专利名称：镜片制造方法
技术领域：
本发明涉及一种镜片的制造方法，尤其涉及一种应用于手机与数码相机等电子产品中的 镜片的制造方法。
背景技术：
近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，例如应用到数码相机 、摄像机及带有摄像功能的手机等便携式电子装置中。
在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机追求小型化的同时，人们对镜头模组 的成像质量也提出更高的要求。Takano发表在1995年2月的Consumer Electronics上的一篇 名为Two-phase direct-drive motor built into a camcorders zoom lens barrel文章中 ，揭示了一种镜头模组，其具有可伸縮镜头，同时具有结构紧凑的优点，然而结构较复杂。
现有的一种镜头模组50如图7所示，其包括镜筒51及设置在镜筒51内的第一镜片52、遮 光片53、第二镜片54、间隔体55及红外截止滤光片56。然而，由于镜头模组50包括多个光学 元件，故镜头模组50的总高度较大，从而限制镜头模组50在便携式电子装置的使用范围。而 且，在将遮光片53组装到镜筒51内时，遮光片53容易发生偏斜或者与第一镜片52贴合不紧的 情况，从而影响镜头模组50的成像质量及生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种镜片的制造方法，从而可以提高镜头模组的成像质量。 一种镜片的制造方法，其包括以下步骤提供一个镜片本体，该镜片本体包括位于其中 心的光学部及设置在该光学部外围的固定部；在该固定部的至少一个表面涂覆一层遮光材料 ;固化该遮光材料，从而在该固定部的至少一个表面形成一层遮光层。
相对于现有技术，上述方法制造得到的镜片包括一层遮光层，采用上述镜片的镜头模组 不需要采用另外的遮光片。而且，该遮光层又可以起到间隔该镜片本体与其它光学元件的作 用，故无需另外的间隔环，从而降低镜头模组的总高度，适应便携式电子装置轻、薄、短、 小的趋势。此外，将镜片组装到镜筒中也较容易，从而提高镜头模组的成像质量及生产效率
图l是本发明实施例镜片的剖面示意图2是本发明实施例镜头模组的剖面示意图3是本发明实施例多个镜片本体放置在托盘时的立体示意图4是图3沿着IV-IV方向的剖面示意图5是本发明实施例镜片制造方法的立体示意图6是本发明实施例涂覆有遮光材料的多个镜片本体放置在托盘时的剖面示意图7是现有技术中一种镜头模组的剖面示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图l，本发明实施例镜片10包括一个镜片本体12及设置在镜片本体上的遮光层14 。镜片本体12包括一个位于其中心的光学部122及位于该光学部122外围的固定部124。光学 部122是镜片本体12用于光学成像的部分，固定部124是用于与其他镜片或者镜筒配合固定的 部分。固定部124的一个表面上涂覆有一层遮光层14，遮光层14用于阻挡光线从固定部124穿 过。遮光层14仅形成在固定部124上，并未覆盖光学部122。也就是说，遮光层122具有一个 通孔142，通孔142的中心位于镜片本体12的光轴126上。通孔142的尺寸与光学部122的尺寸 基本一致，从而穿透该光学部122的光线可以穿过该通孔142。
遮光层14的材料只要能够起到遮光的作用，以及可以较好地附着在镜片本体上即可。遮 光层14的材料可以是例如，各种黑色墨水、黑色薄膜等。墨水中可以包含碳黑(Carbon black)等材料。镜片本体12的光学部122的表面可以是球面或者非球面。镜片本体12的材料 可以采用透光性树脂。例如，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂，聚双烯丙基碳酸二乙二醇 酯、聚碳酸酯等丙基系树脂、甲基丙烯酸树脂等热塑性或者热固化性树脂。
在上述实施例，固定部124只有一个表面涂覆有一层遮光层14。可以理解的是，固定部 124的其它表面也可以涂覆有遮光层14，从而更好地遮光。
请参阅图2，本发明实施例镜头模组20包括一个镜筒22及设置在镜筒22内的镜片10、第 二镜片24、间隔体26、红外截止滤光片28。镜头模组20的镜片10包括一层遮光层14，故镜头 模组20不需要采用遮光片，从而降低镜头模组20的总高度，顺应便携式电子装置轻、薄、短 、小的趋势。而且，组装镜片10也较容易，从而提高镜头模组20的成像质量及生产效率。
镜片10可以采用以下方法制造
在镜片本体12的固定部124的一个表面上涂覆一层遮光材料； 通过风干、加热或者光照等方法固化遮光材料，得到镜片io。 上述涂覆步骤可以通过以下方法实现
请一起参阅图3和图4，提供多个镜片本体12，镜片本体12包括一个光学部122与一个固 定部124，光学部122具有一个表面1222，固定部具有一个表面1242，光学部122的表面1222 与固定部124的表面1242位于镜片本体12的同一侧，且表面1222自固定部124的表面1242凹入
提供一个托盘30，托盘30上开设有多个通孔302，通孔302用于收容镜片本体12; 将镜片本体12放置在托盘30上，使固定部124的表面1242与托盘30的上表面304处于同一 个平面；
请参阅图5，将涂有遮光材料的滚筒40在托盘30的上表面304上滚动，从而在镜片本体 12的固定部124的表面上涂覆一层遮光材料，如图6所示。
可以理解的是，上述涂覆步骤也可以采用其它方式实现，例如镀膜技术。只要遮光层 14能够起到遮光的作用，且较好地附着在镜片本体12上即可。
采用上述方法可以一次性在多个镜片本体12上形成遮光层14，制程简易快速，设备简单 且便宜，可以提高镜头模组20的生产效率。其次，上述方法制造得到的镜片20包括一层遮光 层14，采用上述镜片10的镜头模组20不需要采用另外的遮光片。再次，遮光层14又可以起到 间隔该镜片本体12与其它光学元件的作用，故无需另外的间隔环，从而降低镜头模组20的总 高度，适应便携式电子装置轻、薄、短、小的趋势。此外，将镜片10组装到镜筒22中也较容 易，从而提高镜头模组20的成像质量及生产效率。
可以理解的是，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发 明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
权利要求1一种镜片的制造方法，其包括以下步骤提供一个镜片本体，该镜片本体包括位于其中心的光学部及设置在该光学部外围的固定部；在该固定部的至少一个表面涂覆一层遮光材料；固化该遮光材料，从而在该固定部的至少一个表面形成一层遮光层。
2.如权利要求l所述的镜片的制造方法，其特征在于，该固定部的 该至少一个表面包括一个第一表面，该光学部具有一个第二表面，该光学部的第二表面与该 固定部的第一表面位于该镜片本体的同一侧，且该光学部的第二表面自该固定部的第一表面 凹入。
3.如权利要求2所述的镜片的制造方法，其特征在于，上述涂覆步骤进一步包括以下步骤提供一个托盘，托盘上开设有至少一个通孔，该通孔用于收容该镜片本体； 将该镜片本体放置在该托盘的通孔内，使该固定部的第一表面与托盘的一个表面处于同一个平面；将涂有遮光材料的滚筒在托盘的该表面上滚动，从而在该固定部的第一表面上涂覆该 遮光材料。
4.如权利要求l所述的镜片的制造方法，其特征在于，该遮光层具 有一个通孔，该通孔的中心位于该镜片本体的光轴上。
5.如权利要求l所述的镜片的制造方法，其特征在于，该遮光材料是墨水。
6.如权利要求5所述的镜片的制造方法，其特征在于，该墨水包含碳黑。
7.如权利要求l所述的镜片的制造方法，其特征在于，该镜片本体 是由树脂材料制成。
8.如权利要求7所述的镜片的制造方法，其特征在于，该镜片本体 是由以下材料之一制成聚甲基丙烯酸甲酯、聚双烯丙基碳酸二乙二醇酯、聚碳酸酯等丙基系树脂或者甲基丙烯酸树脂。
9.如权利要求l所述的镜片的制造方法，其特征在于，该光学部的 表面为球面或者非球面。
全文摘要
本发明涉及一种镜片的制造方法，其包括以下步骤提供一个镜片本体，该镜片本体包括位于其中心的光学部及设置在该光学部外围的固定部；在该固定部的至少一个表面涂覆一层遮光材料；固化该遮光材料，从而在该固定部的至少一个表面形成一层遮光层。上述方法制造得到的镜片包括一层遮光层，采用上述镜片的镜头模组不需要采用遮光片，从而降低镜头模组的总高度，适应便携式电子装置轻、薄、短、小的趋势。此外，将镜片组装到镜筒中也较容易，从而提高镜头模组的成像质量及生产效率。
文档编号G02B7/02GK101382631SQ200710201578
公开日2009年3月11日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者张为尧, 苏宪禹, 陈昇熙, 黄全德 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司