专利名称：用于人井终端光缆拉紧的卡板及其制备方法
技术领域：
本发明及一种用于人井终端光缆拉紧的卡板及其制备方法，属于光缆设备技术领域。
背景技术：
铺设光缆的过程中，在人井终端需要对从管道中穿出的光缆进行拉紧和固定。已有的 光缆拉紧卡板一般由金属制成，其缺点是重量重，不耐腐蚀。由于拉紧卡板一般用于在雨 水或污水中铺设光缆，因此由金属材料制成的拉紧卡板极易受到腐蚀而严重影响光缆的安 全使用
发明内容
'
本发明的目的是提出一种用于人井终端光缆拉紧的卡板及其制备方法，改变目前使用
的拉紧装置的制造材料和结构，以提高拉紧装置的耐腐蚀性，保证通信光缆的安全。
本发明提出的用于人井终端光缆拉紧的卡板，其本体为弯月形，本体的两端设有固定
孔，本体的内侧设有承力耳，承力耳上设有拉线孔；所述的承力耳的厚度是本体厚度的
1,2 2倍。
本发明提出的上述用于人井终端光缆拉紧的卡板的制备方法，包括以下步骤
(1) 根据拉紧卡板的弯月形面铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面密 度为0.1 0.5克/厘米2;
(2) 在上述纤维层上涂刷胶液，使胶液浸透纤维层；
(3) 在上述承力耳部位的胶液上铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面 密度为0.1 0.5克/厘米2;
(4) 重复步骤(1)、 (2)、 (3)，达到所需厚度后，室温固化6 10小时，得到拉紧卡板。
上述制备方法中的纤维，可以为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的任何一种或以任 何比例混用。
上述制备方法中的胶液，可以为热固型树脂与固化剂的混合物，例如可以为环氧树脂
与三乙烯四胺的混合物，其混合的重量比为环氧树脂三乙烯四胺-ioo: io i8。也
可以为不饱和聚酯树脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比为不饱和聚酯树脂苯乙烯
=100 : 2 4。
本发明提出的用于人井终端光缆拉紧的卡板及其制备方法，其卡板本身全部由复合材 料组成，在雨水及污水管道使用过程中，耐腐蚀性好，能够长期保持较高的强度，避免光缆线路的损坏。并且本发明的人井终端光缆拉紧的卡板与原金属构件相比，减重达60% 以上，大大减小了使用过程中的劳动强度，此外，原有金属结构由5个零件连接而成，而 本发明采用整体结构，可以减少安装使用的工作量，并且维修更换更加方便。
图1是本发明提出的光缆拉紧卡板的俯视图。 图2是图1所示的光缆拉紧卡板的主视图。
图1和图2中，l是拉紧装置本体，2是承力耳，3是拉线孔，4是固定孔。
具体实施例方式
本发明提出的用于人井终端光缆拉紧的卡板，其结构如图1和图2所示，其本体1为 弯月形，本体的两端设有固定孔4，本体的内侧设有承力耳2，承力耳2上设有拉线孔3; 所述的承力耳的厚度是本体厚度的1.2 2倍。
本发明提出的上述用于人井终端光缆拉紧的卡板的制备方法，包括以下步骤'
(1) 根据拉紧卡板的弯月形面铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面密 度为0.1 0.5克/厘米2;
(2) 在上述纤维层上涂刷胶液，使胶液浸透纤维层；
(3) 在上述承力耳部位的胶液上铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面 密度为0.1 0.5克/厘米2;
(4) 重复步骤(1)、 (2)、 (3)，达到所需厚度后，室温固化6 10小时，得到拉紧卡板。
上述制备方法中的纤维，可以为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的任何一种或以任 何比例混用。
上述制备方法中的胶液，可以为热固型树脂与固化剂的混合物，例如可以为环氧树脂与三 乙烯四胺的混合物，其混合的重量比为环氧树脂三乙烯四胺-100 : 10 18。也可以
为不饱和聚酯树脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比为不饱和聚酯树脂苯乙烯=
100 : 2 4。
本发明的拉紧卡板的工作原理是在使用时，首先用螺栓(图中未示出)通过固定孔
4将卡板固定在污水管道或雨水管道的端部，使卡板的平面一侧紧贴管道端部，在承力耳 2上的拉线孔3中穿入固定光缆用的的拉线。由于对承力耳2区域进行了局部增厚加强，
因此使整个卡板能够承受更大的拉力。本发明的拉紧卡板可广泛用于污水或雨水管道中铺 设光缆的施工中，
本发明卡板的形状、尺寸可根据污水或雨水管道的直径大小进行调整，承力耳的数量 及其分布也可根据实际需要增加或减少。 以下是本发明的一个实施例.-(1) 按尺寸裁剪纤维织物；(2) 按环氧树脂100份、三乙烯四胺14份的比例配制胶液；(3) 根据拉紧卡板的弯月形面在平面模具上铺设一层玻璃纤维；(4) 在上述玻璃纤维层上涂刷上述制备的胶液，使胶液浸透纤维层；(5) 在上述承力耳部位的局部铺设一层碳纤维的加强纤维层；(6) 在承力耳的加强纤维层处刷胶，使其浸透纤维层；(7) 重复上述步骤(4)、 (5)、 (6),达到所需厚度后，室温固化8小时，得到拉紧 装置。 .上述制备过程中所用的胶液，也可以用100份环氧树脂与5份593固化剂进行制备， 其中的593固化剂由江苏省常州天马集团有限公司生产。本发明方法中，固化的时间可以根据实际的固化温度进行调整，可以在较高的温度下 縮短固化时间，例如60'C下固化30分钟，以提高生产效率。本发明提出的拉紧卡板，还可以用以下的另一种方法来制备，但其原理与上述方法相 同，其过程是首先按尺寸裁剪纤维层；在模具中逐层铺设纤维层，并在承力耳部位的每 层之间加入加强层；闭合模具；按比例配制胶液；从模具注胶孔中注入胶液；最后在室温 下固化8小时。本发明所用的树脂不仅仅限于本上述所列出的树脂种类，只要是常温固化树脂体系， 具有耐腐蚀功能即可。
权利要求
1、一种用于人井终端光缆拉紧的卡板，其特征在于该卡板的本体为弯月形，本体的两端设有固定孔，本体的内侧设有承力耳，承力耳上设有拉线孔；所述的承力耳的厚度是本体厚度的1.2～2倍。
2、 一种如权利要求1所述的用于人井终端光缆拉紧的卡板的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤(1) 根据拉紧卡板的弯月形面铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面密度为0.1 0.5克/厘米2;(2) 在上述纤维层上涂刷胶液，使胶液浸透纤维层；(3) 在上述承力耳部位的胶液上铺设纤维层，纤维层厚度为0.1 0.4毫米，纤维面密度为0.1 0.5克/厘米2;(4) 重复步骤(1)、 (2)、 (3)，达到所需厚度后，室温固化6 10小时，得到拉紧 卡板。 '
3、 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于其中所述的纤维为玻璃纤维、玄武岩 纤维或碳纤维中的任何一种或以任何比例混用。
4、 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于其中所述的胶液为热固型树脂与固化 剂的混合物。
5、 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于其中所述的胶液为环氧树脂与三乙烯 四胺的混合物，其混合的重量比为环氧树脂三乙烯四胺-100: 10 18。
6、 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于其中所述的胶液为不饱和聚酯树脂和苯乙烯的混合物，其混合的重量比为不饱和聚酯树脂苯乙烯-ioo:2 4。
全文摘要
本发明涉及一种用于人井终端光缆拉紧的卡板及其制备方法，属于光缆设备技术领域。卡板的本体为弯月形，本体的两端设有固定孔，本体的内侧设有承力耳，承力耳上设有拉线孔，承力耳的厚度是本体厚度的1.2～2倍。其制备方法为，首先根据拉紧卡板的弯月形面铺设纤维层，在其上涂刷胶液，使胶液浸透纤维层；在承力耳部位的胶液上铺设纤维层，重复上述过程，达到所需厚度后，室温固化得到拉紧卡板。本发明的卡板全部由复合材料组成，在雨水及污水管道使用过程中，耐腐蚀性好，能够长期保持较高的强度，避免光缆线路的损坏。
文档编号G02B6/46GK101216586SQ200710304800
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者刘永文, 尚建树, 王国防, 王福乐, 白景云, 耿君毅, 蔡青占, 赵三妮, 郭阿茹, 陆怡彤, 陈明勇, 高国礼 申请人:北京优通泰达电气新技术发展有限公司