专利名称：叠层镜片及镜片的层叠方法
技术领域：
本发明主要涉及镜片，具体涉及叠层镜片及具有图画或图案的镜片层叠 方法。
背景技术：
目前市场上的眼镜、太阳镜和风镜可设计成具有图画、迷彩、有图画的 真空彩色反射镜涂层、或其它印制在镜片上的图案。喷墨打印机和激光打印 机可在镜片上印制图画，然而这些及其它现有的在镜片上形成图画的方法都 具有局限性。现有的方法是在平面上、且在成形的耐高温材料上进行印制，
所述耐高温材料是聚碳酸酯和非常薄的塑料(其厚度一般小于l.lmm)。由 于在固化油墨时需要过多热量，因此很难或不能在叠层或偏光镜片上进行印 刷。这种高温处理会改变镜片的颜色，在镜片中产生裂纹，以及可能损坏叠 层结构或镜片的偏光涂层的功能。
因此，本发明的目的在于提供一种具有图画、迷彩、或其它图案的镜片 层叠方法，避免了目前印制处理中所遇到的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种镜片的层叠方法，包括等离子体处 理镜片；施加一可移除油墨层以生成类似网状的空白区和阴影区；将至少一 基底油墨层施加至空白区上方；将至少一彩色油墨层施加至基底油墨层上 方；以及移除可移除油墨层以暴露其上具有投射图像的透明镜片。
等离子体处理可在镜片的外表面进行，并且包括在真空室或开放环境中 进行清洁和功能化。镜片是从聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC)、以及乙酸 丁酸纤维素(CAB)组成的组中选取的塑料镜片。镜片可以是太阳镜镜片， 偏光镜片，硬涂层镜片，以及弯曲和扁平的形状。可将无光涂层施加至镜片 防止反射，还可将抗反射真空涂层施加至镜片防止反射。在一实例中，镜片
9可以是具有功能化外表面的弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片，并在该外表面上施 加有一系列的油墨层。所述镜片还可用于风镜。
可移除油墨层可以是聚氨酯基的，并可以通过丝网印制法或轧印法将其 施加于镜片上，以形成具有空白区和阴影区的网状掩膜。基底油墨层可以是 水基、油基且其颜色可为黑色、白色或其它合适的颜色，并且可以被丝网印 制或轧印至可移除油墨层上方，以覆盖可移除油墨层内的至少一部分空白 区。基底油墨层可包括一层或多层。例如，第一深色的基底油墨层可被第二
浅色的基底油墨层覆盖。四色油墨层可施加于基底油墨层上方以形成图像； 四色油墨层可包括青色层、绛红色层、黄色层和黑色层。在镜片上生成的图 像可以是迷彩图案。至少一彩色油墨层可被丝网印制或轧印于基底油墨层上 方。在施加彩色油墨层之后，可使用吹风干燥器、干燥炉或光照对油墨进行 干燥，或者使其风干。用胶带密封镜片的侧边以进一步处理。然后，可以将 水施加于镜片，以移除或辅助移除可移除油墨层。在移除可移除油墨层时， 采用柔软擦洗材料的擦洗工艺可与水结合使用，其中，水可用于软化可移除 油墨层。可移除油墨层还可从镜片表面剥离。
一般通过参考附图展示本发明，其中
图l是具有弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片的太阳镜的透视图，其中，镜片 具有投射于其外表面上的图案；
图2是弯曲且偏光的聚碳酸酯的镜片的局部侧视图，其中，镜片具有施 加于其外表面上的可移除油墨层，可移除油墨层形成具有空白区和阴影区的 掩膜；
图3是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片 具有施加于其外表面上的第一基底油墨层，第一基底油墨层填充可移除油墨 层内至少一部分上述空白区；
图4是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片 具有施加于第一基底油墨层上方的第二基底油墨层；
图5是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片 具有施加于第二基底油墨层上方的一层青色油墨；图6是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片
具有施加于第二基底油墨层上方的一层絳红色油墨；
图7是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片 具有施加于第二基底油墨层上方的一层黄色油墨；
图8是弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局部侧视图，其中，镜片 具有施加于第二基底油墨层上方的一层黑色油墨；
图9是可移除油墨层已移除的弯曲且偏光的聚碳酸酯的太阳镜镜片的局
具体实施例方式
参考有关附图详细描述一些实施例。附加的实施例、特征和/或优点将通 过以下说明显而易见，或通过本发明的实践而被了解。在所述附图中，附图 并未按比例绘制，而在整个说明过程中相同的附图标记指代相同的技术特 征。下文的描述并无限制，而仅仅描述本发明的一般性原理。
图1为具有镜片12的眼镜10，其中镜片12具有侧边14和位于其外表 面上的迷彩图案16。在本实施例中，迷彩图案投射于弯曲且偏光的聚碳酸酯 的太阳镜镜片上。在其它实施例中，制造的镜片可由其它材料制造，其它材 料包括非偏光的聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC) 、 TAC偏光叠层、乙酸丁 酸纤维素(CAB) 、 CAB偏光叠层、以及其它合适的材料，但并不以此为限。 在其它实施例中，镜片还可以是扁平的，并可用于医用眼镜。在其它实施例 中，镜片可被配置于风镜中使用。由于制备镜片的工艺不需要高温，因此镜 片可由非耐热性材料制造，并且镜片可以是偏光的。
在该实施例中，制备具有图案16的镜片12 (如图1所示)的步骤如下 等离子体处理镜片的外表面；将一可移除油墨层18施加于经等离子体处理 的镜片表面上(如图2所示)，在镜片表面上，可移除油墨层形成类似网状 结构的掩膜，掩膜具有空白区20和阴影区22;将第一基底油墨层24和第二 基底油墨层25分别施加于对应可移除油墨层的至少一部分空白区(如图3 和4所示)的可移除油墨层上；将四色油墨层青色油墨层26、绛红色油墨层 28、黄色油墨层30和黑色油墨层32分别施加于基底油墨层上(如图5、 6、 7和8所示)；然后，移除可移除油墨层(如图9所示)，以暴露其中具有
ii开口 34且其上投射有迷彩图像的透明太阳镜。在该实施例中，等离子体处理用于清洁并功能化镜片的外表面。这种等 离子体处理通常使具有小孔洞的表面清洁并平滑，用作良好的接触表面。利 用等离子体处理，使得油墨不需要过度加热就会粘附于镜片，而过度加热则 会破坏某种类型的镜片。在该实施例中，与在半导体制造中的等离子体处理 类似，处理在真空室内进行。在其它实施例中，等离子体处理可在包括开放 环境的其它压力下进行。在其它实施例中，镜片的其它表面(包括内表面) 同样可进行等离子体处理。经过等离子体处理后，通过丝网印制法将可移除油墨层18层叠至镜片 12的外表面上。丝网印制工艺包括将第一网屏设置在镜片表面上方，并且 用油墨涂覆该网屏。油墨透过网屏中的开口流到镜片表面，以形成可移除油 墨层。然后移除第一网屏，以暴露具有类似网状图案的掩膜，该掩膜具有空 白区20和阴影区22。随后用额外的油墨层填充部分空白区，以在镜片上形 成图像。当后施加的油墨干燥后，移除可移除油墨层。可移除油墨层的移除 在镜片上留下与可移除油墨层形成的空白区和阴影区的底片相对应的空白 区和阴影区的图案。因此，镜片上先前的阴影区将会变成空白区，以允许透 过这些区域成像，而掩膜先前的空白区将被后施加的油墨填充。虽然在该实 施例中的镜片上形成的是网状图案，但是，在其它实施例中，可在镜片上形 成所需要的其它图案。虽然在本实施例中利用丝网印制法施加可移除油墨层18，但是，其它施 加方法，包括(但不限于)轧印，也可实现相同或类似的目标。对于弯曲的 或厚的镜片，轧印更加有效。在轧印中，图案先被蚀刻在衬垫中。衬垫的形 状与应施加油墨的表面(在本实施例中，为弯曲镜片)相对应。在施加油墨 时，将衬垫压向油墨存储器，衬垫中的图案作为油墨的转移存储器。然后， 将衬垫压向镜片表面以转印图像(在本实施例中，网状图案具有空白区和阴 影区)。可移除油墨层18由具有轻微粘附性的油墨形成。油墨对镜片具有轻微 粘附性，使得当额外的油墨层施加至镜片时，粘附于镜片12的可移除油墨 层在工艺的最后阶段或者接近工艺的最后阶段时可被移除。在可移除油墨层 中使用聚氨酯，使材料橡胶化并且使可移除油墨层更易于从镜片剥离。虽然在本实施例中使用聚氨酯，但是，在其它实施例中，其它材料也可混合在该 层中，以提供具有类似性质的掩膜。在油墨施加后，轻微加热，干燥可移除 油墨层，以避免油墨层被抹污以及与后续油墨层产生不需要的结合。在其它 实施例中，只要镜片叠层或偏光性不被破坏，可以改变加热程度。在另一些 实施例中，可允许油墨风干。施加可移除油墨层18，干燥后，通过丝网印制法将第一基底油墨材料层 24层叠在可移除油墨层上方。类似于可移除油墨层的丝网印制法操作， 一网 屏，即在本实例中的第二网屏，布置在镜片12上方。然后，第一基底层油 墨透过第二网屏中的开口而施加于第二网屏。然而，第二网屏的开口基本对 应可移除油墨层的空白区20。因此，第一基底层油墨绝大部分被直接施加于 裸露镜片表面上，而不是在可移除油墨层上方。具体而言，第一基底油墨层 基本全流至镜片表面未被可移除油墨层覆盖的空白区上。为了确保第一基底 油墨层基本覆盖可移除油墨层的空白区，第二网屏内的开口基本与可移除油 墨层的空白区对准。这种布置提供了基本完全的覆盖，并且第二网屏可按尺 寸制作以解决镜片上微小的对准误差。在第一基底层油墨透过第二网屏到达 镜片上之后，移除第二网屏。虽然在本实施例中描述的是丝网印制法，但是， 施加第一基底油墨层的其它方法还可包括(但不限于)轧印。在油墨施加后， 轻微加热，干燥第一基底油墨层，以避免该油墨层抹污以及与后续油墨层产 生不需要的结合。在其它实施例中，只要镜片叠层或偏光性不被破坏，可以 改变加热程度。在另一些实施例中，可允许油墨风干。施加第一基底油墨层24，干燥后，通过丝网印制法将第二基底油墨材料 层25层叠在第一基底油墨层上方。类似于第一基底油墨层的丝网印制法操 作， 一网屏，即在本实例中的第三网屏，布置在镜片12上方。然后，第二 基底层油墨透过第三网屏中的开口而施加于第三网屏。类似于施加第一基底 油墨层，第三网屏中的开口基本与可移除油墨层先前的空白区20相对应。 为了确保第二基底油墨层基本覆盖可移除油墨层先前的空白区，与第二网屏 类似的第三网屏内的开口基本与可移除油墨层先前的空白区对准。这种布置 提供了基本完全的覆盖，并且第三网屏可按尺寸制作以解决镜片上微小的对 准误差。在第二基底层油墨透过第三网屏到达镜片上之后，移除第三网屏。 虽然在本实施例中描述的是丝网印制法，但是，施加第二基底油墨层的其它方法还可包括(但不限于)轧印。在油墨施加后，轻微加热，干燥第二基底 油墨层，以避免抹污以及与后续油墨层产生不需要的结合。在其它实施例中， 只要镜片叠层或偏光性不被破坏，可以改变加热程度。在另一些实施例中， 可允许油墨风干。本实施例中的第一基底油墨层24为无光黑色，而第二基底油墨层25为 白色。第一基底油墨层的无光黑色涂层易于使图像反射最小化给使用者，而 第二基底油墨层的白色涂层易于使图像投射最大化。在其它实施例中，第一 基底油墨层可由其它暗色油墨和类似物形成，而第二基底油墨层可用其它浅 色油墨形成。第二基底油墨层25用作底漆，从而为后续施加的彩色油墨层提供平滑 且合适的背衬。在该具体实施例中，两个基底层由水基油墨形成，而在其它 实施例中，两个基底层之一或者二者可由其它类型油墨形成，包括(但不限 于)油基油墨。在另一些实施例中，基底油墨层可包括两层以上、或者仅有 一层。在一层的情况下，基底油墨层可以由黑色、白色和其它合适颜色中的 一种形成，但并不以此为限。因为仅有一层，所以将基底油墨层作为底漆， 从而为后续施加的彩色油墨层提供平滑且合适的背衬。施加第二基底油墨层25，干燥后， 一系列的彩色油墨层26、 28、 30和 32层叠在第二基底油墨层上方。类似于可移除油墨层18和基底油墨层的丝 网印制法操作， 一网屏，即本实例中的第四网屏，布置在镜片12上方以施 加第一彩色油墨层26。然后，第一彩色油墨层透过第四网屏中的开口而施加 于第四网屏。像第二网屏和第三网屏，第四网屏中的开口基本与可移除油墨 层的空白区20相对应。因此，第一彩色油墨层更多布置在第二基底油墨层 上，而不是在可移除油墨层上方。具体而言，第一彩色油墨层基本全流至镜 片表面被第二基底油墨层覆盖的区域上。然而，根据待投射到镜片上的图像， 可以改变网屏内的开口以产生第一彩色。因此，第一彩色层将覆盖可移除油 墨层的至少一部分先前的空白区。虽然在本实施例中描述的是丝网印制法， 但是，施加彩色油墨层的其它方法还可包括(但不限于)轧印。在本实施例中通过四个阶段进行上述彩色油墨施加工艺，该四个阶段按 预定顺序对应施加青色、絳红色、黄色和黑色(CMYK)。彩色油墨层26、 28、 30和32的最终组合在镜片上形成迷彩图案。为使图像正确，与施加彩14色油墨层结合使用的网屏改变其中的开口，使这些开口对应每个阶段中施加 油墨的正确用量和位置。在不同的彩色油墨层施加过程之间，轻微加热，干 燥油墨。在其它实施例中，颜色可少于四种，可以改变网屏以产生其它图像， 并且只要镜片叠层或偏光性不被破坏，可以改变各个阶段之间的加热程度。 在另一些实施例中，在不同的颜色施加过程之间，可以允许油墨风干。图5至图8所示，在第二基底油墨层25上方增加的青色油墨26、绛红 色油墨28、黄色油墨30和黑色油墨32。类似网状的图案中的彩色油墨层与 第一基底油墨层和第二基底油墨层对齐。在彩色油墨层干燥之后，移除可移 除油墨层18。可移除油墨层可从镜片12的表面剥离或者擦洗掉。 一旦可移 除油墨层被移除，便可除去第一和第二基底油墨层或彩色层与可移除油墨层 先前阴影区的任何重叠部分。图9示出了一镜片，其中可移除油墨层已从该 镜片上移除。在移除操作之后，可移除油墨层先前的阴影区22变成空白区 34，以允许透过镜片成像。因为整个工艺可以在相对较低的温度下进行且未使用辊子，所以油墨不 易失去粘附性而分离。由于有保护性的可移除油墨层18，因此印制工艺基本 是清洁的；并且一旦完成所有的印制工艺，就移除可移除油墨层，因此油墨 不易溢出或玷污。在其它实施例中，在移除可移除油墨层之前，还可进行额外的步骤。在 所有的油墨施加之后，可以风干、吹干镜片12，或通过光照、干燥炉或者其 它工艺干燥镜片12。可使用胶带密封镜片周边的侧边16 (参见图1)，并且 对镜片表面施加液体(例如水)进而通过软化该层以辅助移除可移除油墨层。 在移除可移除油墨层时，采用软擦洗材料的擦洗工艺可与水结合使用。在其 它实施例中，可在移除可移除油墨层之前或之后，进行额外的步骤。可在镜 片表面施加无光涂层防止反射，还可在镜片的内表面或外表面上施加抗反射 真空涂层。虽然详细描述了一些实施例，但在不超出本发明范围和不脱离本方明精 髓的条件下，可以进行各种修改和/或改变。在这点上，重要的是要注意本发 明并非局限于上述的实施方式。若其它的实施方式和/或改变不脱离本发明的 发明目的，则可利用其它的实施方式和/或改变。而且，说明或描述某一实施 例部分特征可用于其它实施例中，以提供新的实施例，从而使这些特征并不局限于上述实施例。因此，本发明涵盖所有上述实施例和变化，以及随附权 利要求中的实施例和变化及其等效替换。
权利要求
1.一种将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于，包括等离子体处理至少一镜片表面，所述镜片具有内表面、外表面以及侧边；将一可移除油墨层施加于经等离子体处理的至少一部分所述镜片表面上方，所述可移除油墨层在所述镜片表面上形成空白区和阴影区；将至少一基底油墨层施加于所述镜片表面上的至少一部分所述空白区上方；将至少一彩色油墨层施加于至少一部分基底油墨层上方；以及，移除所述可移除油墨层。
2. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述镜片包括一塑料镜片。
3. 根据权利要求2所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述塑料镜片包括一种从聚碳酸酯、三醋酸纤维素(TAC)以及乙酸丁酸纤维素(CAB)组成的组中选取的材料。
4. 根据权利要求2所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述塑料镜片包括一种从偏光的聚碳酸酯、偏光的三醋酸纤维素(TAC)以及偏光的乙酸丁酸纤维素(CAB)组成的组中选取的材料。
5. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述镜片包括一弯曲的镜片。
6. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述镜片包括一平面的镜片。
7. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于所述镜片包括一太阳镜镜片。
8. 根据权利要求8所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于所述太阳镜镜片包括一偏光的镜片。
9. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于所述镜片包括一风镜镜片。
10. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 在所述镜片的外表面上，进行等离子体处理。
11. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于经等离子体处理的所述镜片表面为硬涂层表面。
12. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于-所述等离子体处理包括等离子体清洁和功能化。
13. 根据权利要求12所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于:所述等离子体清洁和功能化在真空室内进行。
14. 根据权利要求12所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于:所述等离子体清洁和功能化在开放环境下进行。
15. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将所述可移除油墨层丝网印制至所述镜片上。
16. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将所述可移除油墨层轧印至所述镜片上。
17. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述可移除油墨层是聚氨酯基的。
18. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将所述可移除油墨层施加于所述镜片上以形成网状图案。
19. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是油基的。
20. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是水基的。
21. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是黑色的。
22. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是白色的。
23. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是丝网印制的。
24. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 至少一基底油墨层是轧印的。
25. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将四色油墨层施加于基底油墨层上以形成图像，所述彩色油墨层包括 一青色层；一绛红色层； 一黄色层；以及 一黑色层。
26. 根据权利要求25所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 由所述四色油墨层形成的图像是迷彩图案。
27. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将至少一所述彩色油墨层丝网印制于基底油墨层上。
28. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 将至少一所述彩色油墨层轧印于基底油墨层上。
29. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于.. 在施加所述彩色油墨层之后，通过吹风干燥器冷却所述油墨。
30. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于-在施加所述彩色油墨层之后，通过干燥炉冷却所述油墨。
31. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 在施加所述彩色油墨层之后，通过光照冷却所述油墨。
32. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于在施加所述彩色油墨层之后，将所述油墨风干。
33. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于在施加所述彩色油墨层之后，将所述镜片的侧边密封。
34. 根据权利要求33所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于-使用胶带密封所述镜片的侧边。
35. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 在施加所述彩色油墨层之后，将水施加至所述镜片表面。
36. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于移除所述可移除油墨层包括将所述可移除油墨层从所述镜片表面擦洗
37. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于移除所述可移除油墨层包括将可移除油墨层从所述镜片表面剥离掉。
38. 根据权利要求l所述的镜片层叠方法，还包括在镜片表面上增加无光涂层以防止反射。
39. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，还包括 在所述镜片表面上增加抗反射真空涂层。
40. 根据权利要求1所述的将材料层叠至镜片上的方法，还包括在所述镜片表面的至少一部分空白区上方施加至少一基底油墨层；该操作包括施加第一基底油墨层；以及将第二基底油墨层施加至所述第一基底油墨层上方。
41. 根据权利要求40所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述第一基底油墨层包括无光黑色油墨；以及 所述第二基底油墨层包括白色油墨。
42. 根据权利要求41所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于 所述第一基底油墨层包括水基油墨；以及 所述第二基底油墨层包括水基油墨。
43. —种将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于，包括-在至少局部真空的环境下，对至少一弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片的外表面进行等离子体清洁和功能化，所述镜片具有内表面、外表面以及侧边；将聚氨酯基的可移除油墨层丝网印制至所述聚碳酸酯镜片的外表面上， 所述可移除层在所述镜片外表面上形成空白区和阴影区；将水基无光黑色油墨层丝网印制至所述可移除油墨层上方，所述水基无 光黑色油墨填充由所述可移除油墨层形成的大部分空白区；将水基白色油墨层丝网印制至所述无光黑色油墨层上方，所述水基白色 油墨填充由所述无光黑色油墨填充的至少大部分区域；将青色、绛红色、黄色和黑色油墨层丝网印制至所述白色油墨层上方， 从而在镜片上形成图像；吹干所述油墨层；用胶带密封所述镜片的侧边；将水施加至所述镜片的外表面；以及，将所述可移除油墨层从所述镜片的外表面移除。
44. 一种层叠镜片的方法，其特征在于，包括将至少一塑料镜片功能化，所述镜片具有内表面、外表面以及周边；将橡胶化的掩膜丝网印制至所述镜片上，所述橡胶化的掩膜在所述镜片 表面形成空白区和阴影区；将至少一基底颜色丝网印制至所述掩膜，所述基底颜色填充所述橡胶化 的掩膜的至少一部分空白区；将青色、絳红色、黄色和黑色油墨层丝网印制至所述基底颜色上方，以 在所述镜片上形成图像；风干所述镜片；密封所述镜片的周边；将液体施加至所述镜片；以及，将所述掩膜从所述镜片移除。
45. 根据权利要求44所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于， 包括所述镜片包括一弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片。
46. 根据权利要求44所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于， 包括在真空室中通过等离体处理将所述镜片功能化。
47. 根据权利要求44所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于， 包括所述橡胶化的掩膜、背景颜色、青色、絳红色、黄色和黑色包括多个油墨层。
48. 根据权利要求44所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于， 包括由青色、絳红色、黄色和黑色层形成的所述图像是迷彩图案。
49. 根据权利要求44所述的将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于， 包括将液体施加至所述镜片，将高压水导弓I至所述镜片以软化所述网屏。
50. —种叠层镜片，其特征在于，包括弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片包括 一内表面； 侧边；一功能化的外表面；以及 对所述镜片的功能化的外表面施加的层叠包括 至少一类似网状的基底油墨层；将至少一类似网状的彩色油墨层施加至基底油墨层上方；其中，至少一类似网状的彩色油墨层基本对准所有基底油墨层，以允许 透过所述镜片成像。
51. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于 对所述镜片进行配置以用于太阳镜。
52. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于 对所述镜片进行配置以用于风镜。
53. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于-基底油墨层是黑色的。
54. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于 基底油墨层是白色的。
55. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于 基底油墨层是油基的。
56. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于所述彩色油墨层包括 一青色层； 一絳红色层； 一黄色层；以及 一黑色层。
57. 根据权利要求50所述的叠层镜片，其特征在于 在所述镜片上形成的图像是迷彩图案。 '
58. —种将材料层叠至镜片上的方法，其特征在于，包括 一用于清洁和功能化至少一弯曲且偏光的聚碳酸酯镜片外表面的工具，所述镜片具有内表面、外表面以及侧边；一用于将聚氨酯基的可移除油墨层施加至所述聚碳酸酯镜片外表面上 的工具；一用于将至少一基底油墨层施加至所述可移除油墨层上方的工具；一用于将青色、绛红色、黄色和黑色油墨层施加至基底油墨层上方以在所述镜片上形成图像的工具； 一用于干燥所述层的工具； 一用于密封所述镜片侧边的工具；以及 一用于移除所述聚氨酯基的可移除油墨层的工具。
全文摘要
本发明提供一种镜片的层叠方法，包括等离子体处理镜片表面、将可移除油墨层施加至所述镜片表面、将至少一基底油墨层施加至所述可移除油墨层上方、将至少一彩色油墨层施加至所述基底油墨层上方、以及移除所述可移除油墨层五个步骤；此方法还包括干燥镜片，密封镜片的侧边，以及在移除可移除油墨层之前将液体施加至镜片。
文档编号G02C7/02GK101663608SQ200780051590
公开日2010年3月3日 申请日期2007年12月20日 优先权日2006年12月22日
发明者罗杰·苏 申请人:罗杰·苏