电子照相转印片的制作方法

专利名称：电子照相转印片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在设有基于调色剂的电子照相系统的印刷机内使用的电子照相转印片。具体地，本发明涉及一种不会产生由热卷曲引起的走纸阻塞、固定热辊时的转印片熔化或者纸张断裂、且表现出令人满意的印刷质量和防水性的电子照相转印片。
现有技术对于热辊定影(heat-roll fixing)电子照相印刷机，传统上使用用于普通纸复印机中的高质量纸(PPC sheets)和其表面用聚酯膜涂覆的表面聚酯膜处理的OHP纸。然而，PPC纸的应用仅限于不需要防水性、耐化学性或者机械强度的场合中，而OHP纸虽表现出良好的防水性和耐化学性，但是由于它是透明的，因而其仅限于OHP的应用中。另一方面，诸如胶印、丝网印刷等要求具备防水性、耐化学性和机械强度的印刷系统传统上采用基于聚丙烯的合成纸，利用这种印刷纸制作如文档、图纸、照片、地图、手册、标签、标记等等，它们在高湿度、暴露于化学品中或者户外的环境中可进行运送或粘贴。
另外，热辊定影电子照相印刷机的热辊表面温度在调色剂定影期间通常为170-200℃，这超过了用作合成纸主要原材料的聚丙烯的熔点。因而，当主要由聚丙烯(例如，由Yupo有限公司生产的“YUPO”；日本已审专利公开第46-40794号(Kokoku))构成的合成纸通过热辊定影型电子照相印刷机的时候，热会使其卷曲，因而导致如传送性差、印刷纸滚动、定影热辊部分上的合成纸熔化或者纸张撕裂等问题。
作为解决这些问题的一种手段，日本未审专利公开第2002-258509号(Kokai)披露了一种采用层压片的电子照相转印片，该层压片由粘合层压到由纸张基片或热塑性聚脂树脂膜构成的芯材料层上的热塑性薄膜层制成。该公开指出，为了增强印刷适用性并改善抗静电性，优选至少在层压片的一个表面上进行导电性处理，但是对于导电材料没有给出具体的或者细节的描述。而且，尽管其提到通过导电性处理可以获得在一定范围内的表面电阻值，并且即使其中描述的表面电阻值范围的条件能得到满足，但仍有很多依赖于印刷环境或者依赖于所用印刷机的情形不能获得令人满意的图像质量。
现有技术已经提到使用表面电阻不受印刷环境影响的导电材料的方法。日本未审专利公开第2001-337478号(Kokai)提到一种处理方法，它包括用包含合成锂蒙脱石粘土矿物质的接收层作为导电材料以及聚氨酯离聚物树脂作为粘合剂来涂覆由合成纸制成的基片表面。然而，合成锂蒙脱石粘土矿物质有形成凝胶的特性，而且因为凝胶强度依赖于合成锂蒙脱石粘土矿物质的浓度，故凝胶强度在高湿气下就会降低，从而常常导致接收层自身的软化现象。因而，当纸张置于高温、高湿度的环境中或者浸入水中的时候，接收层会出现剥落现象，所以这种处理方法的使用就受到限制。
同时，也提到了使用表面电阻不受印刷环境影响的导电金属氧化物作为导电材料。例如，日本未审专利公开第6-75419号(Kokai)和第7-28268号(Kokai)提到在透明基片上提供由前述导电氧化物组成的材料层，而且两篇文献都谈到，使用电子照相印刷机时该表面电阻会产生合适的图像。然而，他们没有提到关于层压片的使用，该层压片是将热塑性薄膜层粘合层压到由纸张基片或者上述热塑性聚脂树脂膜作为基片制成的芯材料层上。而且，将这些公开中记载的合适的表面电阻范围应用到前述层压片中时，受印刷环境或者所使用的印刷机影响，在很多情况下不能获得令人满意的图像质量。
日本未审专利公开第2000-39735号(Kokai)提到，在纸张原材的一面或者两面形成一个包含无机导电粉末的聚脂树脂涂覆层。日本未审专利公开第9-73184号(Kokai)也提到一种对电子照相转印片进行导电性处理的方法，其特征是将导电金属氧化物与电子照相转印片材料结合，并且阐明了表面电阻值的合适范围。然而，这些文件没有涉及层压片的使用，该层压片是将热塑性薄膜层粘合层压到由纸张基片或者如上述的热塑性聚脂树脂膜制成的芯材料层上。此外，将这些文件中提到的合适范围的表面电阻值应用到这种层压片时，受印刷环境或者所使用的印刷机的影响，在很多情况下不能获得令人满意的图像质量。
另一方面，日本未审专利公开第2002-91049号(Kokai)公开了一种纸张，该纸张是如上所述的在粘合层压起来的片状基体的表面上提供一涂覆层而得到，其中电子照相印刷机要获得令人满意的印刷质量这一性质不是由表面电阻而是由静电容量所确定；然而，许多具有规定静电容量(≥10pF/cm2)的层压片在电子照相印刷机中不能产生令人满意的印刷质量。经过细致的研究，本发明人完成了本发明的发现电子照相印刷机中层压片的印刷质量高度依赖于表面电阻。
因此，本发明一个目标就是提供一种具有令人满意的印刷质量和防水性的电子照相转印片，它不会出现走纸期间因热卷曲引起的纸张阻塞、在定影热辊部分的转印片熔化或者纸张撕裂现象。
发明公开根据本发明所述的电子照相转印片能用于由调色剂颗粒形成图像的电子照相系统中，并且它包含基片，该基片是一种层压材料，该层压材料包括热塑性树脂膜层(A)，它粘合层压到由纸基片或者热塑性聚酯类树脂膜制得的芯材料层(B)的至少一面上；和主要由涂覆在所述热塑性树脂膜层(A)表面上的导电金属氧化物构成的调色剂接收层，其特征在于采用JISP8143(TAPPI T451)测定所述电子照相转印片在其横向上的克拉克挺度至少为12cm。前述热塑性树脂薄膜层优选是由定向膜制得的合成纸，定向膜主要由聚烯烃类树脂和无机颜料组成。
优选通过用杂质掺杂导电金属氧化物而使该导电金属氧化物成为半导电性的。更优选的是将导电金属氧化物涂覆到基底材料表面上。
导电金属氧化物还优选是包含锑作为杂质的氧化锡，并且优选将包含锑作为杂质的氧化锡涂覆在基底材料表面上。基底材料最好是长轴为1-15μm且短轴为0.05-0.5μm的针状二氧化钛。主要由导电金属氧化物构成的调色剂接收层的表面电阻优选在1×105到1×1012Ω/□的范围内。
本发明最佳实施方式现在，将详细说明本发明的优选实施方式。
(A)热塑性树脂膜本发明所使用的热塑性树脂的例子可以是聚烯烃类树脂，包括乙烯树脂例如高密度聚乙烯和中密度聚乙烯、丙烯树脂、聚甲基-1-戊烯和乙烯/环烯烃共聚物、聚酰胺类树脂例如尼龙-6和尼龙-6，6、热塑性聚酯类树脂例如聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其共聚物和脂族聚酯，还有聚碳酸酯、无规聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯等等。其中优选的是聚烯烃类树脂。
从耐化学性和成本的角度考虑，上述聚烯烃类树脂中优选丙烯树脂。丙烯树脂包括由丙烯均聚合作用获得的全同立构聚合物和间同立构聚合物。还可以采用具有不同立构规整度形式的共聚物，它主要由丙烯组成，通过丙烯与α-烯烃如乙烯、1-丁烯、1-己烯或者4-甲基-1-戊烯的共聚反应得到。这种共聚物可以是二元聚合物、三元聚合物、或者多于三个单体的聚合物，它们还可以是无规聚合物或者嵌段聚合物。该丙烯树脂最好还包含一种熔点比丙烯均聚物低的、重量百分比为2-25％的树脂。具有这种低熔点的树脂包括高密度和低密度聚乙烯。可以从上述热塑性树脂中选择一种来使用，也可以选择两种或者多种不同的树脂组合使用。
如果需要，可以将无机微细粉末、有机填充物、稳定剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等加到热塑性树脂中。若加入无机微细粉末，其粒度优选为0.01-5μm。具体地，可以使用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、烧结粘土、硅土、滑石、二氧化钛、硫酸钡、氧化铝等。若加入有机填充物，优选从主要的热塑性树脂组分中选择一种不同类型的树脂。例如，当热塑性树脂是聚烯烃类树脂时，有机填充物可以是诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙-6，6、环烯烃、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等之类的聚合物，它们的熔点或者玻璃转变温度比聚烯烃类树脂的要高。使用无机微细粉末和/或有机填充物时，其重量百分比优选在3-50％范围内。
若加入稳定剂，通常其重量百分比的范围为0.001-1％。具体地，可以使用空间位阻酚类、磷类和胺类稳定剂。若加入光稳定剂，通常其重量百分比的范围也为0.001-1％。具体地，可以使用空间位阻胺类、苯并三唑类和苯甲酮类光稳定剂。使用分散剂和润滑剂是为了例如分散无机微细粉末。它们通常占0.01-4重量％。具体地说，可以使用硅烷偶合剂、高级脂肪酸的金属皂例如油酸和硬脂酸、或者聚丙烯酸、聚甲丙烯酸和它们的盐。
对该热塑性树脂膜的成型方法没有特别的限制，可以适当选择任何公知的方法。铸塑成型、压延成型、辊筒成型、膨胀成型等均可使用，例如，可以使用连接到螺杆式挤出机的单层或者多层T-模或者I-模，该挤出机将熔化的树脂压成片状。
热塑性树脂薄膜优选是单轴定向或者双轴定向的。可以采用任何常用的方法来进行定向。使用非晶树脂时，定向温度在所使用的热塑性树脂的玻璃转变温度之上，使用结晶树脂时，该热塑性树脂合适的定向温度是从非晶部分的玻璃转变温度之上直到晶体部分的熔点。具体地说，最好是在热塑性树脂的熔点之下的2-50℃。所采用的定向方法可以是利用基于不同滚筒组圆周速度的纵向定向；利用扩幅炉的水平定向；或者扩幅炉和线性电动机结合使用的同步双轴定向。
基于所使用的热塑性树脂的性质等，可以适当地确定定向因子。例如，使用丙烯均聚物或者共聚物作为热塑性树脂时，定向因子在一个方向上可以是2-10，或者，在双轴定向的情况下，以面积为基础的因子优选是10-50。
通过定向包含无机微细粉末和有机填充物的热塑性树脂，可以获得其内部有微小孔隙的多孔树脂定向膜。此定向热塑性树脂膜可以是单层，也可以是多层结构。
热塑性树脂膜的厚度通常为15μm或者更大，优选为25μm或者更大。如果该热塑性树脂膜的厚度小于15μm，由此得到的电子照相转印片的厚度将会太薄，机械强度将会不够，并且不可能有效防止热卷曲。对薄膜厚度的上限没有特别的规定，但是如果厚度大于200μm，会使得电子照相转印片太厚，从而导致在印刷机供纸器上减少所装载的这种转印片的数目时不方便，并且从经济的角度来考虑也不适宜。因此，多数情形下，优选的是热塑性树脂膜的厚度不超过200μm，更优选的是不超过150μm。
(B)芯材料层用于本发明的芯材料层优选是一种主要由纤维素纸浆构成的纸张例如道林纸、加工纸、加工印刷纸、涂布美术纸等，或者加工纸，例如至少一面具有热塑性树脂层的层压纸。优选使用热塑性聚酯类树脂膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其共聚物或者脂族聚酯，这是因为它们具有耐热性、不规则性小的平滑表面以及由此得到的令人满意的印刷图像质量。
对用于本发明的芯材料层的厚度没有特别限定，但是它通常为50-200μm。厚度小于50μm可能使得所制得的电子照相转印片的机械强度不够，由此导致抗变形的斥力不足，并且使得在印刷过程中不能令人满意地防止电子照相转印片的卷曲。厚度超过200μm对于电子照相转印片来说太大，由此导致在减少这种装载在印刷机供纸器上的转印片的数目时不方便、以及由于芯材料层的不规则而使印刷质量下降，和转印片的美观性下降。
根据本发明，热塑性树脂膜可以粘合到芯材料层的一面或者两面上。当热塑性树脂仅仅粘合到芯材料层的一面时，相对芯材料层被粘合层的那一面优选设有合成树脂层来作为涂层，它包括有颜料、粘合剂等来作为防卷曲处理。该涂层也可以被赋予其它的性能，例如可印刷性、供纸适应性和防贴合性，当然，它还可以被赋予防水性、抗油性、防滑性和对不同类型的记录的适应性，例如热敏记录、传热记录或者喷墨记录。
当热塑性树脂膜粘合到芯材料层的两面上时，层压的热塑性树脂膜和背面薄膜可以类型相同也可以类型不同，当将聚丙烯树脂膜层压到该基底材料层的一面上时，从普通纸和印刷纸的卷曲角度来看，优选将聚丙烯树脂膜层压到其另一面上。
对将热塑性树脂膜层(A)粘合层压到芯材料层(B)至少一面上的方法没有特别限定，公知的技术如湿法层压、挤出层压、干法层压、石蜡层压等均可采用。干法层压是一种使用最广的方法，其中使用的粘合剂通常是聚合物粘合剂组份的混合物，例如，混合有固化剂如聚异氰酸酯或者环氧化合物的聚醚、聚酯等。粘合剂的涂布量优选在1-30g/m2的范围内。当将热塑性树脂层(A)粘合层压到芯材料层(B)的两面时，为了保持令人满意的卷曲平衡，对于前面薄膜层和背面薄膜层上的粘合剂来说，涂布量最好相同。为了获得更高的印刷质量，最好采用挤出层压。
(C)调色剂接收层本发明的特征在于，使用通过将杂质掺到金属氧化物中制得的金属氧化物半导体的微粒作为价电子受控的p-型或者n-型半导体的导电物质，从而在上述层压片支承体的热塑性薄膜层(A)以及粘合剂等上提供调色剂接收层，其中该调色剂接收层通过微粒之间的接触而形成导电路径。当借助于所形成的导电路径而产生导电效应时，就可以获得连续的、稳定的导电性，它不受湿度的影响。因而，通过用导电金属氧化物的微粒进行导电处理以增强表面电阻的环境特性，研制出的调色剂接收层就能具有恒定的、很大程度地经受环境从低湿度到高湿度变化的表面电阻值域，并且表现出令人满意的、不受印刷环境影响的调色剂转印性能，或者更具体地说，在电子照相印刷机中，调色剂接收层能产生令人满意的、不受印刷环境影响的印刷。此外，因为导电金属氧化物不会形成因充分暴露于水中而软化的凝胶(这种情形在日本未审专利公开号为(Kokai)2001-337478中以合成的锂蒙脱石化合物作为导电物质时会出现)，因此防水性不会损失。
多数金属氧化物当通过还原作用或者氧化作用使其组成偏离其化学当量的组成时会具有半导电性，但是这种偏离很难控制，且必要的电导率(σ)不容易调节。因此，通过仅仅用有±1价态差别的原子价作为杂质代替金属氧化物的组成金属离子来掺杂金属离子，可以提高对电导率的控制和合适价电子受控半导体的产生的稳定性。通过还原作用而显示出电导率改善的金属氧化物有ZnO、TiO2、SnO2、Ta2O5、ThO2和PbCrO4，通过氧化作用显示出电导率改善的金属氧化物有NiO、FeO、MnO、CoO、Cu2O、Cr2O3、MoO2和Bi2O3。“导电金属氧化物”还可以通过掺杂具有仅仅与组成金属离子相差±1价态的原子价的金属离子作为杂质来获得，以此保证可控制性和稳定性，。
用作本发明导电物质的导电金属氧化物有SnO2(Sb)(掺杂有Sb的SnO2；以下记法类似)，TiO2(Sb)，ZnO(Al)，ZnO(Ga)，SnO2(F)，NiO(Li)和In2O3(Sn)。为了将表面电阻调整到所需范围，优选使用掺杂有锑(Sb)杂质的导电金属氧化物，但是由于杂质的使用使得电导率改善的同时也伴随着霾值的增加，同时锑可引起颜色变成带蓝色的灰色、且因而使得调色剂接收层着色时，最好使用混合的导电物质将这个问题加以解决或者改善，该导电物质具有涂在共有(非导电性)基底材料的表面上的导电金属氧化物。
例如，将掺杂锑的氧化锡(SnO2(Sb))导电层涂覆在针状金红石二氧化钛(TiO2)表面上构成导电二氧化钛(SnO2(Sb)/TiO2)，这可从Ishihara Sangyo有限公司的TIPAQUE FT和ET系列购得；掺杂锑的氧化锡(SnO2(Sb))的简单材料可从Ishihara Sangyo有限公司的TIPAQUE SN和FS系列购得；将氧化锡(SnO2)·氧化锑(Sb2O5)薄层涂覆到钛酸钾(K2O·nTiO2)针状单晶表面上构成导电钛酸钾(SnO2·Sb2O5/K2O·nTiO2)针状单晶，这可从Otsuka Chemical有限公司的DENTALL WK系列购得；涂覆到硫酸钡(BaSO4)板表面上的掺杂锑的氧化锡(SnO2(Sb))导电层，构成导电硫酸钡(SnO2(Sb)/BaSO4)，和涂覆到硼酸铝(9Al2O3·2B2O3)针状单晶表面上的掺杂锑的氧化锡(SnO2(Sb))导电层，构成导电铝硼酸盐(SnO2(Sb)/9Al2O3·2B2O3)针状单晶，这可从Mitsui Kinzoku Kogyo有限公司的PASSTRAN系列型号IV和V购得。考虑到对表面电阻设置的变化范围和白度，这些单一材料或者复合材料可以根据其一个方面来适宜的单独或者组合使用。
为了使绝缘体得到令人满意的电导率，通常，必须使所包括的导电物质有效地显示出它的导电性。而要有效地显示出导电性，必须通过在形成于热塑性薄膜层(A)上的调色剂接收层的粉末颗粒之间产生有效的接触来形成导电路径。这种导电金属氧化物颗粒之间的接触很大程度上受所含粉末的定向和分散状态的支配。最佳的导电状态要求粉末颗粒之间缺少粘着力但同时能够以很高的比率相接触。
导电金属氧化物本身的形状或者涂覆在导电金属氧化物上的载体的形状有着特殊的重要性。越接近于球形，颗粒越倾向于不易分散和容易聚集。绝缘体中的填充比率对于球形导电剂的接触比率的增加是关键之处，这必需将大量的导电物质包括进来。因此，球形导电剂的采用使得增强了对特定分散工具和装置的需求。同时，更细小的尺寸易于增强上述的倾向性。因为采用球形导电物质价格昂贵，结果导致其使用受到限制。
本发明人根据上述情况进行了认真的研究，从而发现，通过使用适当的针状氧化物作为基底材料(最好长轴为1-15μm，短轴为0.05-0.5μm)，且用本发明所述的导电金属氧化物涂覆其表面，可以有效地减少调色剂接收层的表面电阻。更好地，使用针状氧化钛(具有1-15μn的长轴和0.05-0.5μm的短轴)作为基底材料且用含有锑杂质的氧化锡涂覆其表面(SnO2(Sb)/TiO2)，可以大幅增加导电金属氧化物颗粒之间的接触比率(基于这些颗粒的形状)，因此能有效地减小调色剂接收层的表面电阻。
当用前述导电金属氧化物来控制表面电阻时，表面电阻通常取决于导电金属氧化物的涂布量。也即是，低涂布量将阻止形成导电路径，从而导致高的表面电阻值。当涂布量逐渐增加时，由此形成的导电路径导致表面电阻减小，但是，如果随着增加涂布量而导致表面电阻的减小相对缓和，则表面电阻更容易得到控制。本发明人经过认真研究，结果发现，通过在导电金属氧化物涂层中混入至少一种其它颜料，可以抑制导电路径的形成，从而使得相对于增加涂布覆盖率而言的表面电阻可以适度减小，因此导致表面电阻更容易得到控制。
对这种混合的附加颜料没有特别限定，例如，可以使用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、烧结粘土、硅石、滑石、二氧化钛、硫酸钡、矾土等。还可以使用与本发明用于减小表面电阻的导电金属氧化物不同的导电金属氧化物作为另外的颜料。
对本发明中电子照相转印片的调色剂接收层的形成方法没有特别限定，例如，它可以借助于气刀刮涂、绕线棒涂覆、刮板涂布、辊涂、凹版涂覆、反辊涂、幕涂、模缝涂覆、雕刻涂覆(champlex coating)、刷涂、唇缘涂覆(lip coating)、滑珠涂覆(slide beadcoating)、双辊(two-roli)或者计量刮板型尺寸压涂(metering blade-type size press coating)、票据刮板涂覆(bill blade coating)、门辊涂(gate roll coating)等通过涂覆并干燥涂覆层的方法来形成。
对涂覆色的涂布量也没有特别的限定，基于每面的干重，一般可以在0.1-10g/m2范围内变化，最好是0.1-5g/m2。小于0.1g/m2的涂布量会增加表面电阻，从而导致调色剂转印性能低劣。另一方面，大于10g/m2的涂布量将导致成本增加。依使用目的不同，涂覆和干燥步骤之后可以用超级砑光机、机械砑光机、软砑光机等进行平滑处理。
通过适当地选择和设置导电金属氧化物的类型、导电金属氧化物本身的形状或者涂覆导电金属氧化物的载体的形状、涂布量、所混合的附加颜料的类型和上述涂覆方法，对本领域普通技术人员来说，可以根据需要来控制调色剂接收层的表面电阻。调色剂接收层的表面电阻在1×105到1×1012Ω/□范围内为好，3×105到1×1011Ω/□更好，1×106到1×109Ω/□最好。
调色剂接收层可以是具有一个中间层的多层结构，如果必要，可以有两个或者多个中间层。在多层结构的情况下，各个涂覆色不必相同或者各个涂覆色的涂布量不必相同，只要能够按照所要求的质量等级来进行适当的控制即可。当调色剂接收层设置在基板的一个面上时，可以在基板的其他面上设置合成树脂层、含有颜料和粘合剂的涂覆层或者抗静电层，来产生抗卷曲性、印刷适性、送纸稳定性、防贴合性等。当然，还可以对基板的另一面进行不同类型的处理，以提供例如粘附性、磁性、阻燃性、耐热性、防水性、抗油性或者防滑性以及对各种记录如热敏记录、传热记录或者喷墨记录的适应性，这要依不同使用目的而定。
根据本发明所制得的电子照相转印片，在ISO环境下，同时控制整个昼夜的湿度(23℃-50％RH)，采用JIS P8143(TAPPI T451)测定横截面上的克拉克挺度应至少为12cm，最好至少为15cm。如果克拉克挺度小于12cm，在热辊定影型电子照相印刷机中就会出现纸张传送问题。
实施例现在将通过下面的实施例对本发明进行详细说明，这些实施例对本发明的范围没有限制。如果没有特别指出的话，实施例中的“份”和“％”值是指“重量份”和“重量百分比。”实施例1[调色剂接收层的形成]导电金属氧化物100重量份(产品名FT2000，涂覆有SnO2(Sb)的针状二氧化钛，Ishihara SangyoCo.，Ltd.)聚氨酯离聚物 100重量份(产品名HYDRAN AP40，Dichercules Chemicals Inc.)分散剂1重量份(产品名ALON A-9，Toa Gosei Inc.)将这些成分(20％浓度，水溶液)混合和搅拌，将由此得到的涂覆色涂覆在合成纸的一面(产品名YUPO FPG80，Yupo Corporation Inc.)，使用刮条涂布机使其干涂布量为3g/m2，然后进行干燥，得到调色剂接收片。
通过干法层压将上述调色剂接收片层压到100μm厚的艺术纸(OjiPaper Co.，Ltd.，KinfujiTM，104.7g/m2)的两面上，制得电子照相转印片。
实施例2[调色剂接收层的形成]导电金属氧化物100重量份
(产品名SN-100P，掺杂有锑的球形氧化锡，Ishihara Sangyo Co.，Ltd.)聚酯树脂 100重量份(产品名PESRESIN S-110G，Takamatsu Yushi Co.，Ltd.)将这些成分(20％浓度，甲苯/MEK溶液)混合和搅拌，将由此得到的涂覆混合物涂覆在合成纸的一面(产品名YUPO FPG80，Yupo CorporationInc.)上，使用刮条涂布机使其干涂布量为3g/m2，然后进行干燥，得到调色剂接收片。
通过干法层压将上述调色剂接收片层压到100μm厚的艺术纸(OjiPaper Co.，Ltd.，KinfujiTM，104.7g/m2)的两面上，制得电子照相转印片。
实施例3通过干法层压将同实施例1中一样的调色剂接收片层压到70μm厚的铜版纸(Oji Paper Co.，Ltd.，OK TOPCOATTM，84.9g/m2)的两面，制得电子照相转印片。
实施例4除调色剂接收层涂布量为1g/m2外，其余与实施例1中方式相同，制得电子照相转印片。
比较例1[调色剂接收层的形成]合成锂蒙脱石粘土矿物质100重量份(产品名LAPONITE RD，Laporte Industries Inc.)聚氨酯离聚物 100重量份(产品名HYDRAN AP40，Dichercules Chemicals Inc.)分散剂1重量份(产品名ALON A-9，Toa Gosei Inc.)将这些成分(20％浓度，水溶液)混合和搅拌，将由此得到的涂覆混合物涂覆在合成纸的一面(产品名YUPO FPG80，Yupo Corporation Inc.)上，使用刮条涂布机使其干涂布量为3g/m2，然后进行干燥，得到调色剂接收片。
通过干法层压将上述调色剂接收片层压到100μm厚的艺术纸(OjiPaper Co.，Ltd.，KinfujiTM，104.7g/m2)的两面上，制得电子照相转印片。
比较例2将与实施例1中相同的调色剂接收层涂覆在纸片的两面，使其每面的干涂布量为3g/m2，然后干燥，不再层压在其他基板上，获得用作电子照相转印片的调色剂接收片。
在ISO环境下，同时控制整个昼夜的湿度(23℃-50％RH)，采用JISP8143测定所得到的电子照相转印片的克拉克挺度。结果如表1所示。
将所得到的电子照相转印片分别在下面所述的低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态下存储10个小时，然后使用R12704电阻计(AdvantestInc.)测量表面电阻。以下是低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态。结果如表2所示。
低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态低湿度10℃，30％RH正常湿度20℃，65％RH高湿度30℃，85％RH[电子照相转印片的记录适应性评价]将所得到的电子照相转印片分别在低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态下存储10个小时，然后使用LBP2040N彩色复印机(Canon公司)在每种环境下用于图像记录，之后基于下面所示的标准对图像质量进行视觉评价。结果如表3所示。
低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态同上述测定表面电阻中所述的一样。
◎令人满意的调色剂转印性和高图像密度。非常令人满意的质量。
○令人满意的调色剂转印性和还算高的图像密度。实际应用没有问题，质量优良。
△轻微不均匀的调色剂转印性，图像密度差。实际应用有问题。
×非常不均匀的调色剂转印性，非常差的图像密度。实际应用有问题。
使用LBP2040N彩色复印机(Canon公司)将所得到的电子照相转印片用于图像记录，打印一组100片纸张，确认纸张传送问题的数目。结果如表4所示。
低湿度状态、正常湿度状态和高湿度状态同上述测定表面电阻中的一样。
◎问题数目0○问题数目≤2，实际应用没有问题△问题数目≤5，实际应用有问题×问题数目≥10，实际应用有问题[水浸印刷部分的调色剂剥离性评价]将所得到的电子照相转印片分别在正常湿度状态下存储10个小时，然后使用LBP2040N彩色复印机(Canon公司)进行图像记录。打印的样品浸入水中，一分钟一片，移走后用手指摩擦打印部分。基于下面的标准对调色剂剥离程度进行视觉评价。结果如表4所示。
◎没有调色剂剥离○轻微调色剂剥离，但实际应用没有问题。
△一些调色剂剥离，实际应用有问题。
×显著调色剂剥离，实际应用有问题。
表1

表2

表3

表4

正如实施例1到实施例4中所清楚表明的，根据本发明所制得的电子照相转印片在从低温低湿度到高温高湿度的宽范围的环境内具有稳定的表面电阻值，显示出极好的调色剂转印性，获得了高图像密度以及高质量的图像。另外，该电子照相转印片在走页时不会发生由于热卷曲造成的纸张堵塞，并且在固定热辊时不会碰到转印片熔化或者纸张断裂的现象，同时还能防止浸水纸张撕裂或者变形以及调色剂剥离，因此具有很高的实用性。
本领域普通技术人员能够理解，本发明在以上面实施例和例子描述的时候，并不受其限制，可以在不违背本申请发明范围的前提下获得许多其他的实施方案、例子、应用、改进和这些实施方案、例子和应用的变化。
权利要求
1.一种电子照相转印片，它包含基片，该基片是一种层压材料，包括热塑性树脂膜层(A)，它粘合层压到由纸基片或者热塑性聚酯树脂膜制得的芯材料层(B)的至少一面上；和主要由涂覆在所述热塑性树脂膜层(A)表面上的导电金属氧化物构成的调色剂接收层，其特征在于根据JIS P8143测定所述电子照相转印片在其横向上的克拉克挺度至少为12cm。
2.如权利要求1所述的电子照相转印片，其中所述的热塑性树脂膜是一种包括定向膜的合成纸，该定向膜主要由聚烯烃树脂和无机颜料构成。
3.如权利要求1或2所述的电子照相转印片，其中通过用杂质掺杂所述导电金属氧化物来使所述导电金属氧化物具有半导电性。
4.如权利要求3所述的电子照相转印片，其中所述的导电金属氧化物涂覆到一种基底材料的表面上。
5.如权利要求1-3任一项所述的电子照相转印片，其中所述的导电金属氧化物是包含锑作为杂质的氧化锡。
6.如权利要求5所述的电子照相转印片，其中所述的导电金属氧化物包括涂覆在一种基底材料表面上的所述氧化锡。
7.如权利要求4或6所述的电子照相转印片，其中所述的基底材料是长轴为1-15μm、短轴为0.05-0.5μm的针状二氧化钛。
8.如权利要求1-7任一项所述的电子照相转印片，其中所述的调色剂接收层还包括至少一种颜料。
9.如权利要求1-7任一项所述的电子照相转印片，其中所述调色剂接收层的表面电阻为1×105到1×1012Ω/□。
全文摘要
本发明提供电子照相转印片，它包括基片，该基片是一种层压材料，该层压材料包括热塑性树脂膜层(A)，它粘合层压到由纸基片或者热塑性聚酯类树脂膜制得的芯材料层(B)的至少一面上；和主要由涂覆在所述热塑性树脂膜层(A)表面上的导电金属氧化物构成的调色剂接收层，其特征在于采用JIS P8143测定该电子照相转印片在其横向上的克拉克挺度至少为12cm。
文档编号G03G7/00GK1519658SQ200410028349
公开日2004年8月11日 申请日期2004年1月30日 优先权日2003年1月30日
发明者冈崎崇, 清水滋吕, 时吉智文, 笹栗畅康, 吕, 康, 文 申请人:王子制纸株式会社