专利名称：用于单模光纤并具有渐变折射率光纤段的光准直器、展阔芯型单模光纤、以及相应的制造方法
技术领域：
本发明的技术领域属于通讯行业，更具体来讲，本发明属于光纤通讯领域。
更特定来讲，本发明涉及一种要被定位在单模光纤端部上的光学准直器，以便于能扩大所述单模光纤所载送光束的横截面。
背景技术：
在实际情况中，单模光纤成为了在通讯领域内执行高速长距离数据传输的、应用最为普遍的传输介质。但是，如采用这种光纤，尽管其具有优良的传播特性，但在需要将两段光纤相互连接起来时，执行组装的难度是相当大的。
出现这些困难的原因主要在于所述单模纤维的发射表面积很小，其直径通常是在10μm的数量级上。这样小的尺寸使得单模光纤与其它光学元件(也包括另一条单模光纤)的耦合非常易于受到光纤与光学元件之间轴向相对位置和横向位置的影响。
此外，该连接耦合对所要连接元件端部周围大气中存在的任何尘埃、以及单模光纤上的任何端部缺陷都是非常敏感的。
因而，用于单模光纤的光学准直器具有非常大的益处，原因在于其能扩大单模光纤中传播的光束的尺寸。图1a和图1b分别表示了在普通单模光纤情况下、以及在单模光纤的端部带有光准直器的情况下光束的形状，图中，光束沿虚线传播，其中，光学准直器能扩大光纤输出端处光束的横截面。
按照这种方式，当将单模光纤与任何其它的光学部件执行耦接时，此种光学准直器能减小对定位的限制、并能减少尘埃或表面缺陷对所形成光学接头的效能的影响。
此外，准直器能减小单模光纤输出端光束的发散性。
迄今为止，已出现了几种用于在单模光纤的端部处制出这种光学准直器的技术。
第一种技术在于采用分立的Selfoc(注册商标)型透镜，这些透镜定位于单模光纤的输出端处。
现有技术中该第一种技术的缺陷在于该解决措施并未与单模光纤的端部成为一体。事实上，Selfoc型透镜的直径通常是在一毫米的数量级上，而单模光纤的外径一般为125μm。因而，在尺寸紧凑性和易于包装方面，这样的技术方案并不是最佳的。
第二种现有技术包括这样的内容通过使掺杂剂从单模光纤的光芯发生热扩散、以便于形成TEC型(“热扩散展阔芯”)单模光纤，由此扩大了单模光纤的模数。该技术方案具有这样的优点能增大光纤所载送的光束的横截面，同时还能使光纤的外直径保持恒定，该数值等于125μm。
但是，现有技术中该技术方案的缺陷在于按照这种方式形成的光束扩展区具有特定的长度，该长度是由所要制成的光纤的光学特性限定的。对光束扩展区长度的限制降低了在光纤端部执行造型操作的可能性，其中的造型操作例如是按照一定角度执行斜向研磨操作、以及对光纤进行分割，这些操作是对光纤进行连接过程中的基本步骤。
因而，那些在通常情况下用于标准单模光纤的连接技术并不能为这些光纤带来益处。
名称为“集合型光学耦接装置的制造方法以及由该方法制得的装置”的第2752623号法国专利中具体描述了第三种技术，该技术包括这样的内容在光纤的端部处制出透镜，以便于获得Gradissimo(注册商标)型光纤。这种单模光纤的端部具有一段纯净的石英纤维，随后是一段折射率渐变的单模光纤，从而可形成一光束扩展的区域。
该第三种现有技术的缺陷与TEC的缺点是相同的，也就是说，光束扩展区的长度是有限的，因而无法对利用这种光纤以一定角度执行斜向分割、研磨等操作，或者无法将传感器插入到一连接器中。
第四种技术在于这样的措施设计一种端部带有衍射透镜的光纤。这样的衍射透镜例如是通过在石英棒的端部上执行光刻而制成的，随后，衍射透镜再被焊接到单模光纤上。
现有技术中该第四种技术的缺点在于需要将光刻掩模与光纤的端部精确地对正，这就使得光纤的任何集中制造工艺都变得困难。
现有技术中该技术的另一个缺陷在于与上述的第二技术和第三技术类同，也无法在不破坏透镜的情况下对装备有这种衍射透镜的光纤执行研磨或分割操作。因而，这种光纤实际上是无法实现连接的。
发明内容
特别是，本发明致力于克服现有技术中的这些缺陷。
更具体来讲，本发明的一个目的是提供一种能使光纤的端部集成有准直功能的技术方案。
本发明的另一个目的是在不改变光纤外观状况的条件下实现该准直功能，其中的外观状况尤其是指光纤的外径和体积。
本发明还致力于提供这样一种技术其能获得一种单模光纤，其端部包括一光束扩展段，其相对于普通的单模光纤是扩大的。
本发明还致力于提供一种集成有准直器的单模光纤，其适于在不损害所集成的准直功能的前提下实现一些端部操作，其中的端部操作例如是分割或研磨操作。
通过采用一种用于制造至少一条模扩展型单模光纤的方法而实现了上述目的、以及可从下文领会出的其它目的。
根据本发明，该方法包括如下的连续步骤-一组合步骤，将至少一折射率渐变型多模光纤与至少一模扩展型单模光纤组合起来；-一对所述折射率渐变型多模光纤执行分割的步骤，以便于获得一具有预定长度的、折射率渐变的第一段多模光纤。
按照这种方式，本发明基于一种具有创造性的全新的技术途径，对由光纤载送的光束提供了准直功能。实际上，本发明尤其在于这样的技术方案在模扩展型单模光纤的端部处，接合并分割一折射率渐变型多模光纤，从而使单模光纤的端部集成有准直功能。因而，相对于现有技术中的解决方案，按照本发明所形成的装置在尺寸紧凑性和组装简单性方面具有优势。
折射率渐变型多模光纤段实现了对扩大的光束段进行保持的功能，这将有利于在不损害准直功能的前提下完成端部操作(例如分割、研磨等)，这样的效果与现有技术中的方案是不同的。
优选地是，所述模扩展型单模光纤包括一单模光纤、至少一石英光纤段、以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
本发明还涉及一种制造方法，其用于制造至少一展阔芯型单模光纤，该方法包括如下的依次步骤-一第一组合步骤，其将一第一折射率渐变型光纤与一第一石英光纤组合起来；-一第一分割步骤，该步骤对所述第一石英光纤执行分割，以便于获得一具有预定长度的第一石英光纤段；-一第二组合步骤，用于将一第二折射率渐变型光纤组合到所述第一石英光纤段的自由端上；-一第二分割步骤，该步骤对所述第二折射率渐变型光纤执行分割，以便于形成一段具有预定长度的、折射率渐变的光纤，这段光纤被称为第二折射率渐变型光纤段；-一第三组合步骤，用于将一第二石英光纤组合到所述第二折射率渐变型光纤段的自由端上；-对所述第二石英光纤执行的一第三分割步骤，以便于获得一具有预定长度的第二石英光纤段；以及-一第四组合步骤，用于将一单模光纤组合到所述第二石英光纤段的自由端上，由此可获得一展阔芯型单模光纤。
最好是该方法还包括一个对所述第一折射率渐变型光纤执行分割的步骤，以便于获得一第一折射率渐变型光纤段。
按照本发明优选实施方式的第一种备选形式，所述第一、第二折射率渐变型光纤段是相同的类型。
根据本发明优选实施方式的第二种备选形式，所述第一、第二折射率渐变的光纤段属于不同的类型。
根据本发明一项有利的技术特征，该方法采用了由n条光纤构成的带束，从而能集中地制出成组的n条展阔芯型单模光纤。
根据本发明一项有利的技术特征，该方法包括一几何造型步骤，该步骤用于对所述第一折射率渐变型光纤段的自由端执行造型。
根据本发明的第一种备选实施方式，所述几何造型步骤在于对所述端部执行直向分割和/或直向研磨。
根据本发明的第二种备选实施方式，所述几何造型步骤在于按照一定的角度对所述端部执行斜向分割和/或研磨。
根据本发明的第三种备选实施方式，所述几何造型步骤被用来对所述端部执行修整处理，从而形成一透镜。
优选地是，可采用如下的任意一种工艺来对所述端部执行修整处理，这些工艺包括-熔融-拉拔-材料添加。
根据本发明的第四备选实施方式，所述几何造型步骤在于用如下的任意一种工艺对所述端部执行蚀刻-化学蚀刻-利用研磨方法执行机械蚀刻-激光蚀刻。
本发明还涉及一种单模光纤光准直器，其包括至少一段模扩展光纤、以及至少一段扩展保持光纤，其中的扩展保持光纤包括至少一段第一折射率渐变型光纤。
最好是，所述模扩展光纤段和所述扩展保持光纤段与所述单模光纤具有相同的直径。
优选地是，所述模扩展光纤段包括至少一石英光纤段、以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
根据本发明一项有利的技术特征，所述模扩展光纤段是由两石英光纤段组成的，在两石英光纤段之间，插置了所述第二折射率渐变型多模光纤。
在本发明一备选实施方式中，所述第一、第二折射率渐变型多模光纤段属于同一类型。当然，第一、第二折射率渐变型光纤段也可以是不同的类型。
根据一第一备选实施方式，所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被按照直向方式进行分割和/或研磨。
根据一第二备选实施方式，所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被按照一定角度进行斜向分割和/或研磨。
根据一第三备选实施方式，所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被修整处理。
优选地是，采用如下的任意一种工艺来对所述端部执行修整处理，这些工艺包括-熔融-拉拔-材料添加。
根据第四种实施方式，采用如下的任意一种工艺对所述第一折射率渐变型多模光纤段的一个端部进行造型-化学蚀刻-利用研磨方法执行机械蚀刻-激光蚀刻。
本发明还涉及一种模场直径扩大的单模光纤，其一端处包括至少一模扩展部分、以及至少一扩展保持部分，其中的扩展保持部分包括至少一第一折射率渐变型多模光纤段。
有利地是，所述模扩展部分包括至少一石英光纤段以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
优选地是，所述模扩展部分包括两石英光纤段，在两石英光纤段之间，插置了所述第二折射率渐变型多模光纤。
根据本发明的一项有利特征，所述单模光纤、所述模扩展部分、以及所述扩展保持部分具有相同的直径。
有利地是，所述单模光纤属于偏振保持型光纤。
在阅读下文对优选实施方式的描述以及附图之后，可清楚地认识到本发明其它的特征和优点，其中，优选实施方式仅被作为非限定性的说明性实例，在附图中-图1a和图1b已在上文作了描述，它们分别表示了普通单模光纤所载送的光束的形状、以及具有准直功能的单模光纤所载送光束的形状；-图2是根据本发明的、集成有准直器的单模光纤的原理图；-图3a到图3c表示了图2所述单模光纤的几种不同的可选实施方式，更具体来讲，图中表示出该光纤扩展区的几种不同实施方式；-图4涉及对图2所示单模光纤所执行的端部处理；以及-图5a到图5e表示出图2所示单模光纤在经过图4所示的端部处理之后、其端部可能具有的不同几何形状。
具体实施例方式
本发明的基本原理是通过将具有限定长度的折射率渐变型光纤段与石英光纤段组合并焊接到一起来形成一种集成有准直功能的单模光纤。
图2表示出根据本发明的、端部上集成有准直功能的单模光纤1的一种实施方式。
图2中所示的装置能在单模光纤1的端部处获得一较宽的模场直径13，其直径大于单模光纤1的直径14，同时还能保持恒定的外部直径，使直径与单模光纤1的直径相同，或为通常情况下的125μm。
该装置包括一对从单模光纤1输出的光束进行扩展的区段2和一扩展保持(或维持)区3。
扩展区2能增大光束的尺寸，而扩展保持区3则能近乎恒定地保持着该扩大的光束尺寸。由折射率渐变型光纤构成的扩展保持区3的这一特性使在扩展保持区3任意位置点上执行端部操作成为可能，其中的端部操作例如是分割或研磨。因而，光束扩展区2可受到保护而免受端部操作的影响。下文将参照图4和图5对这些方面作更详细的描述。
图2所示的、能扩展并保持单模光纤1模场的装置是通过将不同类型的光纤并置段组合并焊接到一起而形成的。扩展区2和扩展保持区3包括如下几种光纤段-纯石英光纤这种光纤的特征在于其不具有导光折射率型线(profil d’indice)。这种光纤仅由石英构成，其外径通常为125μm；-折射率渐变型光纤这种光纤包括一光芯，其中的折射率型线呈现为从中心向外周的抛物线。这样的折射率型线是通过掺入二氧化硅而获得的。该光纤的外径通常情况下等于125μm，光芯直径一般在125μm到1μm之间。
图3a到图3c表示出在本发明的范围内、石英光纤段和折射率渐变型光纤段几种可行的不同布局形式。
按照图3a所示的实施方式，本发明的技术方案在于在一单模光纤1的端部处焊接一第一石英光纤段4，然后再焊接一第一折射率渐变型光纤段5，随后焊接一第二石英光纤段6，而后再焊接一作为扩展保持区的第二折射率渐变型光纤段3。
图3b和图3c表示了两种备选的实施方式，它们相对于图3a所示的构造是简化的。
按照这种方式，根据图3b所示的构造，通过在单模光纤1的端部上焊接一第一折射率渐变型光纤段5、然后再组合一石英光纤段6、而后再焊接一形成扩展保持区的第二折射率渐变型光纤段3，就能获得光准直功能。
在另一方面，按照图3c所示的构造，单模光纤1的端部处具有一石英光纤段4，在该石英光纤段上焊接了一第一折射率渐变型光纤段5，光纤段5反过来又焊接到一第二折射率渐变型光纤段3上，第二折射率渐变型光纤段3作为光束的扩展保持区。
在图3a到图3c所示的三种结构形式中，分属于扩展区2和扩展保持区、且标号为5和3的两折射率渐变型光纤段可以是相同的类型或不同的类型。按照这种方式，这两个光纤段可具有或不具有相同的折射率型线和/或相同的光芯直径。
图2和图3a所示的扩展光束单模光纤装置是按照本发明的方法制得的，本发明的方法采用了如下的制造步骤-首先，将一第一折射率渐变型光纤3的端部与一第一纯石英光纤组合起来；-然后，对第一石英光纤执行分割，以便于形成一第一纯石英光纤段6；-而后，利用第一石英光纤段6的自由端，将包括第一折射率渐变型光纤3和第一石英光纤段6的组合体与一第二折射率渐变型光纤5组合起来，第二折射率渐变型光纤5与第一折射率渐变型光纤3可以是相同的类型或不同的类型；-之后，对第二折射率渐变型光纤5执行分割，以形成一第二折射率渐变型光纤段；-将一第二纯石英光纤4组合到所述第二折射率渐变型光纤段5的自由端上；-对所述第二纯石英光纤4执行分割，以便于形成一第二纯石英光纤段；-将由第一和第二石英光纤段4和6、第一和第二折射率渐变型光纤段5和3形成的组合体结合到一单模光纤1上。
上文提到的分割操作是通过观察着焊接缝、精确地分割一段光纤而完成的。
这就形成了单模光纤1，其端部处集成有光准直器。
当然，该制造方法也可被用来同时处理多条光纤，这些光纤被布置成由n条光纤组成的带束形式。按照这样的方式，可对一定数目的光纤同时执行上述的焊接操作和分割操作，其中，光纤的数目在1到n之间。
此外，应当注意到很重要的一点在于，根据本发明，最好是采用偏振保持单模光纤1。
图2、3所示装置的端部可被处理成各种几何形状，图4和图5中表示了这些几何形状。如图4中的箭头7所示，本发明装置的端部处具有扩展保持区3的这一设计实现了这样的特性在末端折射率渐变型光纤的任意位置点上执行端部操作。事实上，在整个扩展保持区3的范围内，光束的横截面都保持为扩大的面积，因而，该光学装置的端部位置并不会改变光束的尺寸。
按照这种方式，可在保持着扩大光束的折射率渐变型光纤3上执行图5a到图5e所示的各种端部操作。
按照图5a所示的备选实施方式，可按照直向形式对末端折射率渐变型光纤3执行分割和/或研磨。这样的设计能实现对光纤的直向研磨8，而不会影响折射率渐变段，因而不会影响模场的扩展。
根据图5b所示的备选实施方式，可按照一定角度对末端折射率渐变型光纤3执行斜向分割和/或研磨。这就能不影响折射率渐变段、因而不影响模场扩展地形成斜角端部9。
图5c和图5d表示了这样的情况例如利用熔融、拉拔或添加材料的方法将折射率渐变型光纤3的端部修整，从而获得了端部透镜10、11。
最后，如图5e所示，如果利用研磨或激光方法对折射率渐变型光纤3执行化学或机械蚀刻，则可在折射率渐变型光纤3的端部12处制得任意的几何形状。
下面简要介绍参照图2到图5所描述的、根据本发明的装置的工作原理。
首先，对由折射率渐变型光纤段与一段或两石英光纤段组成的光束扩展区2的工作原理作简要描述。
需要指出的很重要的一方面是在折射率渐变型多模光纤中，光束沿着光纤的光轴周期性地传播。其中的原因在于当电磁波在一种折射率从光纤中心向外周逐渐减小的介质中传播时，其会出现连续的侧向折射。传播周期首先取决于光纤的折射率型线，其次取决于光纤中所传导光线的波长，其中，所述折射率型线遵循抛物线规律。
当一段折射率渐变型多模光纤被切开时，就能形成一透镜，其特性取决于光纤段的长度L、折射率型线、以及所传导光线的波长。因而，扩展区2的所述折射率渐变段5等效于常见的平面-平面折射率渐变透镜。
具有预定长度的石英光纤段4和6具有双重作用其使石英光纤段4(或石英光纤段6)能将单模光纤1(或末端折射率渐变型光纤3)相对于折射率渐变透镜5定位在最佳的距离上，同时使整条光路保持实际上恒定的折射率。此外，这些光纤段为根据本发明装置中不同的光纤段提供了物理连接，且不会改变外径。
下面将对根据本发明装置中的扩展保持区3的工作原理进行描述。
被由纯石英段4、6以及折射率渐变型光纤5组成的光学扩展系统2扩大的光束射入到另一折射率渐变型光纤3中。该光纤3被用来在不改变已扩大光束的光学特性的条件下将光束引导一定的距离。折射率渐变段3中的这一传播特性对应于折射率渐变型光纤3中光场模式LP01的特性。
由纯石英光纤段和折射率渐变型光纤段组成的光学系统2被设计成能优化扩展光束与末端折射率渐变型光纤3中光场模式LP01的耦合。
在末端折射率渐变型光纤3中，一模场LP01能传播一定的距离。该模场具有这样的特性其宽度大于在单模光纤1中的宽度。所述模场的这一特性并不会伴随着光束几何参数(即模场直径)的任何改变。利用从扩展光纤段2入射到所述末端折射率渐变型光纤3中的光束的量来调整所述模场(且仅该模场)的激发。
应当引起重要关注的是在折射率渐变型光纤中，其它的传播模场也是存在的，且这些模态相互之间能交换能量。事实上，从所述光纤的一定长度处开始、或者在向折射率渐变型光纤3施加应变的情况下，该传播模场可能会受到损害，因而可能会与其它的传播模场LPxy交换能量。这些模场并不具有高斯型速度分布，因而不可能在小损耗的条件下将它们与单模光纤1耦合起来。在本发明的范围内，优选地是出现了这样的情形只能维持模场LP01的传播。
按照这种方式，在所述的末端折射率渐变型光纤3中，光束的尺寸是恒定的。如上文指出的那样，这样就能在光纤3的任意位置点上执行分割、研磨等处理，同时还能保持相等的光束尺寸。这样，扩展光纤段2就受到了保护，其距离扩展保持作用相关光纤3的端部上加工处理位置具有一定距离。
因而，总之，根据本发明的装置能获得这样的效果在单模光纤1的端部处，对输送光束执行了扩展。光束的所述扩展在光纤3的一定长度上得以保持，可对光纤3执行标准的分割、研磨等操作以及其它的处理。
根据本发明的装置是由一单模光纤构成的，该单模光纤的端部上集成有上述的准直器，这种装置具有多种用途-制造由n条叠置光纤元件组成的组件；-制造对位置不敏感的光纤连接器；-使光纤与其它光学元件组成的更复杂的组件得以简化；-制造宽光束连接器(即宽模场)，其尤其适合于脏环境(存在灰尘、气体等)；-制造适于污染的环境的无接点连接器；-制造具有无源或有源分立元件(例如隔离器、循环器、起偏振器、调制器、滤光器、液晶、光电二极管等)的互连光纤；-制造带有激光器-尤其是VCSELS型激光器(垂直腔表面发射激光器)的耦合光纤；以及-制造带有其它类型多模光纤或单模光纤的互连光纤。
权利要求
1.用于制造至少一条展阔芯型单模光纤的方法，其特征在于包括如下的步骤-组合步骤，将至少一条折射率渐变型多模光纤与至少一条模扩展型单模光纤组合起来；-对所述折射率渐变型多模光纤执行分割的步骤，以便于为所述模扩展型单模光纤形成一具有预定长度的保护性元件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述模扩展型单模光纤包括一单模光纤、至少一石英光纤段、以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
3.制造方法，其用于制造至少一展阔芯型单模光纤，其特征在于包括如下的依次步骤-一第一组合步骤，其将一第一折射率渐变型光纤与一第一石英光纤组合起来；-一第一分割步骤，该步骤对所述第一石英光纤执行分割，以便于获得一具有预定长度的第一石英光纤段；-一第二组合步骤，用于将一第二折射率渐变型光纤组合到所述第一石英光纤段的自由端上；-一第二分割步骤，该步骤对所述第二折射率渐变型光纤执行分割，以便于形成一段具有预定长度的、折射率渐变的光纤，这段光纤被称为第二折射率渐变型光纤段；-一第三组合步骤，用于将一第二石英光纤组合到所述第二折射率渐变型光纤段的自由端上；-对所述第二石英光纤执行的一第三分割步骤，以便于获得一具有预定长度的第二石英光纤段；以及-一第四组合步骤，用于将一单模光纤组合到所述第二石英光纤段的自由端上，由此可获得一展阔芯型单模光纤。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于该方法还包括一个对所述第一折射率渐变型光纤执行分割的步骤，以便于获得一第一折射率渐变型光纤段。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述第一、第二折射率渐变型光纤段是相同的类型。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于所述第一、第二折射率渐变型光纤段属于不同的类型。
7.根据权利要求1到6之一所述的制造方法，其特征在于该方法采用了由n条光纤构成的带束，从而能集中地制出成组的n条展阔芯型单模光纤。
8.根据权利要求1到7之一所述的制造方法，其特征在于该方法包括一几何造型步骤，该步骤用于对所述第一折射率渐变型光纤段的自由端执行几何造型。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述几何造型步骤在于对所述端部执行直向分割和/或直向研磨。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述几何造型步骤在于按照一定的角度对所述端部执行斜向分割和/或研磨。
11.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述几何造型步骤被用来对所述端部执行修整处理，从而形成一透镜。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于采用如下的任意一种工艺来对所述端部执行修整处理，这些工艺包括-熔融-拉拔-材料添加。
13.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述几何造型步骤在于用如下的任意一种工艺对所述端部执行蚀刻-化学蚀刻-利用研磨方法执行机械蚀刻-激光蚀刻。
14.单模光纤光准直器，其特征在于包括至少一段模扩展光纤、以及至少一段扩展保持光纤，其中的扩展保持光纤包括至少一段第一折射率渐变型光纤。
15.根据权利要求14所述的光准直器，其特征在于所述模扩展光纤段和所述扩展保持光纤段与所述单模光纤具有相同的直径。
16.根据权利要求14或15所述的光准直器，其特征在于所述模扩展光纤段包括至少一石英光纤段、以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
17.根据权利要求16所述的光准直器，其特征在于所述模扩展光纤段是由两石英光纤段组成的，在两石英光纤段之间，插置了所述第二折射率渐变型多模光纤。
18.根据权利要求14到17之一所述的光准直器，其特征在于所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被按照直向方式进行分割和/或研磨。
19.根据权利要求14到17之一所述的光准直器，其特征在于所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被按照一定角度进行斜向分割和/或研磨。
20.根据权利要求14到17之一所述的光准直器，其特征在于所述第一折射率渐变型多模光纤段的一端被修整处理。
21.根据权利要求20所述的光准直器，其特征在于采用如下的任意一种工艺对所述端部执行修整处理，这些工艺包括-熔融-拉拔-材料添加。
22.根据权利要求14到17之一所述的光准直器，其特征在于采用如下的任意一种工艺对所述第一折射率渐变型光纤段的端部执行造型，其中的工艺包括-化学蚀刻-利用研磨方法执行机械蚀刻-激光蚀刻。
23.模场直径扩大的单模光纤，其一端处包括至少一模扩展部分、以及至少一扩展保持部分，其中的扩展保持部分包括至少一第一折射率渐变型多模光纤段，所述第一折射率渐变型多模光纤段形成所述模扩展部分的一预定长度的保护元件，所述扩展保持部分保持着光纤中所传播光束的直径。
24.根据权利要求23所述的单模光纤，其特征在于所述模扩展部分包括至少一石英光纤段以及至少一第二折射率渐变型多模光纤段。
25.根据权利要求24所述的单模光纤，其特征在于所述模扩展部分包括两石英光纤段，在两石英光纤段之间，插置了所述第二折射率渐变型多模光纤。
26.根据权利要求23到25之一所述的单模光纤，其特征在于所述单模光纤、所述模扩展部分、以及所述扩展保持部分具有相同的直径。
27.根据权利要求23到26之一所述的单模光纤，其特征在于所述单模光纤属于偏振保持型光纤。
全文摘要
本发明涉及一种用于单模光纤的光准直器，其包括至少一段模扩展光纤以及至少一段扩展保持光纤，其中扩展保持光纤包括至少一折射率渐变的第一多模光纤。本发明还涉及一种端部带有该光准直器的单模光纤、以及相应的制造方法。
文档编号G02B6/028GK1650206SQ03810082
公开日2005年8月3日 申请日期2003年4月3日 优先权日2002年4月8日
发明者菲利普·尚克卢 申请人:奥普托古纳股份有限公司