专利名称：感光平印版材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种感光平印版制备的干燥方法，及适合于此干燥方法的感光平印版的涂布液。具体的说是涉及一种感光平印版材的制备方法。
背景技术：
PS版和热敏CTP版都属平版印刷版材。PS版是利用印刷软片蒙版曝光来实现平印版材图文的形成，热敏CTP版是直接从计算机输出图文到平印版材上的。PS版和热敏CTP版的制造，是把预制感光液涂布在经亲水化处理的版基上，经干燥处理后制成的平版印刷版材。平版印刷版材质量的高低不但与其感光性能有关，而且与其表观质量密切相关。
一般来说，制造感光平印版时，要把感光涂布液通过各种方式涂布到经过亲水化处理的铝版基上。所采用涂布机械有单张式的、也有卷筒连续式生产线。采用的涂布方式有甩涂、浸涂、刮棒涂布、刮刀涂布、气刀涂布、钢辊涂布(光辊、网纹辊)、挤压涂布、坡流涂布和落帘涂布等。其中以钢辊涂布和挤压涂布方式使用较为普遍，涂布车速也从3-100米/分不尽相同。
随着印刷业的迅速发展，感光平印版的需求量也在大幅度上升。因此，众多的感光平印版生产商也都在尽力地提高车速，以达到提高生产能力的目的。然而，随着车速的提高，会出现各种各样的表观弊病，如发花、横道等，这会严重地影响感光平印版的表观质量。而且，版材表观质量和版材性能不仅与感光液本身有关，还与版材的干燥方法和方式有关。
调整感光平印版的感光液配制和干燥方法，来使版材的表观和性能达到令人满意的效果，进行了各种尝试。例如US2003207202，采用含氟烷基的共聚物来提高版材的涂布和版材表观性能。JP04130321采用混合溶剂，以特定的比例来提高版材的涂布和版材表观性能。EP0512845采用含氟表面活性剂来提高版材的涂布和版材表观性能。JP03219248采用混合溶剂和含氟表面活性剂来提高版材的表观质量。
以上是感光液本身的调整，但只对感光液本身进行调整，达不到既保证版材表观好又保证版材性能好的目的。对于以上问题的解决，既要考虑版材涂布液本身组分调整，又要结合版材的干燥方法，才能使版材的表观和性能达到令人满意的程度。
JP-ANO.6317896中介绍用远红外射线的辐射加热平印版，使印版表面的温度保持在50-130℃，可提高版材的表观质量和提高生产效率，但使用红外射线存在容易引起爆炸的危险隐患。JP-ANO.6-53487中介绍使用热辊与版基背面相接触加热版材的方法。但由于加热辊与版材的温差容易引起膨胀和收缩，或加热辊线速度和版材运行的速度不一致，而使版材背面形成划痕，影响版材的版型，而影响版材印刷时网点的还原效果。CN200410078677.3公开了一种涂布和干燥方法，感光液涂布在处理好的版基上后，版材的药膜面朝下进行干燥，虽然解决了重力对版材表观的影响，但对应提高版材表观效果不明显。CN01115779.8公开了混合使用热风干燥装置和红外线辐射加热装置系统，来使版材表观质量和版材性能达到令人满意的效果。但由于热辊装置可能使版材背面划伤和红外线辐射装置存在危险隐患等因素，实用性较差。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种效果更好的感光平印版材的制备方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现本发明主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段；在干燥第一段内采用负压控制；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在50-90℃，时间为2-20秒；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为0-100mmHg；干燥第二段为预烘段，干燥温度控制在100-130℃，时间控制为10-40秒。干燥第三段为烘版段，干燥温度控制在120-140℃，时间控制为2-20秒。对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，时间为6-12秒；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，时间为6-12秒；干燥第四段为降温段，降温速度为2-10℃/S，时间控制为10-40秒。干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在40-90℃，时间控制为10-40秒；适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液粘度为1-20厘泊，表面张力为15-40dyn/cm，固含量为3-20％。
本发明中感光平印版材在不同的干燥段内使用不同的干燥温度和干燥时间，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收。本发明中干燥第一段内负压控制优选10-50mmHg；且对干燥第一段的废气使用活性碳纤维装置进行溶剂吸附回收。本发明中干燥第一段采用热风干燥，干燥温度控制在50-90℃，时间为2-20秒；对于制备PS版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压优选10-50mmHg；对于制备热敏CTP版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压优选10-50mmHg。本发明中干燥第二段采用热风干燥，干燥温度控制在100-130℃，时间控制为10-40秒。对于制备PS版干燥第二段温度控制优选100-120℃，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第二段温度控制优选110-130℃，时间为20-30秒。本发明中干燥第三段采用热风干燥，干燥温度控制在120-140℃，时间控制为2-20秒。对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，时间为6-12秒；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，时间为6-12秒。本发明中干燥第四段为降温段，降温速度为2-10℃/S，时间控制为10-40秒。对于制备PS版干燥第四段降温速度优选2-5℃/S，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第四段降温速度优选2-6℃/S，时间为20-30秒。本发明中干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在40-90℃，时间控制为10-40秒。对于制备PS版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒。本发明中此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
本发明中适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液的粘度为1-20厘泊，优选2-5厘泊；表面张力为15-40dyn/cm，优选20-30dyn/cm；固含量为3-20％，优选5-10％。
本发明中连续生产处理好的平印版亲水版基从涂布装置处涂上感光液后，经有一定倾斜度(小于30°)的较短距离输送，进入密封性较好的干燥一段。干燥第一段为涂布液的流平段，感光涂布液在此段内基本完成版面的溶剂挥发，药膜面基本失去流动性。
在本发明中，干燥第一段是版材干燥的开始，湿涂层溶剂含量很多，溶剂分子在扩散中受到的阻力较小。此段对于版材表观质量的影响非常关键，如处理不当，许多表观弊病就可能在此形成，如脏点、花纹、条道等。此段内干燥风速相对于运行中的版材最好呈静止状态，即风向与版材运行方向相同，风速与版材运行速度相同或有稍小的速度差。因为版材自涂布后进入干燥段时，会夹带一薄的空气膜进入干燥段。若干燥热风逆着版材的运行方向，势必扰动空气膜而扰动涂层，造成版材涂布表观弊病的出现。因此，干燥第一段一定要处于弱负压状态。而且，由于感光平印版涂布液的低粘度及有机溶剂的高挥发性。干燥第一段的弱负压状态有利于涂层的流平和有机溶剂的挥发。所以，在干燥第一段内采用弱负压，控制干燥送风量和排气量，利用第一段内排风量大于送风量来达到具有负压的目的。
在本发明中，对于干燥第一段内排放的废气，首先进行冷凝，使温度降为40℃以下，然后采用两个活性碳纤维吸附装置A和B。当吸附器A处于吸附状态时，吸附器B则处于脱附状态。脱附可用100-105℃蒸汽进行脱附，脱附后进行冷却干燥。切换时间到了之后，A和B装置自动切换，处理废气。对干燥第一段排放废气利用活性碳纤维装置进行溶剂吸附回收，回收率可达90％以上。
本发明中感光平印版版材在不同的干燥段内使用不同的干燥温度和时间控制，涂布适用于此干燥方法的感光平印版涂布液来制备感光平印版。通过以上感光平印版的制备方法，来使制造的感光平印版表观质量、耐印力、抗溶剂性能、显影宽容度等性能达到令人满意的目的和减少环境污染。
具体实施例方式
本发明以下结合实施例作以详细的描述实施例第一部分实施例1、本发明包括本发明主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段。在干燥第一段内采用负压控制，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在60℃，时间为12秒；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为10mmHg；干燥第二段为预烘段，对于制备PS版干燥温度控制在100℃，时间控制为30秒；对于制备CTP版干燥温度控制在110℃，时间控制为30秒。干燥第三段为烘版段，对于制备PS版干燥温度控制在120℃，时间控制为12秒；对于制备CTP版干燥温度控制在130℃，时间控制为12秒。干燥第四段为降温段，对于制备PS版降温速度为2℃/S，时间控制为30秒；对于制备CTP版降温速度为2.3℃/S，时间控制为30秒。干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在60℃，时间控制为30秒。
本发明中此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
本发明中适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液的粘度为3.3厘泊；表面张力为22dyn/cm，固含量为5.5％。
实施例2、本发明包括本发明主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段。在干燥第一段内采用负压控制，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在70℃，时间为10秒；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为20mmHg；干燥第二段为预烘段，对于制备PS版干燥温度控制在110℃，时间控制为20秒；对于制备CTP版干燥温度控制在120℃，时间控制为20秒。干燥第三段为烘版段，对于制备PS版干燥温度控制在125℃，时间控制为7秒；对于制备CTP版干燥温度控制在135℃，时间控制为9秒。干燥第四段为降温段，对于制备PS版降温速度为3.6℃/S，时间控制为18秒；对于制备CTP版降温速度为3.8℃/S，时间控制为20秒。干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在60℃，时间控制为30秒。
本发明中此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
本发明中适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液的粘度为3.3厘泊；表面张力为22dyn/cm，固含量为5.5％。
实施例3、本发明包括本发明主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段。在干燥第一段内采用负压控制，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在80℃，时间为6秒；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为30mmHg；干燥第二段为预烘段，对于制备PS版干燥温度控制在120℃，时间控制为15秒；对于制备CTP版干燥温度控制在130℃，时间控制为15秒。干燥第三段为烘版段，对于制备PS版干燥温度控制在130℃，时间控制为6秒；对于制备CTP版干燥温度控制在140℃，时间控制为6秒。干燥第四段为降温段，对于制备PS版降温速度为4.7℃/S，时间控制为15秒；对于制备CTP版降温速度为5.3℃/S，时间控制为15秒。干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在60℃，时间控制为30秒。
本发明中此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
本发明中适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液的粘度为3.3厘泊；表面张力为22dyn/cm，固含量为5.5％。
实施例4本发明它主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段；在干燥第一段内采用负压控制；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在50-90℃，根据需要可以分别取50℃、60℃、70℃、80℃、90℃等，时间为2-20秒，可以分别取2秒、5秒、10秒、15秒、18秒、20秒等；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为0-100mmHg，根据需要可以分别取0、10、20、50、60、80、90、100mmHg等值；干燥第二段为预烘段，干燥温度控制在100-130℃，根据需要可以分别取100、105、110、115、120、130℃等，时间控制为10-40秒，根据需要可以分别取10、15、20、25、30、35、40秒等。干燥第三段为烘版段，干燥温度控制在120-140℃，根据需要可以分别取120、125、130、135、140℃等，时间控制为2-20秒，根据需要可以分别取2、5、10、15、20秒等。对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，根据需要可以分别取120、122、125、128、130℃等，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、7、9、10、12秒等；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，根据需要可以分别取130、132、134、136、138、140℃等，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、8、10、11、12秒等；干燥第四段为降温段，降温速度为2-10℃/S，根据需要可以分别取2、4、6、8、10、12℃/S等，时间控制为10-40秒，根据需要可以分别取10、15、20、25、30、35、40秒等，干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在40-90℃，根据需要可以分别取40、50、60、70、80、90℃等，时间控制为10-40秒，根据需要可以分别取10、15、20、25、30、35、40秒等；适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液粘度为1-20厘泊，根据需要可以分别取1、5、10、15、18、20厘泊等，表面张力为15-40dyn/cm，根据需要可以分别取15、20、25、30、35、40 dyn/cm等，固含量为3-20％，根据需要可以分别取3、5、10、15、20％等。
本发明中感光平印版材在不同的干燥段内使用不同的干燥温度和干燥时间，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收。
本发明中干燥第一段内负压控制优选10-50mmHg，根据需要可以分别取10、15、25、35、45、50mmHg等；且对干燥第一段的废气使用活性碳纤维装置进行溶剂吸附回收。
本发明中干燥第一段采用热风干燥，对于制备PS版干燥第一段温度控制优选60-80℃，根据需要可以分别取60、65、70、809、85、90℃等，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、8、10、12秒等，负压优选10-50mmHg，根据需要可以分别取10、20、30、40、50mmHg等；对于制备热敏CTP版干燥第一段温度控制优选60-80℃，根据需要可以分别取60、65、70、75、80℃等，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、8、10、12秒等，负压优选10-50mmHg，根据需要可以分别取10、15、20、25、30、35、40、45、50mmHg等。
本发明中干燥第二段采用热风干燥，对于制备PS版干燥第二段温度控制优选100-120℃，根据需要可以分别取100、105、110、115、120℃等，时间为20-30秒，根据需要可以分别取20、22、25、28、30秒等；对于制备热敏CTP版干燥第二段温度控制优选110-130℃，根据需要可以分别取110、115、120、125、130℃等，时间为20-30秒，根据需要可以分别取20、22、25、28、30秒等。
本发明中干燥第三段采用热风干燥，对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，根据需要可以分别取120、122、125、128、130℃，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、8、10、11、12秒等；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，根据需要可以分别取130、132、134、136、140℃，时间为6-12秒，根据需要可以分别取6、8、10、11、12秒等。
本发明中干燥第四段为降温段，对于制备PS版干燥第四段降温速度优选2-5℃/S，根据需要可以分别取2、3、4、5℃/S等，时间为15-30秒，根据需要可以分别取15、20、25、30秒等；对于制备热敏CTP版干燥第四段降温速度优选2-6℃/S，根据需要可以分别取2、3、4、5、6℃/S，时间为15-30秒，根据需要可以分别取15、20、24、27、30秒等。
本发明中干燥第五段为平衡段，对于制备PS版干燥第五段温度控制优选60-80℃，根据需要可以分别取60、65、70、75、80℃，时间为20-30秒，根据需要可以分别取20、22、25、28、30秒等；对于制备热敏CTP版干燥第五段温度控制优选60-80℃，根据需要可以分别取60、65、70、75、80℃等，时间为20-30秒，根据需要可以分别取20、22、25、28、30秒等。
本发明中此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
本发明中适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液粘度优选2-5厘泊，根据需要可以分别取2、3、4、5厘泊；表面张力优选20-30dyn/cm，根据需要可以分别取20、22、25、28、30dyn/cm；固含量优选5-10％，根据需要可以分别取5、6、7、8、9、10％等。
实施例第二部分以下列实例组份配成涂布液，并经过1μm的线芯过滤，然后在卷筒自动生产线上以不同的车速涂布，干燥方法采用本专利制备PS版材所述，干燥后涂布量约为2.2g/m2。感光液物化参数列于表一。在黄色安全灯下观察版材表观，表观分成三等，结果列于表一。
实例1线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 25.5份含氟表面活性剂0.005份含硅氧烷表面活性剂0.005份实例2与实例1的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 34.0份含氟表面活性剂0.005份含硅氧烷表面活性剂0.005份实例3与实例1的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 55.0份含氟表面活性剂0.005份含硅氧烷表面活性剂0.006份实例4与实例1的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 67.0份含氟表面活性剂0.006份含硅氧烷表面活性剂0.006份实例5与实例1的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 104.0份含氟表面活性剂0.006份含硅氧烷表面活性剂0.007份实例6与实例1的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化线型酚醛树脂 4.0份光敏树脂 1.8份油溶性兰染料 0.095份变色染料 0.024份丙二醇独甲醚 126.0份含氟表面活性剂0.007份含硅氧烷表面活性剂0.007份实施例第三部分、应用于热敏正性计算机直接制版版材特定共聚物A1的合成例向备有搅拌器、回流管、滴液漏斗的500ml四口瓶中，加入20gN，N-二甲基甲酰胺、1.8g过氧化苯甲酰。利用热水浴一边加热到75℃，通氮气保护。滴加由130g N，N-二甲基甲酰胺、20g N-(4-羟基苯)甲基丙烯酰胺、3.5g N-(4-磺酰胺基苯)马来酰亚胺、30g N-(4-乙酰氧苯基)马来酰亚胺、1.5g甲基丙烯酸甲酯组成的混合溶液，2小时滴加完毕。恒温下反应10小时。反应结束后加入200g甲醇，冷却，搅拌下加入到2L水中，搅拌1小时后过滤干燥，得到49.95g白色固体。利用硅胶渗透色谱法测定该高分子聚合物的重量平均分子量(聚苯乙烯标准)为43000。
结构如下 将厚度为0.3mm的铝版(合金1050)，经去油、电解、阳极氧化后，控制其表面粗糙度为0.4-0.8μ(Ra表示)。
在处理好的基版上涂布下列组成的底涂液，80℃下干燥30秒钟，干燥后的被覆量为0.1g/m2。
底涂液聚丙烯酸钠 0.5份对甲苯磺酸钠0.05份甲醇100份水 10份在涂有底涂液的版基上涂布下述实例感光液，并经过1μm的线芯过滤，然后在卷筒自动生产线上以不同的车速涂布，干燥方法采用本专利制备热敏阳图型计算机直接制版版材所述，干燥后的CTP版涂布量约为1.8g/m2。感光液物化参数列于表二。在黄色安全灯下观察版材表观，版材表观分成三等，结果列于表二。
实例7(热敏阳图计算机直接制版版材感光液1)特定共聚物A11.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100) 0.65份苯甲酸 0.006份四氢化邻苯二甲酸酐 0.035份菁染料 0.018份碱性艳蓝0.015份含氟表面活性剂 0.0006份含硅氧烷表面活性剂 0.0006份甲乙酮 0.4份二氧六环7.4份乙二醇甲醚 0.4份实例8(热敏阳图计算机直接制版版材感光液2)与实例7的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化
特定共聚物A1 1.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100)0.65份苯甲酸0.006份四氢化邻苯二甲酸酐0.035份菁染料0.018份碱性艳蓝 0.015份含氟表面活性剂0.0006份含硅氧烷表面活性剂0.0007份甲乙酮0.5份二氧六环 10份乙二醇甲醚0.5份实例9(热敏阳图计算机直接制版版材感光液3)与实例7的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化特定共聚物A1 1.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100)0.65份苯甲酸0.006份四氢化邻苯二甲酸酐0.035份菁染料0.018份碱性艳蓝 0.015份含氟表面活性剂0.0007份含硅氧烷表面活性剂0.0007份甲乙酮0.7份二氧六环 15份乙二醇甲醚0.7份实例10(热敏阳图计算机直接制版版材感光液4)与实例7的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化特定共聚物A1 1.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100)0.65份苯甲酸0.006份四氢化邻苯二甲酸酐0.035份菁染料0.018份碱性艳蓝 0.015份含氟表面活性剂0.0007份含硅氧烷表面活性剂0.0008份甲乙酮1份二氧六环 18份乙二醇甲醚1份实例11(热敏阳图计算机直接制版版材感光液5)与实例7的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化特定共聚物A1 1.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100)0.65份苯甲酸0.006份四氢化邻苯二甲酸酐0.035份菁染料0.018份碱性艳蓝 0.015份含氟表面活性剂0.0008份含硅氧烷表面活性剂0.0008份甲乙酮2份二氧六环 28份乙二醇甲醚2份实例12(热敏阳图计算机直接制版版材感光液6)与实例7的制备方法相同，只是配方组份发生以下变化特定共聚物A1 1.00份酚醛树脂(重均分子量为3000，数均分子量1100)0.65份苯甲酸0.006份四氢化邻苯二甲酸酐0.035份菁染料0.018份碱性艳蓝 0.015份含氟表面活性剂0.0008份含硅氧烷表面活性剂0.0009份甲乙酮2份二氧六环 30份乙二醇甲醚 2份表一、PS版涂布液物化性能参数及版材表观评价如下 表二、热敏阳图计算机直接制版涂布液物化性能参数及版材表观评价如下 注在表一、表二中用于评价质量的○、△、×符号如下所定义○表示没有质量问题，满意；△表示虽达到了质量标准，但仍有小缺陷；×表示未达到质量标准，差；从表一、表二可以看出，适用于本发明之干燥方法且版材表观较好的感光平印版的涂布液物化性能参数为粘度优选2-5厘泊；表面张力优选20-30dyn/cm；固含量优选5-10％。
实施例第四部分以实例5所配感光平印版涂布液为配方，涂布液物化性能参数为粘度3.5厘泊；表面张力为21.3dyn/cm；固含量为5.4％。然后在卷筒自动生产线上以不同车速涂布，采用本专利制备PS版材的干燥方法，制得PS版(实例13-20)，版材经检验后各项性能检测结果列于表三中。
实施例第五部分以实例11所配感光平印版涂布液为配方，涂布液物化性能参数为粘度3.2厘泊；表面张力为22.1dyn/cm；固含量为5.1％。然后在卷筒自动生产线上以不同车速涂布，干燥部分采用本专利制备CTP版材干燥方法，制成阳图CTP版(实例21-28)，版材经检验后各项性能检测结果列于表四中。
感光平印版版材评价感光平印版抗溶剂能力评价把上述正常生产的感光平印版材(PS版、CTP版)，在黄安全灯下各裁为10×10cm的小块，浸入抗溶剂检测液(异丙醇∶水＝50∶50)中，浸泡一个小时后，计算浸泡损失率。
浸泡损失率小于20％为○；浸泡损失率在20％-40％为△；浸泡损失率大于40％为×；检测结果列于表三、表四中。
感光平印版显影宽容度评价PS版检测在碘镓灯功率为4KW晒版机上，把经过上面所述的版材制备程序得到的PS版材使用21级灰梯尺曝光。曝光单位为30，曝光后使用华光PD型显影液显影。显影时间为一分钟，显影浓度从1∶10、1∶12止1∶14。版材在华光PD显影液，以空白部分能够显影干净的极限浓度为评判标准。
1∶14空白部分显影干净为○；1∶12空白部分显影干净为△；1∶10空白部分显影干净为×；检测结果列于表三中。
CTP版检测在Lotem400v制版机上，用2-10W的光束强度，在150rpm的转鼓旋转速度下，把经过上面所述的版材制备程序后，得到的CTP版材进行曝光量测定。然后以测定曝光量，对热敏阳图CTP版材进行曝光。曝光后使用华光TPD型显影液显影。显影时间为一分钟，显影浓度从1∶2、1∶4止1∶6。版材在华光TPD显影液，以空白部分能够显影干净的极限浓度为评判标准。
1∶6空白部分可显影干净为○；1∶4空白部分可显影干净为△；1∶2空白部分可显影干净为×；
检测结果列于表四中。
感光平印版耐印力评价按正常制版程序，把制得的PS版、CTP版平印版材，装到景德镇J-4104单色印刷机上。使用华光FS-1型润版液，上海牡丹胶印快干油墨，100g双胶白纸，进行印刷。印刷开始后，印刷速度固定为8000印/小时，每隔5000张取样，检测板材耐印力。
检测标准为耐印力大于10万为○；耐印力大于5万而不足10万为△；耐印力小于5万为×；检测结果列于表三、表四中。
表三、PS版不同干燥方法版材性能对比 注在表3中用于评价表观质量的○、△、×符号如下所定义○表示没有质量问题，满意；
△表示虽达到了质量标准，但仍有小缺陷；×表示没有达到质量标准，较差。
表四、热敏阳图计算机直接制版不同干燥方法版材性能对比 注在表4中用于评价表观质量的○、△、×符号如下所定义○表示没有质量问题，满意；△表示虽达到了质量标准，但仍有小缺陷；×表示没有达到质量标准，较差。
从表三、表四中可以看出，干燥第一段内负压不能太高，负压太高会造成版材表观有弊病。感光平印版材的干燥温度越高版材的显影宽容度会下降；干燥温度越低版材的耐印力和抗溶剂性能会下降。
所以对于制备PS版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压为10-50mmHg。
对于制备PS版干燥第二段温度控制优选100-120℃，时间为15-30秒。
对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，时间为6-12秒。
对于制备PS版干燥第四段降温速度优选2-5℃/S，时间为20-30秒。
对于制备PS版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒。
对于制备CTP版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压为10-50mmHg。
对于制备CTP版干燥第二段温度控制优选110-130℃，时间为15-30秒。
对于制备CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，时间为6-12秒。
对于制备CTP版干燥第四段降温速度优选2-6℃/S，时间为20-30秒。
对于制备CTP版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒。
权利要求
1.一种感光平印版材的制备方法，其特征在于它主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段；在干燥第一段内采用负压控制；干燥第一段为涂布液的流平段，干燥温度控制在50-90℃，时间为2-20秒；干燥第一段内采用负压控制，负压控制为0-100mmHg；干燥第二段为预烘段，干燥温度控制在100-130℃，时间控制为10-40秒。干燥第三段为烘版段，干燥温度控制在120-140℃，时间控制为2-20秒。对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，时间为6-12秒；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，时间为6-12秒；干燥第四段为降温段，降温速度为2-10℃/S，时间控制为10-40秒，干燥第五段为平衡段，干燥温度控制在40-90℃，时间控制为10-40秒；适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液粘度为1-20厘泊，表面张力为15-40dyn/cm，固含量为3-20％。
2.根据权力要求1所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，感光平印版材在不同的干燥段内使用不同的干燥温度和干燥时间，且对干燥废气利用活性碳纤维装置进行吸附回收。
3.根据要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第一段内负压控制优选10-50mmHg；且对干燥第一段的废气使用活性碳纤维装置进行溶剂吸附回收。
4.根据权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第一段采用热风干燥，干燥温度控制在50-90℃，时间为2-20秒；对于制备PS版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压优选10-50mmHg；对于制备热敏CTP版干燥第一段温度控制优选60-80℃，时间为6-12秒，负压优选10-50mmHg。
5.根据权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第二段采用热风干燥，对于制备PS版干燥第二段温度控制优选100-120℃，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第二段温度控制优选110-130℃，时间为20-30秒。
6.根据权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第三段采用热风干燥，对于制备PS版干燥第三段温度控制优选120-130℃，时间为6-12秒；对于制备热敏CTP版干燥第三段温度控制优选130-140℃，时间为6-12秒。
7.根据权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第四段为降温段，对于制备PS版干燥第四段降温速度优选2-5℃/S，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第四段降温速度优选2-6℃/S，时间为20-30秒。
8.根据权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，干燥第五段为平衡段，对于制备PS版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒；对于制备热敏CTP版干燥第五段温度控制优选60-80℃，时间为20-30秒。
9.如权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法制备的产品，其特征在于，此平印版的制备方法适用于PS版材和热敏CTP版材。
10.如权力要求1或2所述感光平印版材的制备方法，其特征在于，适用于此干燥方法的平印版感光液的感光液粘度优选2-5厘泊；表面张力优选20-30dyn/cm；固含量优选5-10％。
全文摘要
本发明公开了一种感光平印版材的制备方法，它主要采用五阶段的干燥方法干燥部分可分为五个部分干燥一段，干燥二段，干燥三段，干燥四段，干燥五段；本发明中感光平印版版材在不同的干燥段内使用不同的干燥温度和时间控制，涂布适用于此干燥方法的感光平印版涂布液来制备感光平印版。通过以上感光平印版的制备方法，来使制造的感光平印版表观质量、耐印力、抗溶剂性能、显影宽容度等性能达到令人满意的目的和减少环境污染。
文档编号G03F7/16GK101063832SQ200610017719
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者刘伟, 藤方迁, 门红伟, 冯磊, 孔祥丽 申请人:乐凯集团第二胶片厂