一种刻字机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刻字机构。具体说，是用来在圆管状产品外侧刻写产品型号、名称、生产日期之类的文字、图案或标号的刻字机。
【背景技术】
[0002]众所周之，不少生产企业为使自己的产品与市场上的同类产品区别开来，在产品出厂前都会在自己的产品上刻上产品型号、名称、生产日期之类的文字、图案或标号。目前，用来在产品上刻上产品型号、名称、生产日期之类的文字、图案或标号的方法仍旧是采用一只手拿住字模、另一只手拿住榔头敲打字模的手工方法来实现。虽然采用手工方法可以实现将产品型号、名称、生产日期之类的文字、图案或标号刻在金属产品上，但这种方法仅仅适用于对平面产品的刻字，难以刻写在圆管之类的曲面产品上，适用范围受到限制。又由于采用手工方法刻字，需一个字一个字的敲打，不仅效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种刻字机。这种刻字机，刻字效率高，适用范围不受限制。
[0004]本发明要解决的问题由以下技术方案实现:
本发明的刻字机包括机架，其特点是机架底部有底座，底座上有滑槽，滑槽内有可沿滑槽滑动的滑台，滑台的滑动方向一端连有动力机构。滑台上固定有模板。机架顶部有压机，压机下面连有压辊，压辊的轴向与滑台的滑动方向相垂直，且压辊的轴向中心与滑台的横向中心对应。机架一侧有立柱，该立柱位于滑台滑动方向的一侧，立柱与机架间有芯棒；所述芯棒呈水平布置，其轴向与压辊的轴向平行，芯棒一端呈可拆卸状连接在立柱上，另一端穿过滑台与压辊之间后伸出在外。工作状态下，所述芯棒穿入需刻字的管道内。
[0005]其中，所述机架包括底板和顶板，所述底板与顶板间有四根呈正四边形布置的立柱，四根立柱的上端固定在顶板上，四根立柱下端固定在底板上。所述底座固定在底板上，所述压机固定在顶板中心。
[0006]所述顶板之下有固定板，固定板的四角分别有与立柱配合的柱孔，所述四根立柱分别呈滑动状穿入固定板上的四个柱孔内。所述压机下端与固定板的中心相连，固定板的下面中心连有辊架，所述压辊位于辊架下部。
[0007]所述压机是液压缸，液压缸的活塞杆朝下并穿过顶板后连接在固定板的中心。所述辊架含有两对竖杆，所述竖杆间相平行，所述压辊有两个，每个压辊的两端分别呈可旋转状连接在一对竖杆的下端，两个压辊间相平行且它们在工作状态下压紧在需刻字的管道上部两侧。
[0008]靠近立柱的底板一边有外延边，所述立柱下端固定在外延边上；所述立柱上端有芯棒高度调节机构。
[0009]所述芯棒高度调节机构包括U形座，U形座底部固定在立柱上端，所述芯棒一端伸入U形座内。U形座口部连有水平块，水平块上有竖向螺孔，竖向螺孔内配有用于压紧芯棒的调节螺栓。
[0010]由上述方案可以看出，由于机架底部有底座，底座上有滑槽，滑槽内有可沿滑槽滑动的滑台，滑台的滑动方向一端连有动力机构，滑台上固定有模板。机架顶部有压机，压机下面连有压辊，压辊的轴向与滑台的滑动方向相垂直，且压辊的轴向中心与滑台的横向中心对应。机架一侧有立柱，该立柱位于滑台滑动方向的一侧，立柱与机架间有芯棒。所述芯棒呈水平布置，其轴向与压辊的轴向平行，芯棒一端呈可拆卸状连接在立柱上，另一端穿过滑台与压辊之间后伸出在外；工作时，所述芯棒穿入需刻字的管道内，在由压机及其压辊将须刻字的管状产品压紧在字模上的同时，由动力机构带动与滑台连接在一起的字模沿着滑动方向移动。在字模移动的同时，须刻字的管状产品会在压辊的压紧作用下进行转动，通过管状产品的转动，实现了在管状产品外侧面上的刻字。与【背景技术】中的手工刻字方法相比，不需手工操作，整个刻字过程实现了自动化，实现了可在圆管之类的曲面产品上刻字，拓宽了适用范围。由于在立柱上端设置有芯棒高度调节机构，再配上不通直径的芯棒，可用来对不同规格管道进行刻字。又由于不需手工操作，整个刻字过程实现了自动化，大大提高了刻字效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的刻字机结构示意图；
图2是图1的左视不意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本发明的刻字机包括机架，机架底部固定有底座16，底座16上加工有滑槽，滑槽内安装有可沿滑槽滑动的滑台2，滑台2的滑动方向一端连有动力机构17，该动力机构是液压缸。滑台2上固定有模板3。机架顶部安装有压机6，压机6下面连有压辊5，压辊5的轴向与滑台2的滑动方向相垂直，且压辊5的轴向中心与滑台2的横向中心对应。机架一侧设置有立柱14，该立柱位于滑台2滑动方向的一侧，立柱14与机架间设置有芯棒12。所述芯棒12呈水平布置，其轴向与压辊5的轴向平行，芯棒12 —端呈可拆卸状连接在立柱14上，另一端穿过滑台2与压辊5之间后伸出在外。工作状态下，所述芯棒12穿入需刻字的管道9内。
[0013]其中，所述机架包括底板I和顶板7，所述底板I与顶板7间设置有四根呈正四边形布置的所述支柱18，四根支柱18的上端固定在顶板7上，四根支柱18下端固定在底板I上。所述底座16固定在底板I上，所述压机6固定在顶板7中心。所述顶板7之下设置有固定板8，固定板8的四角分别加工有与支柱18配合的柱孔，所述四根支柱18分别呈滑动状穿入固定板8上的四个柱孔内。所述压机6下端与固定板8的中心相连，固定板8的下面中心连有辊架，所述压辊5位于辊架下部。
[0014]其中的压机6是液压缸，液压缸的活塞杆朝下并穿过顶板7后连接在固定板8的中心。所述辊架含有两块竖板4，两块竖板4的板面相平行，所述压辊5有两个，两个压辊5的两端分别呈可旋转状连接在两块竖板4的下边，两个压辊5间相平行且它们在工作状态下压紧在需刻字的管道9上部两侧。
[0015]为适应对不同直径的管道9进行刻字的需要，在靠近立柱14的底板I 一边连有外延边15，所述立柱14下端固定在外延边15上。所述立柱14上端设置有芯棒高度调节机构，所述芯棒高度调节机构包括U形座13，U形座13底部借助螺钉固定在立柱14上端，所述芯棒12 —端伸入U形座13内。U形座13 口部连有水平块11，水平块11上加工有竖向螺孔，竖向螺孔内配有用于压紧芯棒12的调节螺栓10。通过旋拧调节螺栓10，可适应对不同直径的管道9进行刻字。
【主权项】
1.一种刻字机，包括机架，其特征在于机架底部有底座(16)，底座(16)上有滑槽，滑槽内有可沿滑槽滑动的滑台(2)，滑台(2)的滑动方向一端连有动力机构(17);滑台(2)上固定有模板(3);机架顶部有压机(6)，压机(6)下面连有压辊(5)，压辊(5)的轴向与滑台(2)的滑动方向相垂直，且压辊(5)的轴向中心与滑台(2)的横向中心对应；机架一侧有立柱(14 )，该立柱位于滑台(2 )滑动方向的一侧，立柱(14 )与机架间有芯棒(12 );所述芯棒G2)呈水平布置，其轴向与压辊(5)的轴向平行，芯棒(12)—端呈可拆卸状连接在立柱(14)上，另一端穿过滑台(2)与压辊(5)之间后伸出在外；工作状态下，所述芯棒(12)穿入需刻字的管道(9)内。
2.根据权利要求1所述的刻字机，其特征在于所述机架包括底板(I)和顶板(7)，所述底板(I)与顶板(7)间有四根呈正四边形布置的支柱(18)，四根支柱(18)的上端固定在顶板(7 )上，四根支柱(18 )下端固定在底板(I)上；所述底座(16)固定在底板(I)上，所述压机(6)固定在顶板(7)中心。
3.根据权利要求2所述的刻字机，其特征在于所述顶板(7)之下有固定板(8)，固定板(8)的四角分别有与支柱(18)配合的柱孔，所述四根支柱(18)分别呈滑动状穿入固定板(8)上的四个柱孔内；所述压机(6)下端与固定板(8)的中心相连，固定板(8)的下面中心连有辊架，所述压辊(5)位于辊架下部。
4.根据权利要求3所述的刻字机，其特征在于所述压机(6)是液压缸，液压缸的活塞杆朝下并穿过顶板(7)后连接在固定板(8)的中心；所述辊架含有两块竖板(4)，所述竖板(4)间相平行；所述压辊(5)有两个，压辊5的两端分别呈可旋转状连接在两块竖板(4)的下部，两个压辊(5)间相平行且它们在工作状态下压紧在需刻字的管道(9)上部两侧。
5.根据权利要求2~4中任一项所述的刻字机，其特征在于靠近立柱(14)的底板(I)一边有外延边(15)，所述立柱(14)下端固定在外延边(15)上；所述立柱(14)上端有用于调节芯棒(12)高度的调节机构。
6.根据权利要求5所述的刻字机，其特征在于所述调节机构包括U形座(13)，U形座(13)底部固定在立柱(14)上端，所述芯棒(12) —端伸入U形座(13)内；U形座(13) 口部连有水平块(11)，水平块(11)上有竖向螺孔，竖向螺孔内配有用于压紧芯棒的调节螺栓(1)0
【专利摘要】本发明公开一种刻字机。它包括机架，其特点是机架底部有底座，底座上有滑槽，滑槽内有可沿滑槽滑动的滑台，滑台的滑动方向一端连有动力机构。滑台上固定有模板。机架顶部有压机，压机下面连有压辊，压辊的轴向与滑台的滑动方向相垂直，且压辊的轴向中心与滑台的横向中心对应。机架一侧有立柱，该立柱位于滑台滑动方向的一侧，立柱与机架间有用于套接刻字管道的芯棒。所述芯棒呈水平布置，其轴向与压辊的轴向平行，芯棒一端呈可拆卸状连接在立柱上，另一端穿过滑台与压辊之间后伸出在外。这种刻字机，刻字效率高，适用范围不受限制。
【IPC分类】B44B5-00, B44B5-02
【公开号】CN104648022
【申请号】CN201510071422
【发明人】谢小贤
【申请人】无锡惠发特精密机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月11日