一种气缸筒表面刻字装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气缸筒表面刻字装置，它包括有机台、端板、导杆，其中，机台一侧设有倾斜的导向面，另一侧两端各设一块垂直向的端板，两块端板之间设有最少两条导杆，活动挡板上设有导杆孔，并通过导杆孔活动装配在导杆上，活动挡板底部设有托板，托板一侧设有限位块，限位块底部与托板之间预留一定距离形成缸筒过道；缸筒过道一侧的机台上设有刻字组件。采用本方案后的结构简单、操作方便、适用性好、效率高。
【专利说明】
_种气缸筒表面刻字装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气缸技术领域，尤其是指一种气缸筒表面刻字装置。
【背景技术】
[0002]气缸气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸等等。气缸被广泛应用于印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人、新型家居等领域;在应用时，为了区别或标识，需要在气缸缸筒表面刻上编号或标识，现有都是人工一个个的拿着放在压机上进行压刻，这种方式存在刻字区域难以统一，不规范，而且劳动强度大、速度慢、从而大大增加了企业的制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、适用性好、效率高的气缸筒表面刻字装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种气缸筒表面刻字装置，它包括有机台、端板、导杆，其中，机台一侧设有倾斜的导向面，另一侧两端各设一块垂直向的端板，两块端板之间设有最少两条导杆，活动挡板上设有导杆孔，并通过导杆孔活动装配在导杆上，活动挡板底部设有托板，托板一侧设有限位块，限位块底部与托板之间预留一定距离形成缸筒过道;缸筒过道一侧的机台上设有刻字组件，所述的刻字组件包括有支撑块、压块、刻字头，其中，支撑块为多个，排成一列分布在机台一端，支撑块顶部设有下凹的定位槽，定位槽上方设有压块，定位槽一端的机台上设有刻字头。
[0005]所述的刻字组件位于导向面一端。
[0006]所述的托板倾斜安装在活动挡板底部，其较低的一端位于限位块一侧。
[0007]所述的机台一侧设有集料框，集料框位于刻字组件一端的机台上。
[0008]本实用新型在采用上述方案后，先根据待刻气缸筒的长度调节好活动挡板的距离，然后将待刻气缸筒放入活动挡板与端板之间的托板上，刻字时，气缸筒由缸筒过道内滚出落至支撑块上，并由定位槽定位，刻字头在动力机构的带动下下压将所需文字或图案压刻至气缸筒表面;采用本方案后的结构简单、操作方便、适用性好、效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的一种气缸筒表面刻字装置包括有机台1、端板2、导杆3，其中，机台I 一侧设有倾斜的导向面4，另一侧两端各设一块垂直向的端板2，两块端板2之间设有最少两条导杆3，活动挡板5上设有导杆孔，并通过导杆孔活动装配在导杆3上，活动挡板5底部设有托板，托板一侧设有限位块6，限位块6底部与托板之间预留一定距离形成缸筒过道，所述的托板倾斜安装在活动挡板5底部，其较低的一端位于限位块6—侧;缸筒过道一侧的机台I上设有刻字组件，刻字组件位于导向面4 一端，所述的刻字组件包括有支撑块7、压块8、刻字头9，其中，支撑块7为多个，排成一列分布在机台I一端，支撑块7顶部设有下凹的定位槽10，定位槽10上方设有压块8，定位槽10—端的机台I上设有刻字头9，所述的机台I 一侧设有集料框11，集料框11位于刻字组件一端的机台I上。本实施例先根据待刻气缸筒的长度调节好活动挡板的距离，然后将待刻气缸筒放入活动挡板与端板之间的托板上，刻字时，气缸筒由缸筒过道内滚出落至支撑块上，并由定位槽定位，刻字头在动力机构的带动下下压将所需文字或图案压刻至气缸筒表面。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种气缸筒表面刻字装置，其特征在于:它包括有机台(I)、端板(2)、导杆(3)，其中，机台(I) 一侧设有倾斜的导向面(4)，另一侧两端各设一块垂直向的端板(2)，两块端板(2)之间设有最少两条导杆(3)，活动挡板(5)上设有导杆孔，并通过导杆孔活动装配在导杆(3)上，活动挡板(5)底部设有托板，托板一侧设有限位块(6)，限位块(6)底部与托板之间预留一定距离形成缸筒过道;缸筒过道一侧的机台(I)上设有刻字组件，所述的刻字组件包括有支撑块(7)、压块(8)、刻字头(9)，其中，支撑块(7)为多个，排成一列分布在机台(I) 一端，支撑块(7 )顶部设有下凹的定位槽(10)，定位槽(1 )上方设有压块(8 )，定位槽(1 )—端的机台(I)上设有刻字头(9)。2.根据权利要求1所述的一种气缸筒表面刻字装置，其特征在于:刻字组件位于导向面(4)一端。3.根据权利要求1所述的一种气缸筒表面刻字装置，其特征在于:托板倾斜安装在活动挡板(5 )底部，其较低的一端位于限位块(6 )—侧。4.根据权利要求1所述的一种气缸筒表面刻字装置，其特征在于:机台(I)一侧设有集料框(11)，集料框(11)位于刻字组件一端的机台(I)上。
【文档编号】B44B3/00GK205661227SQ201520846035
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】姚根法
【申请人】姚根法