专利名称：丝网印刷感光胶及其生产方法
技术领域：
本发明属于丝网印刷感光材料及其生产方法技术领域，尤其涉及一种丝网印刷感 光胶及其生产方法。
背景技术：
SG丝印光敏制版材料是以氮树脂感光剂的感光制版材料，分为耐水与耐油型，采 用微型反应釜进行低温高速搅拌反应，并严格控制反应温度在0度，最后用洗涤剂充分清 洗，经抽滤、真空干燥生成重氮感光剂，在配以白乳胶与PVA树脂的混合液即重氮感光制版 材料。该产品存在以下缺陷其一，重氮感光剂选用材料为RT培司、氯化锌、硝酸钠、多聚 甲醛有毒，无水乙醇、硫酸等，几乎全部属于危险品，在生产过程中产生废气，对环境污染相 当严重，不利于环保，而且在生产中容易发生事故；其二，重氮光敏剂高温天气保质时间短， 使用时要先将重氮光敏剂溶解然后进行配胶、消泡等工序，使用方法复杂、繁琐；其三，感光 度差，曝光时间长。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐 磨性强、无毒无污染和操作简单的丝网印刷感光胶。为解决上述技术问题，本发明丝网印刷感光胶采用的技术方案为包括有下列重 量份的材料构成
高分子醋酸乙烯乳液100 流平剂8 —10
抗氧剂12—15
苯乙烯吡啶盐24— 26
水45— 55。其附加技术特征为 所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷； 所述的防腐剂为ADD APT K55 ； 所述的抗氧剂为四[甲基(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。本发明所提供的丝网印刷感光胶与现有技术相比具有以下优点其一，由于包括 有下列重量份的材料构成
高分子醋酸乙烯乳液 100、PVA-2488 23— 27
流平剂8 —10防腐剂8 —10
抗氧剂12—15阻聚剂12—15
苯乙烯吡啶盐24— 26色浆7 —10
水45— 55，
使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、消泡等繁琐工序，节约了制版时
PVA-2488 防腐剂 阻聚剂 色浆
23—27 8—10 12—15 7—10
3间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型1/2-1/5左右。即节约能源又降低 了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和 操作简单等特点。感光胶中加入抗氧剂和阻聚剂及苯乙烯吡啶盐作为曝光指示剂，它具有 稳定性好，在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高 等优点。本发明解决的第二个技术问题就是提供一种生产上述性能稳定、感光速度快、分 辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单的丝网印刷感光胶的生产方法。为解决上述技术问题，本发明丝网印刷感光胶的生产方法采用的技术方案为 该生产方法包括下列步骤
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在380-420HZ，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35 °C，搅拌 25-35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470HZ，搅拌 85-95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌55-65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌25-35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610HZ，湿度控 制在15%-25%，温度控制在35-38°C，搅拌25-35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660HZ， 湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌25-35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710HZ，湿度 控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌85-95分钟； 第九步，检测和分装。其附加技术特征为
将生产车间温度控制在30-40°C，湿度控制在15%-25%，并采用防止紫外线灯照明。本发明所提供的丝网印刷感光胶及其生产方法与现有技术相比具有以下优点采 用上述方法生产的丝网印刷感光胶，使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、 消泡等繁琐工序，节约了制版时间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型 1/2-1/5左右。即节约能源又降低了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分 辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单等特点在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜 强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高等优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明丝网印刷感光胶及其生产方法的结构和使用原理做进 一步详细说明。本发明丝网印刷感光胶，包括有下列重量份的材料构成高分子醋酸乙烯乳液 流平剂；
抗氧剂
苯乙烯吡啶盐 水
100、 8—10 12—15 24—26 45—55
防腐剂 阻聚剂 色浆
PVA-2488 23
12—15
流平剂可以为聚醚改性硅氧烷，也可以为其他已知的流平剂。防腐剂可以为ADD APT K55，也可以为其他已知的防腐剂。抗氧剂可以为四[甲基-β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇 酯，也可以为其他已知的抗氧剂。丝网印刷感光胶的生产方法采用的技术方案为 该生产方法包括下列步骤
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在380-420ΗΖ，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35 °C，搅拌 25-35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470HZ，搅拌 85-95分钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌55-65分钟；
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌25-35分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610HZ，湿度控 制在15%-25%，温度控制在35-38°C，搅拌25-35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660HZ， 湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌25-35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710HZ，湿度 控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌85-95分钟； 第九步，检测和分装。最好将生产车间温度控制在30_40°C，湿度控制在15%_25%，并采用防止紫外线灯 照明。实施例1，
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 23千克、流平剂8千克、防腐 剂8千克、抗氧剂12千克、阻聚剂12千克、苯乙烯吡啶盐24千克、色浆7千克、水45千克， 第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在380Hz，湿度控制在15%，温度控制在30°C，搅拌25分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430Hz，搅拌85分
钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490Hz，温度控制在 35 °C，搅拌55分钟;第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540Hz，温度控制在 35 °C，搅拌25分钟;
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590Hz，湿度控制在 15%%，温度控制在35°C，搅拌25分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640Hz，湿度 控制在15%，温度控制在35°C，搅拌25分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690Hz，湿度控制 在15%，温度控制在35°C，搅拌85分钟； 第九步，检测和分装。实施例2
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 27千克、聚醚改性硅氧烷10千 克、ADD APT K55防腐剂10千克、四[甲基-β - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯] 季戊四醇酯15千克、阻聚剂15千克、苯乙烯吡啶盐26千克、色浆10千克、水55千克，
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在420Hz，湿度控制在20%，温度控制在35°C，搅拌35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在470Hz，搅拌95分
钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在510Hz，温度控制在 38 °C，搅拌65分钟;
第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在560Hz，温度控制在 38 °C，搅拌35分钟;
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在610Hz，湿度控制在 25%，温度控制在38°C，搅拌35分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在660Hz，湿度 控制在25%，温度控制在40°C，搅拌35分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在710Hz，湿度控制 在25%，温度控制在40°C，搅拌95分钟； 第九步，检测和分装。将生产车间温度控制在30°C，湿度控制在15%，并采用防止紫外线灯照明。实施例3
第一步，称取高分子醋酸乙烯乳液100千克、PVA-2488 25千克、聚醚改性硅氧烷9千 克、ADD APT K55防腐剂9千克、四[甲基-β - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季 戊四醇酯13千克、阻聚剂13千克、苯乙烯吡啶盐25千克、色浆9千克、水50千克，
第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在400Hz，湿度控制在20%，温度控制在35°C，搅拌35分钟；
第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在450Hz，搅拌90分
钟；
第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在500Hz，温度控制在 37 °C，搅拌60分钟；
6第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在550Hz，温度控制在 37 °C，搅拌30分钟；
第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在600Hz，湿度控制在 20%，温度控制在37°C，搅拌30分钟；
第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在650Hz，湿度 控制在20%，温度控制在38°C，搅拌30分钟；
第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在700Hz，湿度控制 在20%，温度控制在39 °C，搅拌90分钟； 第九步，检测和分装。将生产车间温度控制在40°C，湿度控制在25%，并采用防止紫外线灯照明。本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要与本发明丝网印刷感光胶及其 生产方法的相同，就落在本发明保护的范围。
权利要求
丝网印刷感光胶，其特征在于包括有下列重量份的材料构成高分子醋酸乙烯乳液 100、 PVA 2488 23—27流平剂 8—10防腐剂 8—10 抗氧剂 12—15 阻聚剂 12—15苯乙烯吡啶盐 24—26 色浆 7—10 水 45—55。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于所述的防腐剂为ADDAPTK55。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷感光胶，其特征在于所述的抗氧剂为四[甲 基-β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.权利要求1所述的丝网印刷感光胶的生产方法，其特征在于该生产方法包括下列 步骤第一步，按照各原料的重量比称取原料；第二步，先将高分子醋酸乙烯乳液和PVA-2488混合投入带有搅拌机构的反应釜，反应 釜内搅拌机构的转速控制在380-420ΗΖ，湿度控制在15%-20%，温度控制在30-35 °C，搅拌 25-35分钟；第三步，向反应釜内投入流平剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在430-470HZ，搅拌 85-95分钟；第四步，向反应釜内投入防腐剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在490-510HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌55-65分钟；第五步，向反应釜内投入抗氧剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在540-560HZ，温度控 制在35-38°C，搅拌25-35分钟；第六步，向反应釜内投入阻聚剂，反应釜内搅拌机构的转速控制在590-610HZ，湿度控 制在15%-25%，温度控制在35-38°C，搅拌25-35分钟；第七步，向反应釜内投入苯乙烯吡啶盐，反应釜内搅拌机构的转速控制在640-660HZ， 湿度控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌25-35分钟；第八步，向反应釜内投入色浆和水，反应釜内搅拌机构的转速控制在690-710HZ，湿度 控制在15%-25%，温度控制在35-40°C，搅拌85-95分钟； 第九步，检测和分装。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷感光胶生产方法，其特征在于将生产车间温度控 制在30-40°C，湿度控制在15%-25%，并采用防止紫外线灯照明。全文摘要
本发明属于丝网印刷感光胶及其生产方法技术领域，公开了一种丝网印刷感光胶及其生产方法。其主要技术特征为包括有下列重量份的材料构成高分子醋酸乙烯乳液 100； PVA-2488 23—27；流平剂 8—10；防腐剂8—10；抗氧剂12—15； 阻聚剂 12—15；苯乙烯吡啶盐24—26；色浆7—10 ；水 45—55。使用时，无需加入光敏剂，可随时使用，节省了配胶、消泡等繁琐工序，节约了制版时间。感光度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮型1/2-1/5左右。即节约能源又降低了成本，ST丝网制版材料，具有性能稳定、感光速度快、分辨率高、耐磨性强、无毒无污染和操作简单等特点在高温潮湿的环境可保存3年以上，成膜强度大，耐印率高，制版精度、分辨率高等优点。
文档编号G03F7/004GK101957558SQ201010512990
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者陈志英 申请人:武强县武环印刷材料有限公司