专利名称：一种免调偏心光缆制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种光缆制造模具，特别涉及一种免调整 模具偏心，可确保挤塑壁 厚的均勻一致的光缆制造模具。
背景技术：
现有技术中光缆制造模具是由一导向模(也叫内模)和一挤塑模(也叫外模)组 成，并分别位于各自的模座，各模座位于同一挤塑机头里。导向模和挤塑模同心度需要调节 挤塑模或者挤塑模座来实现，这样才能使导向模和挤塑模相对同心，但不能使两者完全同 心，使生产的光缆产品不能确保挤塑层壁厚的均勻一致。中国专利CN200910307836. 5，公开一种光纤成缆模具，包括模套和模芯，模芯中心 的轴向锥孔内插装有模芯插件，模芯插件内轴向设有至少一个光纤通道和至少一个加强件 通道，各光纤通道内固装有光纤导向护管，模套内具有锥形孔，所述模芯的前端部呈锥形， 模芯的前端部与模套的锥形孔配合形成锥形流道，各加强件通道与锥形流道连通；所述模 芯插件的前端位于模芯内，各光纤导向护管均贯穿模芯插件的两端，各光纤导向护管的前 端头均前伸至模套的挤出孔的内端口与外端口之间。此发明专利所述的光纤成缆模具的结 构相对复杂，而且挤塑的通道顺畅，使得流速过快，不能做出质量相对较高的护管，同时此 结构无法保证护管的厚薄，导致均勻不一致，导致产品的质量和价位的下降。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种免调整模具偏心，可确 保挤塑层壁厚的均勻一致，提高生产效率，杜绝因壁厚不均勻产生的不合格产品，模具结构 简单，加工方便，使用时操作方便，应用范围广泛，尤其在异形光缆制造和细微小光缆制造 中有非常优秀的应用价值的免调偏心光缆制造模具。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种免调偏心光缆制造模具，包括导向模机构和挤塑模机构，所述的导向模机构 和挤塑模机构相匹配固定，所述的导向模机构中设有导向模、过塑孔、过塑卡头、缓冲过渡 圈层、固定位和缆芯通道，所述的导向模中设有过塑孔，所述的过塑孔的一侧设有缓冲过渡 圈层，过塑孔的另一侧设有过塑卡头，固定位与设备相固定，缆芯通道设在导向模的中间 位；所述的挤塑模机构包括挤塑模和卡头空腔，所述的挤塑模中设有卡头空腔；所述的过 塑卡头与卡头空腔相配合，过塑卡头与卡头空腔的内壁形成挤塑通道和塑壁通道，所述的 塑壁通道间为等距分布，所述的过塑孔、挤塑通道和塑壁通道相互连通。导向模机构的内部 设有缆芯通道，用来穿接需要加护套的缆芯，导向模机构的外壁主要用来挤塑，过塑孔起到 挤塑材料的流通，同时也起到一定的缓冲作用，缓冲过渡圈层使得挤塑材料在进入过塑孔 时能平稳的进入，保持一定的流速，保证产品的质量，塑壁通道为等距，保证了在挤塑材料 在通过塑壁通道时，缆芯外护套的壁厚将保持一致，导向模和挤塑模的固定方式简单，模具 整体结构紧凑而简便，操作方便，不用考虑模具同心度的问题，不会导致偏心。[0007]作为优选，所述的导向模中设有向上凸起的过塑圈层，所述的过塑圈层中设有过塑孔，所述的过塑孔均布在过塑圈层上，所述的缓冲过渡圈层为圆锥体状，缓冲过渡圈层与 过塑圈层的横截面成直角状；所述的挤塑模头部为卡口圈层，所述的卡口圈层与过塑圈层 相配合固定；所述的挤塑通道为圆锥体状，所述的挤塑通道的间距呈向外沿伸逐渐缩小。过 塑圈层与卡口圈层相匹配，缓冲过渡圈层为圆锥体状保证了挤塑的需要。作为优选，所述的过塑圈层为圆形状，过塑圈层的侧壁上设有一对定向槽，一对定 向槽呈对角对应状分布，缓冲过渡圈层的底端与过塑圈层相接触；所述的卡口圈层的内壁 上设有一对定向块，一对定向块呈对角对应状分布；所述的过塑圈层中的一对定向槽和卡 口圈层中的一对定向块相互卡接固定；所述的挤塑通道和塑壁通道的连通处平滑过渡连 接。定向槽和定向块为卡接，卡接方式方便快捷。作为优选，所述的定向槽呈凹状，定向槽设在二个过塑孔的中间位，所述的定向块 呈凸状，所述的定向槽的宽度和定向块的宽度为2 15mm。上下对角分布，使其具有支撑性 和稳定性，定向槽的宽度大于定向块的宽度，相互卡接，二者相差的间距非常的小，定向槽 的宽度和定向块的宽度越大稳定性越高。作为优选，所述的过塑圈层中共设有6个过塑孔，所述的过塑孔的两端为圆弧状， 所述的过塑孔为弧形，6个过塑孔均布在过塑圈层中。6个过塑孔使得挤塑材料能均勻快速 的进入到挤塑通道中。作为优选，所述的缆芯通道间的间距呈向外沿伸逐渐缩小。这种结构，方便操作， 同时便于收束。作为优选，所述的过塑孔、过塑卡头、缓冲过渡圈层、固定位和缆芯通道为一体化 设计。一体化的设计强度大，不容易损坏。作为优选，所述的导向模的材质是合金模具钢，所述的挤塑模的材质是合金模具 钢。作为优选，所述的塑壁通道的长度为1 20mm。因此，本实用新型提供的免调偏心光缆制造结构简单，操作方便，提高生产效率， 适应性广，壁厚均勻。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中导向模机构的侧视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是本实用新型中挤塑模机构的结构示意图；图5是图3的右视的结构示意图；图6是本实用新型8字自承光缆的实施例结构示意图；图7是本实用新型蝶形光缆的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种免调偏心光缆制造模具，包括导向模机构1和挤塑模机构2，所述的导向模机构1和挤塑模机构2相匹配固定，所述的导向模 机构1中设有导向模3、过塑孔4、过塑卡头5、缓冲过渡圈层6、固定位7和缆芯通道8，所述 的导向模3中设有过塑孔4，导向模3的材质是合金模具钢，所述的过塑孔4的一侧设有缓 冲过渡圈层6，过塑孔4的另一侧设有过塑卡头5，固定位7与设备相固定，缆芯 通道8设在 导向模3的中间位；所述的挤塑模机构2包括挤塑模9和卡头空腔10，挤塑模9的材质是合 金模具钢，所述的挤塑模9中设有卡头空腔10，导向模3中设有向上凸起的过塑圈层13，所 述的过塑圈层13中设有过塑孔4，所述的过塑孔4均布在过塑圈层13上，所述的缓冲过渡 圈层6为圆锥体状，缓冲过渡圈层6与过塑圈层13的横截面成直角状，过塑圈层13为圆形 状，过塑圈层13的侧壁上设有一对定向槽15，一对定向槽15呈对角对应状分布，缓冲过渡 圈层6的底端与过塑圈层13相接触，定向槽15呈凹状，定向槽15设在二个过塑孔4的中 间位，过塑圈层13中共设有6个过塑孔4，所述的过塑孔4的两端为圆弧状，所述的过塑孔 4为弧形，6个过塑孔4均布在过塑圈层13中，缆芯通道8间的间距呈向外沿伸逐渐缩小， 过塑孔4、过塑卡头5、缓冲过渡圈层6、固定位7和缆芯通道8为一体化设计；所述的过塑 卡头5与卡头空腔10相配合，过塑卡头5与卡头空腔10的内壁形成挤塑通道11和塑壁通 道12，所述的塑壁通道12间为等距分布，所述的过塑孔4、挤塑通道11和塑壁通道12相互 连通，挤塑模9头部为卡口圈层14，所述的卡口圈层14与过塑圈层13相配合固定；所述的 挤塑通道11为圆锥体状，所述的挤塑通道11的间距呈向外沿伸逐渐缩小，所述的卡口圈层 14的内壁上设有一对定向块16，一对定向块16呈对角对应状分布；所述的过塑圈层13中 的一对定向槽15和卡口圈层14中的一对定向块16相互卡接固定；所述的挤塑通道11和 塑壁通道12的连通处平滑过渡连接，所述的定向块16呈凸状，所述的定向槽15的宽度和 定向块16的宽度为2 15mm。 图6和图7是本发明中应用实施图。
权利要求一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于包括导向模机构(1)和挤塑模机构(2)，所述的导向模机构(1)和挤塑模机构(2)相匹配固定，所述的导向模机构(1)中设有导向模(3)、过塑孔(4)、过塑卡头(5)、缓冲过渡圈层(6)、固定位(7)和缆芯通道(8)，所述的导向模(3)中设有过塑孔(4)，所述的过塑孔(4)的一侧设有缓冲过渡圈层(6)，过塑孔(4)的另一侧设有过塑卡头(5)，固定位(7)与设备相固定，缆芯通道(8)设在导向模(3)的中间位；所述的挤塑模机构(2)包括挤塑模(9)和卡头空腔(10)，所述的挤塑模(9)中设有卡头空腔(10)；所述的过塑卡头(5)与卡头空腔(10)相配合，过塑卡头(5)与卡头空腔(10)的内壁形成挤塑通道(11)和塑壁通道(12)，所述的塑壁通道(12)间为等距分布，所述的过塑孔(4)、挤塑通道(11)和塑壁通道(12)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的导向模(3) 中设有向上凸起的过塑圈层(13)，所述的过塑圈层(13)中设有过塑孔(4)，所述的过塑孔 (4)均布在过塑圈层(13)上，所述的缓冲过渡圈层(6)为圆锥体状，缓冲过渡圈层(6)与 过塑圈层(13)的横截面成直角状；所述的挤塑模(9)头部为卡口圈层(14)，所述的卡口圈 层(14)与过塑圈层(13)相配合固定；所述的挤塑通道(11)为圆锥体状，所述的挤塑通道 (11)的间距呈向外沿伸逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的过塑圈层 (13)为圆形状，过塑圈层(13)的侧壁上设有一对定向槽(15)，一对定向槽(15)呈对角对 应状分布，缓冲过渡圈层(6)的底端与过塑圈层(13)相接触；所述的卡口圈层(14)的内壁 上设有一对定向块(16)，一对定向块(16)呈对角对应状分布；所述的过塑圈层(13)中的 一对定向槽(15)和卡口圈层(14)中的一对定向块(16)相互卡接固定；所述的挤塑通道 (11)和塑壁通道(12)的连通处平滑过渡连接。
4.根据权利要求3所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的定向槽 (15)呈凹状，定向槽(15)设在二个过塑孔(4)的中间位，所述的定向块(16)呈凸状，所述 的定向槽(15)的宽度和定向块(16)的宽度为2 15mm。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的 过塑圈层(13)中共设有6个过塑孔(4)，所述的过塑孔(4)的两端为圆弧状，所述的过塑孔 (4)为弧形，6个过塑孔(4)均布在过塑圈层(13)中。
6.根据权利要求1或2所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的缆芯 通道⑶间的间距呈向外沿伸逐渐缩小。
7.根据权利要求1或2所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的过塑 孔(4)、过塑卡头(5)、缓冲过渡圈层(6)、固定位(7)和缆芯通道(8)为一体化设计。
8.根据权利要求1或2所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的导向 模(3)的材质是合金模具钢，所述的挤塑模(9)的材质是合金模具钢。
9.根据权利要求1或2所述的一种免调偏心光缆制造模具，其特征在于所述的塑壁 通道(12)的长度为1 20mm。
专利摘要本实用新型是一种光缆制造模具，特别涉及一种免调整模具偏心，可确保挤塑壁厚的均匀的光缆制造模具。导向模机构和挤塑模机构相匹配固定，导向模机构中的导向模中设有过塑孔，过塑孔的一侧设有缓冲过渡圈层，过塑孔的另一侧设有过塑卡头，固定位与设备相固定，缆芯通道设在导向模的中间位；挤塑模机构包括挤塑模和卡头空腔，挤塑模中设有卡头空腔；过塑卡头与卡头空腔相配合，过塑卡头与卡头空腔的内壁形成挤塑通道和塑壁通道，塑壁通道间为等距分布，过塑孔、挤塑通道和塑壁通道相互连通。光缆制造模具结构简单，操作方便，提高生产效率，适应性广，壁厚均匀。
文档编号G02B6/44GK201740896SQ20102025663
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者汪金芳 申请人:中纤伟业科技发展(北京)有限公司