高金属质感高透光镜片制备方法

专利名称：高金属质感高透光镜片制备方法
技术领域：
本发明属于表面处理技术领域，特别涉及高金属质感高透光镜 片制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，消费性电子产品的市场竞争也越来越激烈。 为了吸引消费者购买电子产品，除了该产品的功能外，产品的外观 已成为该产品成败的关健因素之一。常用的消费性电子产品外壳常 采用塑胶，未经过处理的产品外壳表面较粗糙，且黯淡无光，从而 影响产品外观。因消费性电子产品经常需要被触摸，故其耐磨性也 很重要。此外，产品外壳还需承受一定的冲击力，从而不会因意外 冲击或摔落而使产品外观得到损坏。为改善塑胶外壳的表面性能， 使塑胶外壳具有镜片效果，需要对其进行特殊处理。现有的普通高 金属质感高透光镜片制备方法存在以下缺点1、塑胶镜片没有良好 的金属质感；2、塑胶镜片耐磨、耐刮伤性能差；3、塑胶镜片耐环 境温度、酸碱腐蚀侵蚀性能差。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高金属质感 高透光镜片制备方法，该方法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐 刮伤、具有高透光率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 高金属质感高透光镜片制备方法，包括以下步骤-步骤一光学镀膜
将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜第一层Ti02 镀膜，第二层Si02镀膜，第三层TK)2镀膜，第四层Si02镀膜，第 五层Ti02镀膜。
光学镀膜装置包括真空镀膜室、2个坩埚及2支电子枪。镀膜前，
将欲镀膜的产品装入真空镀膜室内，密封该真空镀膜室，对该真空
镀膜室进行抽真空，达到真空气压为3.0xl0 a后停止抽真空。对 真空镀膜室进行充气，充入的氧气流量为15sccm，氩气流量为 8sccm，充气后真空气压为1.5xl(T2pa。开始镀膜时，真空镀膜室的 离子源电流为3A，离子源起到辅助坩埚蒸镀源蒸发的作用，增强光 学镀膜的效果。
2个坩埚内装有蒸镀源材料， 一号坩埚内装Ti02， 二号坩埚内 装Si02。 2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪， 一号电子枪 的灯丝电流为80A， 二号电子枪的灯丝电流为50A，电子枪用来激 发蒸镀源材料。首先，开启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚 内的Ti02，开始镀第一层Ti02膜，镀完第一层Ti02膜后，关闭一 号电子枪。然后开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的 Si02，开始镀第二层SiOj莫，镀完第二层SiOj莫后，关闭二号电子 枪。接着，开启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚内的Ti02， 开始镀第三层Ti02膜，镀完第三层Ti02膜后，关闭一号电子枪。之后，开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的Si02，开始镀 第四层SiOj莫，镀完第四层Si02膜后，关闭二号电子枪。最后，开 启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚内的Ti02，开始镀第五层
TiOj莫，镀完第五层Ti02膜后，关闭一号电子枪。
五层光学镀膜层使塑胶镜片具有很好的金属质感和透光率。
步骤二喷涂底漆底层
在温度10°C-35°C、湿度30%-80%的环境下，将光学镀膜后的 产品放到一号涂装机的自动线上， 一号涂装机的线速为20Hz。进行 前处理擦拭及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等 杂质，将编号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为(8士2)s的底漆注入离 子风枪内，离子风枪气压为(2.75士0.75) kg/cm2 ，进行自动化喷涂， 把底漆喷涂到产品镀膜的面上，喷涂镀膜的膜厚为(6士l)um将镀 膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤，红外线烤箱温度为(45±5) 。C， 烘烤时间为(13±2) min。
步骤三喷涂UV面漆
在温度5。C-35。C、湿度30%-80%的环境下，将喷涂底漆底层后 的产品放到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz，用静 电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将 编号AKH200、油漆粘度为(7.5士l)s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气 压为(3.8±1) kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品 镀膜的面上，喷涂UV面漆的膜厚为(15±2) um。将镀膜完成的产 品放入过烤箱烘烤，烤箱温度为(45士5) °C，烘烤时间为(13士2)min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其 中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为520±50mj/cm2。
喷涂UV面漆能够加强塑胶镜片的硬度，产品不易刮伤、刮花。
本发明的有益效果
本发明所述的高金属质感高透光镜片制备方法，包括以下步
骤步骤一光学镀膜将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光
学镀膜第一层Ti02镀膜，第二层Si02镀膜，第三层Ti02镀膜，
第四层Si02镀膜，第五层Ti02镀膜；步骤二喷涂底漆底层把底 漆喷涂到产品镀膜的面上，烤箱烘烤；步骤三喷涂UV面漆把 UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，过烤箱烘烤及UV炉固化；经该方
法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐刮伤、透光率高达98%。
具体实施例方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明 实施例1
将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜第一层Ti02
镀膜，第二层Si02镀膜，第三层Ti02镀膜，第四层Si02镀膜，第
五层Ti02镀膜。
光学镀膜装置包括真空镀膜室、2个坩埚及2支电子枪。镀膜前， 将欲镀膜的产品装入真空镀膜室内，密封该真空镀膜室，对该真空 镀膜室进行抽真空，达到真空气压为3.0xl0'3pa后停止抽真空。对 真空镀膜室进行充气，充入的氧气流量为15sccm，氩气流量为 8sccm，充气后真空气压为1.5x10—2pa。开始镀膜时，真空镀膜室的离子源电流为3A，离子源起到辅助坩埚蒸镀源蒸发的作用，增强光 学镀膜的效果。
2个坩埚内装有蒸镀源材料， 一号坩埚内装Ti02， 二号坩埚内 装Si02。 2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪， 一号电子枪 的灯丝电流为80A， 二号电子枪的灯丝电流为50A，电子枪用来激 发蒸镀源材料。首先，开启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚 内的Ti02，开始镀第一层Ti02膜，镀完第一层Ti02膜后，关闭一 号电子枪。然后开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的 Si02，开始镀第二层SiOj莫，镀完第二层Si02膜后，关闭二号电子 枪。接着，开启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚内的Ti02， 开始镀第三层Ti02膜，镀完第三层Ti02膜后，关闭一号电子枪。之 后，开启二号电子枪，二号电子枪激发二号坩埚内的Si02，开始镀
第四层sioj莫，镀完第四层sicy莫后，关闭二号电子枪。最后，开
启一号电子枪， 一号电子枪激发一号坩埚内的Ti02，开始镀第五层 Ti02膜，镀完第五层Ti02膜后，关闭一号电子枪。
在温度l(TC、湿度30%的环境下，将光学镀膜后的产品放到一 号涂装机的自动线上， 一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭 及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编 号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为6s的底漆注入离子风枪内，离子 风枪气压为2kg/cm2，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜的 面上，喷涂镀膜的膜厚为.5iim将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘 烤，红外线烤箱温度为4(TC，烘烤时间为llmin。在温度5'C、湿度30%的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放
到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz,用静电除尘枪 进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号 AKH200、油漆粘度为6.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为 2.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上， 喷涂UV面漆的膜厚为13um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤， 烤箱温度为4(TC，烘烤时间为llmin。再将烘烤完的产品过UV炉 固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光， UV能量为470mj/cm2。 实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于
在温度2(TC、湿度50%的环境下，将光学镀膜后的产品放到一 号涂装机的自动线上， 一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭 及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编 号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为8s的底漆注入离子风枪内，离子 风枪气压为2.75kg/cm2 ，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜 的面上，喷涂镀膜的膜厚为6um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱 烘烤，红外线烤箱温度为45。C，烘烤时间为13min。
在温度2(TC、湿度50%的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放 到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz,用静电除尘枪 进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号 AKH200、油漆粘度为7.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为3.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上， 喷涂UV面漆的膜厚为15um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤， 烤箱温度为45i:，烘烤时间为13min。再将烘烤完的产品过UV炉 固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光， UV能量为520mj/cm2。
其它步骤与实施例l相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于
在温度35X:、湿度80%的环境下，将光学镀膜后的产品放到一 号涂装机的自动线上， 一号涂装机的线速为20Hz。进行前处理擦拭 及自动化静电除尘，除去产品上的灰尘、痕迹、杂质等杂质，将编 号为ENPLAPRIMER、油漆粘度为10s的底漆注入离子风枪内，离 子风枪气压为3.5kg/cm2 ，进行自动化喷涂，把底漆喷涂到产品镀膜 的面上，喷涂镀膜的膜厚为7um将镀膜完成的产品放入红外线烤箱 烘烤，红外线烤箱温度为5(TC，烘烤时间为15min。
在温度35"C、湿度80%的环境下，将喷涂底漆底层后的产品放 到二号涂装机的自动线上，二号涂装机的线速为20Hz,用静电除尘枪 进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号 AKH200、油漆粘度为8.5s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为 4.8kg/cm2，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上， 喷涂UV面漆的膜厚为17um。将镀膜完成的产品放入过烤箱烘烤， 烤箱温度为5(TC，烘烤时间为15min。再将烘烤完的产品过UV炉固化，UV炉包括5盏UV灯，其中2盏开启中光、3盏开启弱光， UV能量为570mj/cm2。
其它步骤与实施例l相同。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发 明专利申请范围内。
权利要求
1、高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于包括以下步骤步骤一光学镀膜将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜第一层TiO2镀膜，第二层SiO2镀膜，第三层TiO2镀膜，第四层SiO2镀膜，第五层TiO2镀膜；步骤二喷涂底漆底层将光学镀膜后的产品放到一号涂装机的自动线上，进行前处理擦拭及自动化静电除尘，将油漆注入喷枪内进行自动化喷涂，把油漆喷涂到产品镀膜的面上，将镀膜完成的产品放入红外线烤箱烘烤；步骤三喷涂UV面漆将喷涂底漆底层后的产品放到二号涂装机的自动线上，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘，将UV面漆注入喷枪内，进入自动喷房喷涂，把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，将镀膜完成的产品放入烤箱烘烤及过UV炉固化。
2、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤一光学镀膜的光学镀膜装置包括真空镀膜 室、2个坩埚及2支电子枪；真空镀膜室镀膜前真空气压为3.0xl0'3pa，充气后真空气压为1.5xl0々pa,充入的氧气流量为 15sccm，氩气流量为8sccm，镀膜时离子源电流为3A; 2个坩埚内 装有蒸镀源材料， 一号坩埚内装Ti02， 二号坩埚内装Si02; 2支电子枪分别为一号电子枪、二号电子枪， 一号电子枪的灯丝电流为80A， 二号电子枪的灯丝电流为50A。
3、 根据权利要求1所述的髙金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于所述的步骤二喷涂底漆底层的一号涂装机的线速为20Hz，采用离子风枪喷涂，喷枪气压为(2.75±0.75) kg/cm2。
4、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤二喷涂底漆底层的膜厚为(6±1) um。
5、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤二喷涂底漆底层在温度10°C-35°C、湿度 30%-80%的环境下进行，红外线烤箱温度为(45±5) 。C，烘烤时间 为(13士2) min。
6、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤三喷涂UV面漆的二号涂装机的线速为 20他，喷枪气压为(3.8±1) kg/cm2。
7、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤三喷涂UV面漆在温度5。C-35r、湿度30 %-80%的环境下进行，烤箱温度为(45±5) °C，烘烤时间为(13±2) min。
8、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法， 其特征在于所述的步骤三喷涂UV面漆的UV炉包括5盏UV灯， 其中2盏开启中光、3盏开启弱光，UV能量为(520士50)mj/cm2。
9、 根据权利要求1所述的高金属质感高透光镜片制备方法，其特征在于所述的步骤三喷涂UV面漆的膜厚为(15±2) um。
全文摘要
本发明属于表面处理技术领域，特别涉及高金属质感高透光镜片制备方法，其包括以下步骤步骤一光学镀膜将待镀产品在光学镀膜装置内进行五层光学镀膜第一层TiO₂镀膜，第二层SiO₂镀膜，第三层TiO₂镀膜，第四层SiO₂镀膜，第五层TiO₂镀膜；步骤二喷涂底漆底层把底漆喷涂到产品镀膜的面上，烤箱烘烤；步骤三喷涂UV面漆把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，过烤箱烘烤及UV炉固化；经该方法处理的塑胶镜片金属质感强、耐磨耐刮伤、透光率高达98％。
文档编号G02B1/10GK101561519SQ20091003825
公开日2009年10月21日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者刘红彪, 张学章, 胤 欧 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司