专利名称：镜筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镜头组件，更具体地说，涉及一种镜筒。
背景技术：
图1至图2B示出了现有技术中的一种镜筒结构。如图1所示，这种镜筒 包括固定座l、直沟筒2、以及斜沟筒3。固定座1固定连接在本体(未图示) 上，且呈环状。直沟筒2通过销钉4连接在固定座1内，以保持固定。在直沟 筒2的周壁上，设置有与直沟筒2的轴线平行且贯穿周壁的多个直沟槽5、以 及沿着直沟筒2的圆周方向且贯穿周壁的圆弧槽6。斜沟筒3的周壁上设置有 多个斜沟槽7、以及锁付螺孔8。
结合图2A和图2B所示，斜沟筒3套设在直沟筒2内，锁付螺钉9 (见 图2A)通过直沟筒2上的圆弧槽6，与斜沟筒3上的锁付螺孔8连接。当斜 沟筒3转动时，锁付螺钉9在圆弧槽6内滑动，与直沟筒2保持连接。
在直沟筒2内设置有镜室10，用于固定镜片群(未图示)。该镜室10的 外周面上连接有销钉11 (见图2B)，销钉11通过斜沟槽7和直沟槽5。当斜 沟筒3转动时，斜沟槽7会促使销钉11滑动。由于直沟槽5的限制，销钉ll 会沿着直沟槽5运动，从而使镜室10直线运动。通过这种方式，可改变镜室 IO与其它镜室之间的距离，实现变焦。
图3示出了现有技术中的另一种镜筒结构。其动作原理与图1中的镜筒相 同，不同的是，直沟筒在内，而斜沟筒在外。如图3所示，该镜筒包括固定座 13、与固定座13固定连接的直沟筒14、以及套设在直沟筒14外的斜沟筒15。 镜室设置在直沟筒14内，其外周面上连接有销钉(均未图示)，该销钉穿过直 沟筒14上的直沟槽17、以及斜沟筒15上的斜沟槽18。当斜沟筒15转动时， 斜沟槽18会促使销钉沿着直沟槽17运动，从而使镜室直线运动。这种两种镜筒都是利用斜沟筒来控制各镜室移动的行程，并利用直沟筒来 控制各镜室的运动方式与止动，两者相互搭配实现变焦。当镜头内部需要放置 电子零件时，常会有电路绕线走法与机构件相冲突的问题。并且直沟筒和斜沟 筒由数控加工车床加工，通常需要铣除较多的材料，不仅加工时间较长，成本 也相对较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中镜筒的直沟筒或斜沟 筒易造成电路绕线走法与机构件相冲突、加工成本较高的缺陷，提供一种镜筒， 可以空出更多的空间，且加工成本较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种镜筒，包括
固定座；
直沟件，与所述固定座连接，其上设置有直沟槽；以及 可回转的斜沟件，与所述直沟件相互套设，其上设置有斜沟槽； 其中，所述直沟件和斜沟件的其中一者由多个弧形挡片围合而成。 在本实用新型所述的镜筒中，所述镜筒内容纳有镜室；所述镜筒还包括销
钉，该销钉穿过所述斜沟件上的斜沟槽和所述直沟件上的直沟槽，与所述镜室连接。
在本实用新型所述的镜筒中，所述直沟件包括围绕成筒状空间的多个直沟 挡片，各直沟挡片上设置有所述直沟槽。
在本实用新型所述的镜筒中，所述斜沟件上设置有锁付螺 L，所述直沟档 片上设置有圆弧槽，所述镜筒还包括锁付螺钉，该锁付螺钉穿过所述圆弧槽， 并与所述斜沟件上的锁付螺孔连接。
在本实用新型所述的镜筒中，所述直沟挡片由T形金属平板冲压而成。
在本实用新型所述的镜筒中，所述直沟挡片包括第一部分，沿着所述筒 状空间的圆周方向延伸，其上设置有所述圆弧槽；以及第二部分，沿着平行于 所述筒状空间的轴线方向从所述第一部分中部延伸，其上设置有所述直沟槽。
在本实用新型所述的镜筒中，所述直沟挡片上设置有锁付 L，所述固定座上也设置有锁付孔，所述镜筒还包括锁付螺钉，该锁付螺钉穿过固定座上的锁 付孔后，与直沟挡片上的锁付孔连接。
在本实用新型所述的镜筒中，所述斜沟件包括围绕成筒状空间的多个斜沟 挡片，各斜沟挡片上设置有所述斜沟槽；所述镜筒还包括连接各斜沟挡片的连 接环。
在本实用新型所述的镜筒中，所述斜沟挡片由矩形金属平板冲压而成。 在本实用新型所述的镜筒中，所述斜沟挡片的一端设置有至少两个锁付 孔，所述连接环上设置有对应的孔；所述镜筒还包括穿过所述连接环上的孔并 与所述斜沟挡片上的锁付孔连接的锁付螺钉。
实施本实用新型的镜筒，具有以下有益效果直沟挡片或斜沟挡片由平板 冲压而成，加工快速。由于并不是完整的筒状，可精简用料。在直沟挡片或斜 沟挡片上设置有定位孔或锁付孔，因此可有效控制各挡片之间的相对位置。若 有电路走线方面的考虑，可空出较多的空间供放置。由于直沟挡片或斜沟挡片 这一金属部品与其它组件的接触面积减小，对于旋转动作时产生的异音，也会 有一定程度的改善。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是现有技术中一种镜筒的分解示意图； 图2A是图1中的镜筒与镜室组装前的示意图； 图2B是图1中的镜筒与镜室组装后的示意图； 图3是现有技术中另一种镜筒的结构示意图4是根据本实用新型的第一实施例、镜筒的直沟挡片与固定座的分解示 意图5是根据本实用新型的第一实施例、镜筒的直沟挡片与固定座的组合示 意图6是根据本实用新型的第一实施例、镜筒的分解示意图7是根据本实用新型的第一实施例、镜筒与镜室组装前的示意图；图8是根据本实用新型的第一实施例、镜筒与镜室组装后的示意图； 图9是根据本实用新型的第二实施例、镜筒的斜沟挡片与直沟筒的分解示 意图IO是根据本实用新型的第二实施例、镜筒的分解示意图。
具体实施方式
在本实用新型中，镜筒包括相互套设的直沟件和斜沟件，这两者中的其中 一者由多个弧形挡片围合而成。当直沟件由多个直沟挡片围合而成时，斜沟件 为斜沟筒；当斜沟件由多个斜沟挡片围合而成时，直沟件为直沟筒。无论是何 种情况，直沟件可套设在斜沟件外，也可套设在斜沟件内。
如图6所示，在本实用新型的第一实施例中，镜筒包括固定座101、直沟 挡片102、以及斜沟筒103。该固定座101固定连接在本体(未图示)上，带 有通孔104，在该实施例中，固定座101整体呈环状。至少两个直沟挡片102 固定在固定座101内，斜沟筒103设置在这些直沟挡片102内。
再参照图4和图5，直沟挡片102为T形金属片冲压弯折而成，根据光学 结构的灵敏度，可以由两个直沟档片102围绕形成筒状空间，也可以由两个以 上的直沟挡片102围绕成筒状空间，图6示出了由三个直沟挡片102围绕成筒 状空间的情况。各直沟挡片102围绕该筒状空间呈弧形，包括第一部分105 和第二部分106，其中第一部分105沿着筒状空间的圆周方向延伸，其上设置 有圆弧槽107，该圆弧槽107是沿着筒状空间的圆周方向。第二部分106沿着 平行于筒状空间的轴线方向从第一部分105中部延伸，其上设置有第一直沟槽 108和第二直沟槽109。这两个直沟槽108、 109沿着平行于筒状空间的轴线方 向延伸。在第一直沟槽108和第二直沟槽109之间设置有两个定位孔110，在 定位孔110之间设置有锁付孔111。加工时，是先在平板金属片上加工出对应 的槽、？L，再利用冲压生产技术将平板金属片弯折成所需的弧度。
在固定座101上，设置有对应的锁付孔112和定位柱113。定位柱113与 直沟挡片102上的定位孔110配合，使直沟挡片102相对于固定座101定位。 之后，使锁付螺钉114 (见图5)穿过固定座101上的锁付孔112，与直沟挡
7片102上的锁付孔111连接，从而将直沟挡片102定位于固定座101上。以相 同的方式连接下一个直沟挡片102，使各直沟挡片102环绕成筒形空间。由于 在直沟挡片102上设置有定位孔110，可有效控制各直沟挡片102之间的平行 度。
参照图6，斜沟筒103为一体的圆筒状，设置在直沟挡片102围绕形成的 筒形空间内，与筒形空间共轴并可绕筒形空间的轴线回转。在斜沟筒103上设 置有锁付螺孔115，锁付螺钉116 (见图7)穿过直沟挡片102上的圆弧槽107 后与锁付螺孔115连接。当斜沟筒103旋转时，锁付螺钉116在直沟挡片102 的圆弧槽107内滑动，为斜沟筒103限位。
在斜沟筒103的圆周面上，设置有多个斜沟槽，包括第一斜沟槽117、第 二斜沟槽118、以及第三斜沟槽119，这三种斜沟槽中，每种斜沟槽的数量与 直沟挡片102的数量相对应。在如图所示的第一实施例中，每种斜沟槽的数量 均为三个，且每种斜沟槽对应一个镜室。
参照图7，示出了第一镜室120。在第一镜室120上固定有第一镜片群(未 图示)。第一镜室120的外周面上，设置有三个销钉锁付孔121，销钉122 (见 图8)穿过直沟挡片102上的第一直沟槽108、斜沟筒103上的第一斜沟槽117 后，与第一镜室120上的销钉锁付孔121配合。
参照图8，当斜沟筒103转动时，销钉122会随之滑动，由于受到第一直 沟槽108的限制，销钉122会沿着第一直沟槽108直线运动。与之类似，还可 设置第二镜室，与第二斜沟槽118、第一直沟槽108对应，也可设置第三镜室， 与第三斜沟槽119、第二直沟槽109对应。其连接及动作方式与第一镜室120 类似，在此不再赘述。通过设置各斜沟槽的形状，可控制各镜室移动的行程， 而直沟挡片102可控制各镜室的运动方式与止动。通过这种方式，改变各镜室 之间的距离，实现变焦。
在第一实施例中，斜沟筒103位于直沟挡片102围成的筒状空间内，但是， 在其它的实施例中，直沟挡片102可围绕成筒状空间，而斜沟筒103套设在直 沟挡片102夕卜。此时，固定座101可位于直沟挡片102的端部并与之连接。各 镜室设置在直沟挡片102围成的筒状空间内。通过类似的方式实现变焦。本实施例中的直沟挡片102由平板冲压而成，加工快速。由于并不是完整 的筒状，而是呈T形，可精简用料。在直沟挡片102上设置有定位孔，因此可 有效控制各直沟挡片102之间孔、槽的平行度。若有电路走线方面的考虑，可 空出较多的空间供放置。由于直沟挡片102这一金属部品与其它组件的接触面 积减小，对于旋转动作时产生的异音，也会有一定程度的改善。
在本实用新型的第二实施例中，其动作原理与第一实施例中的镜筒相同， 不同的是，用多个斜沟挡片替代斜沟筒，并采用了直沟筒来代替直沟挡片。类 似的部分不再赘述。如图10所示，镜筒包括固定座201、与固定座201相连 的直沟筒202、斜沟挡片203、以及连接环205。固定座201固定连接在本体 (未图示)上，带有通孔204，直沟筒202固定在通孔204内。
参照图9，斜沟挡片203设置在直沟筒202外，且各斜沟挡片203之间通 过连接环205相连。斜沟挡片203由矩形金属平板冲压弯折而成，图9示出了 由三个斜沟挡片203围绕成筒状空间的情况。各斜沟挡片203围绕该筒状空间 呈弧形，且一端设有至少两个锁付孔(未图示)，连接环205上设置有对应的 孔206。锁付螺钉(未图示)通过孔206，并与斜沟挡片203上的锁付孔连接。 这种方式同样可有效控制各斜沟挡片203之间的相对位置。在斜沟挡片203 上，设置有多个斜沟槽208。
回到图10,直沟筒202设置在斜沟挡片203围成的筒状空间内，其上设 置有多个直沟槽207。在直沟筒202内，设置有镜室(未图示)，在该镜室的 外周面上，设置有销钉锁付孔，对应的销钉穿过斜沟挡片203上的斜沟槽208、 直沟筒202上的直沟槽207后，与镜室上的销钉锁付孔连接。
当斜沟挡片203与连接环205转动时，与镜室连接的销钉会随之转动，由 于受到直沟槽207的限制，销钉会沿着直沟槽207直线运动。与之类似，还可 设置其它镜室，通过这种方式，改变各镜室之间的距离。
在第二实施例中，直沟筒202位于斜沟挡片203围成的筒状空间内，但是， 在其它的实施例中，直沟筒202可套设在斜沟挡片203外。
本实施例中的斜沟挡片203由平板冲压而成，加工快速。由于并不是完整 的筒状，可精简用料。在斜沟挡片203上设置有锁付孔，因此可有效控制各斜沟挡片203之间孔、槽的平行度。若有电路走线方面的考虑，可空出较多的空 间供放置。由于斜沟挡片203这一金属部品与其它组件的接触面积减小，对于 旋转动作时产生的异音，也会有一定程度的改善。
权利要求1、一种镜筒，包括固定座；直沟件，与所述固定座连接，其上设置有直沟槽；以及可回转的斜沟件，与所述直沟件相互套设，其上设置有斜沟槽；其特征在于，所述直沟件和斜沟件的其中一者由多个弧形挡片围合而成。
2、 根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述镜筒内容纳有镜室； 所述镜筒还包括销钉，该销钉穿过所述斜沟件上的斜沟槽和所述直沟件上的直 沟槽，与所述镜室连接。
3、 根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述直沟件包括围绕成筒 状空间的多个直沟挡片，各直沟挡片上设置有所述直沟槽。
4、 根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，所述斜沟件上设置有锁付 螺孔，所述直沟档片上设置有圆弧槽，所述镜筒还包括锁付螺钉，该锁付螺钉 穿过所述圆弧槽，并与所述斜沟件上的锁付螺孔连接。
5、 根据权利要求4所述的镜筒，其特征在于，所述直沟挡片由T形金属 平板冲压而成。
6、 根据权利要求5所述的镜筒，其特征在于，所述直沟挡片包括第一 部分，沿着所述筒状空间的圆周方向延伸，其上设置有所述圆弧槽；以及第二 部分，沿着平行于所述筒状空间的轴线方向从所述第一部分中部延伸，其上设 置有所述直沟槽。
7、 根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，所述直沟挡片上设置有锁 付孔，所述固定座上也设置有锁付孔，所述镜筒还包括锁付螺钉，该锁付螺钉 穿过固定座上的锁付孔后，与直沟挡片上的锁付孔连接。
8、 根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述斜沟件包括围绕成筒 状空间的多个斜沟挡片，各斜沟挡片上设置有所述斜沟槽；所述镜筒还包括连 接各斜沟挡片的连接环。
9、 根据权利要求8所述的镜筒，其特征在于，所述斜沟挡片由矩形金属平板冲压而成。
10、根据权利要求8所述的镜筒，其特征在于，所述斜沟挡片的一端设置 有至少两个锁付孔，所述连接环上设置有对应的？L;所述镜筒还包括穿过所述 连接环上的孔并与所述斜沟挡片上的锁付孔连接的锁付螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种镜筒，包括固定座；直沟件，与所述固定座连接，其上设置有直沟槽；以及可回转的斜沟件，与所述直沟件相互套设，其上设置有斜沟槽；其中，所述直沟件和斜沟件的其中一者由多个弧形挡片围合而成。该镜筒加工简单，可空出较多的空间供放置电路走线。
文档编号G02B7/02GK201348668SQ20092000731
公开日2009年11月18日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者孙嘉鸿, 林信忠 申请人:亚洲光学股份有限公司