水磨漆艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装饰品制造领域，涉及一种漆器制造工艺，具体涉及一种水磨漆艺。
【背景技术】
[0002]漆器是用漆涂在各种器物的表面上所制成的日常器具及工艺品、美术品等，一般称为“漆器”。生漆是从漆树割取的天然液汁，主要由漆酚、漆酶、树胶质及水分构成。用它作涂料，有耐潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能，又可以配制出不同色漆，光彩照人。在中国，从新石器时代起就认识了漆的性能并用以制器。历经商周直至明清，中国的漆器工艺不断发展，达到了相当高的水平。中国的炝金、描金等工艺品，对日本等地都有深远影响。漆器是中国古代在化学工艺及工艺美术方面的重要发明。
[0003]天然生漆漆膜光亮，色泽耐久，保光性强。四川的天然生漆，主要产自青川、平武、北川等地；特别是北川县的生漆，北川县位于四川盆地西北部，境内峰峦起伏，沟壑纵横，阳光充足，雨量充沛，有利于优质漆树的生长，产于海拔1800米以上的天然生漆为漆器制作提供了极佳的原材料。
【发明内容】
[0004]本发明所述水磨漆艺，旨在公开一种利用天然生漆，采用水磨工艺制作具备如镜面反光效果、表面细腻、绘画精致的漆艺制品的漆器制作过程。
[0005]本发明所述水磨漆艺，水磨漆艺，包括如下步骤:
水磨漆艺，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1.打坯:以木料或竹料制作坯胎，将坯胎表面初步打磨；
步骤2.裱褙:使用布、绸缎、麻或皮革等裱褙坯胎表面；
步骤3.上灰:用生漆、石膏、瓷粉、瓦粉混合，将混合物上到坯胎表面；在外表面形成厚度为1.5-5毫米的灰层；其中生漆质量百分比为30-50%，石膏、瓷粉和瓦粉质量百分比均为15-25% ；
步骤4.水磨:将上灰晾干后的坯胎放入流动的清水中，用砂纸或砂石将坯胎表面打磨平整；水流速度为0.5-2米/秒；
步骤5.上漆:将调制好颜色的面漆漆料刷上坯胎表面；
步骤6.绘制:在步骤5中刷上坯胎外表面的面漆未干之前，使用酒精煅烧过的矿物类颜料进行漆器表面图样绘制；图样绘制完成也必须在面漆未干之前；
步骤7.抛光:步骤5中的面漆漆膜干燥后，用木炭、草灰、瓦灰、酒精及干燥的丝瓜瓤形成的混合物对绘制完图样的漆器表面进行抛光、做里和推光，其中木炭、草灰、瓦灰、酒精、丝瓜瓤质量百分比分别为35-50%、10-20%、10-20%、2-4%、20-25%，所述推光为用手掌进行的人工抛光。
[0006]优选的，所述步骤5中使用的面漆漆料为天然生漆。
[0007]优选的，所述步骤6中使用的矿物类颜料包括高岭土及硅藻泥。
[0008]优选的，所述步骤6的绘制时间不超过40分钟。
[0009]优选的，所述步骤5中面漆在坯胎表面的厚度为0.2-0.6毫米。
[0010]采用本发明所述水磨漆艺，成品漆器涂层精细，绘画栩栩如生，色泽持久，保光性强，且漆器表面具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐浸泡的特性。
[0011]本发明采用天然生漆作为原料，整个制作工艺均采用自然生成的物质进行，无任何化学添加剂，漆器产品无异味，工艺流程环保可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述水磨漆艺的一种具体实施流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0014]本发明所述水磨漆艺，具体包括如下步骤:
步骤1.打坯:以木料或竹料制作坯胎，将坯胎表面初步打磨；木竹材料为常用漆器内胎材料，初步打磨为将肉眼可见的凹凸不平的表面进行打磨。
[0015]步骤2.裱褙:使用布、麻、绸缎或皮革等裱褙坯胎表面；以免木胎变形。
[0016]步骤3.上灰:用生漆、石膏、瓷粉、瓦粉混合，将混合物上到坯胎表面；在外表面形成厚度为1.5-5毫米的灰层；其中生漆质量百分比为30-50%，石膏、瓷粉和瓦粉质量百分比均为15-25%;以上四种原料缺一不可，其中生漆用于固化灰层，石膏为凝固剂，瓷粉起到增加硬度的作用，而瓦粉增加了灰层的韧度。
[0017]步骤4.水磨:将上灰晾干后的坯胎放入流动的清水中，用砂纸或砂石将坯胎表面打磨平整；水流速度为0.5-2米/秒；采用水流可以在打磨时自然冲洗掉打磨下的杂质及残留在坯胎表面的灰粒，为防止水流冲击坯胎变形，水流速度不能过快。
[0018]步骤5.上漆:将调制好颜色的面漆漆料刷上坯胎表面；面漆漆料通常选择天然生漆，特别是四川北川、平武、青川等地的原产生漆。
[0019]步骤6.绘制:在步骤5中刷上坯胎外表面的面漆未干之前，使用矿物类颜料进行漆器表面图样绘制；图样绘制完成也必须在面漆未干之前；绘制图样的时间把控非常严格，必须在面漆未干之前完成绘画，从而使绘画栩栩如生，面漆的厚度通常为0.2-0.6毫米，为在面漆干透前完成绘制，绘制时间通常不超过40分钟，矿物类颜料优选采用高岭土、硅藻泥、朱砂、青金石等。
[0020]步骤5中的面漆漆膜干燥后，用木炭、草灰、瓦灰、酒精及干燥的丝瓜瓤形成的混合物对绘制完图样的漆器表面进行抛光、做里和推光，其中木炭、草灰、瓦灰、酒精、丝瓜瓤质量百分比分别为35-50%、10-20%、10-20%、2-4%、20-25%，所述推光为用手掌进行的人工抛光。其中木炭和瓦灰颗粒细腻，起到主要的打磨作用，瓦灰和丝光瓤起到对混合物凝固成形的作用，便于打磨，酒精起到润滑和黏结作用，只需要少许酒精即可。上光是指在漆器表面形成一层半透明涂料，干后起保护及增加成品光泽的的装饰效果，做里是对漆器表面进行进一步加固定型。待面漆漆膜干燥后用木炭、丝瓜瓤、瓦灰、稻草灰等，对绘制图样的漆器表面进行沙磨抛光、再用手掌推光。
[0021]采用本发明所述水磨漆艺，成品漆器涂层精细，绘画栩栩如生，色泽持久，保光性强，且漆器表面具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐酸碱、耐浸泡的特性。
[0022]本发明采用天然生漆作为原料，整个制作工艺均采用自然生成的物质进行，无任何化学添加剂，漆器产品无异味，工艺流程环保可靠。
[0023]前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.水磨漆艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1.打坯:以木料或竹料制作坯胎，将坯胎表面初步打磨； 步骤2.裱褙:使用布、绸缎、麻或皮革等裱褙坯胎表面； 步骤3.上灰:用生漆、石膏、瓷粉、瓦粉混合，将混合物上到坯胎表面；在外表面形成厚度为1.5-5毫米的灰层；其中生漆质量百分比为30-50%，石膏、瓷粉和瓦粉质量百分比均为.15-25% ； 步骤4.水磨:将上灰晾干后的坯胎放入流动的清水中，用砂纸或砂石将坯胎表面打磨平整；水流速度为0.5-2米/秒； 步骤5.上漆:将调制好颜色的面漆漆料刷上坯胎表面； 步骤6.绘制:在步骤5中刷上坯胎外表面的面漆未干之前，使用酒精煅烧过的矿物类颜料进行漆器表面图样绘制；图样绘制完成也必须在面漆未干之前； 步骤7.抛光:步骤5中的面漆漆膜干燥后，用木炭、草灰、瓦灰、酒精及干燥的丝瓜瓤形成的混合物对绘制完图样的漆器表面进行抛光、做里和推光，其中木炭、草灰、瓦灰、酒精、丝瓜瓤质量百分比分别为35-50%、10-20%、10-20%、2-4%、20-25%，所述推光为用手掌进行的人工抛光。2.如权利要求1所述的水磨漆艺，其特征在于，所述步骤5中使用的面漆漆料为天然生漆。3.如权利要求1所述的水磨漆艺，其特征在于，所述步骤6中使用的矿物类颜料包括高岭土及硅藻泥。4.如权利要求1所述的水磨漆艺，其特征在于，所述步骤6的绘制时间不超过40分钟。5.如权利要求1所述的水磨漆艺，其特征在于，所述步骤5中面漆在坯胎表面的厚度为.0.2~0.6 晕米。
【专利摘要】水磨漆艺，包括步骤1.打坯：以木料或竹料制作坯胎，将坯胎表面初步打磨；步骤2.裱褙：使用布、麻、绸缎或皮革等裱褙坯胎表面；步骤3.上灰：用生漆、石膏、瓷粉、瓦粉混合，将混合物上到坯胎表面；步骤4.水磨：将上灰晾干后的坯胎放入流动的清水中，用砂纸或砂石将坯胎表面打磨平整；步骤5.上漆：将配制好的面漆刷上坯胎表面；步骤6.用酒精煅烧后的矿物质颜料进行漆器表面图样绘制；步骤7.抛光：漆膜干燥后用木炭、丝瓜瓤、瓦灰、稻草灰等，对绘制图样的漆器表面进行抛光、做里和推光。本发明成品漆器涂层精细，绘画栩栩如生，色泽持久，保光性强，且漆器表面具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐酸碱、耐浸泡的特性。
【IPC分类】B44C5/00
【公开号】CN105216529
【申请号】CN201510572846
【发明人】朱红志
【申请人】朱红志
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日