫金部位的分布规律，对电化铝膜上的防伪标识进行重新排布设置，对原电化铝膜上防伪标识的设置进行优化改进，完成了电化铝膜的重新设计和生产，对原设计和生产工艺的改动较小，在对电化铝膜最小程度浪费的基础上实现了多拼、多点、非等距图案的定位合一次烫印，定位准确、生产连续性好，生产效率高。
附图说明
11.图1是具体实施方式中电化铝膜的分布结构示意图。
12.图2是具体实施方式中单侧条盒与电化铝膜上防伪标识的分离示意图。
13.图3是具体实施方式中所述4拼条盒与电化铝膜上防伪标识的重合示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.如图1、2、3所示，本实施例以某款在市场上销售的香烟的条盒包装为例，单个该包装条盒呈长方形，弯折后成长方体包装盒，在生产过程中需要在该包装条盒弯折后的正反面商标位置处分别烫印镭射防伪标识at1和at2，也就是在未弯折的长方形纸张平面上进行烫印，对应的常规电化铝膜上设置的防伪标识是等距排列，如果条盒上这两个烫印位置的距离恒定，则可以在电化铝膜上对应的这个恒定距离内等距设置若干个防伪标识，这样在烫印时就可以实现电化铝膜上的防伪标识逐个烫印到条盒上的烫印位置上，既能实现高速烫印，又能最大程度上节约电化铝膜；但是由于生产工艺的要求，该包装条盒在生产时采用卷筒卡纸进行连续凹印和烫金，之后才进行模切，因此在烫金时多个条盒连在一起，每个条盒的印刷图案与相邻条盒的印刷图案之间还预留有进行模切时需丢弃的裁切部位，这就造成相连续的两个条盒图案上相邻两个防伪标识at1和at2的烫印位置的间距l2要大于同一条盒上两个烫印位置之间的距离l1，导致电化铝膜上的防伪标识无法等距排列，无论是按照之前的连续烫印还是按条盒上烫印位置进行单个烫印，都会造成电化铝膜的大量浪费，而重新进行全套设备的技术改造则生产成本过高，均不适用。
16.本实施例所述的一种多点非等距图案定位一次烫印的方法，采用以下步骤：首先确定尺寸，每张承印纸张上设置的两个烫印标识之间的间距l1=135.9mm，相邻承印纸张，第一张的第二个烫印标识与第二张的第一个烫印标识之间的间距l2=159mm,根据尺寸确定单次烫金所能容纳两排共4张承印纸张，即“四拼烫金”的数量。
17.纵向上，上面一排的第一张承印纸张上的第一个烫印标识记为at1，第二个烫印标识记为at2，将第二张承印纸张上的第一个烫印标识记为at3，第二个烫印标识记为at4；下面一排的两张承印纸张的整个烫印过程和上面一排的两张完全一致，因此就不单独进行标记；确定电化铝膜上第一次烫印要依照的第一定位光标，并在第一定位光标的对应处设置防伪烫印标识at1，然后在间隔l1处设置防伪烫印标识at2，间隔l2处设置防伪烫印标识at3,以及间隔l1处设置防伪烫印标识at4；依据第一定位光标进行的第一次烫印能够完成纵向两张、全部四张承印纸张的烫印。
18.第二次烫印所依照的第二定位光标设置在距离第一定位光标l3=240mm的位置处，之后按照第一次烫印设置防伪烫印标识的规律继续设置第二次烫印的防伪烫印光标bt1、bt2、bt3、bt4，以此重复，持续进行烫印；除了开始烫印时会漏掉的第1、3、5三个防伪标识，之后防伪标识均能依次间隔完成烫印，大大减少了电化铝膜的浪费。