专利名称：一种印刷产品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷产品，特别是指一种可显著降低制造成本且适用性极高的具有多重立体视觉效果的印刷产品。
背景技术：
目前已知的立体及变图等系列产品所需的光栅片或光栅板，皆是以宽71厘米X 高51厘米X厚0. 25-0. 45毫米的标准规格的光栅片或光栅板，并配合印刷或裱贴图纸制成；其中，光栅片或光栅板的生产方式为A、通过激光或雕刻的方式将光栅线雕刻在金属圆轮表面；B、将金属圆轮通过加热加压的方式滚压于透明塑料聚对苯二甲二乙酯或聚丙烯表面；其中，因透明塑料聚对苯二甲二乙酯/聚丙烯材料本身为收卷式形态，故能通过连续滚压的方式进行此制造步骤；C、以裁刀将滚压完成后的聚对苯二甲二乙酯或聚丙烯透明塑料切片，即完成光栅片或光栅板的制造；其中，所述光栅片或光栅板只有一面有光栅线纹，另一面为光滑平面；D、将步骤C所述的光栅片或光栅板交给UV印刷厂，而后印刷厂再由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果，以PhotoSiop、IIlustrator及CorelDrawr等美工设计软件设计好分层图稿，并配合相对应光栅线的网线数参数，定好产品外型刀模尺寸后，再形成pdf、印s、tif或psd等电子档案；E、将作好的电子文件输出成印刷用的四色底片，并制成四片印刷机专用的印刷板，以在光栅片或光栅板的平滑面上进行印刷着墨；F、在同一印刷面上叠印白墨，即完成从刻有光栅线纹的面看到立体、变图、动画、 缩放或旋转等特殊图文效果的印刷产品。上述传统制作方法具有以下缺点1、印刷单价成本过高UV印刷的费用平均高于传统平面印刷费用的3-4倍2、材料规格有限一般以71厘米X51厘米为限；3、后置成型加工制作不易因为材料硬度过于强大，不易折弯成型，即使折弯成型后也会形成锋利的锐角，存在割伤皮肤的问题；4、无法实现局部立体及变图效果的制作因光栅片材料为全面性线条，所以不制作立体及变图效果的部位依然会有光栅线条存在；5、过高的制作成本再加上制作过程不合格率极高等问题，严重影响其实用性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种印刷产品，特别是指一种可显著降低制造成本且适用性极高的具有多重立体视觉效果的印刷产品。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种印刷产品，所述印刷产品包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。通过改变上述印刷产品的结构，本实用新型提供的另一种印刷产品，所述印刷产品包含基层；印刷层，其设置于基层上方；透明膜，其设置于印刷层上方，其表面设置有多个网点、线纹或光栅。本实用新型具有如下有益效果1、本实用新型可通过一般传统印刷或喷墨等方式印制，不需使用UV印刷，故能显著降低印刷费用，节省制造成本；2、本实用新型的印刷产品无尺寸限制；也就是说，模具有多大，就可制作多大的立体、变图、折光线纹的印刷产品；3、本实用新型可根据现有的模具组，随意增加任何部位的立体、变图、折光线纹等特殊效果，且不影响也无需改变印刷产品的任何外观样式；4、本实用新型可完全实现局部性立体及变图等特殊效果；5、本实用新型可实现异型模具制作方式，产品可为多角度、弯曲或弧形等非平面式印刷产品；6、本实用新型在注塑或射出时所产生的不合格产品，可搅碎重新再进行注塑或射出，能有效降低制作成本；7、本实用新型可利用多种塑料材料制成的合格产品，类如聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体等。
图1为本实用新型印刷产品实施例1的立体示意图；图2为本实用新型印刷产品实施例1的立体分解示意图；图3为本实用新型印刷产品实施例1的侧视分解示意图；图4为本实用新型印刷产品实施例1的横向截面俯视示意图；图5为本实用新型印刷产品实施例1的示意图；图6为本实用新型印刷产品实施例2的立体分解示意图；图7为本实用新型印刷产品实施例3的立体分解示意图；图8为本实用新型印刷产品实施例3的侧视示意图。附图标记说明1印刷产品212光栅[0041]11基板213贴附面[0042]111观察面22印刷层体[0043]112光栅221贴合面[0044]113贴附面3印刷产品[0045]12印刷层体31基层[0046]121贴合面32印刷层[0047]2印刷产品321透明膜[0048]21基板3211光栅[0049]211观察面
具体实施方式
为便于对本实用新型的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，列举出如下所述的较佳实施例并结合附图对本实用新型进行说明。实施例1请参阅图1至图5。如图所示，本实用新型实施例1所述的印刷产品1，包含基板11及印刷层体12。基板11的前侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅112以形成观察面111，其后侧面则呈光滑形态以形成贴附面113，其中，光栅112为立体变图柱镜光栅112、立体变图狭缝光栅112以及立体变图印刷网点光栅112，而光栅112可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其分为圆形网点、菱形网点、方形网点、以及水晶网点；所述线纹为逻辑性折光线纹、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹。印刷层体12的前侧面印有图样以形成贴合面121，其结合于基板11后侧的贴附面113上，见图1至4。如图5所示，当本实用新型制作完成后，消费者即可由基板11的观察面111，通过不同的视角观看，而看出印刷产品1所展现出的立体及变图等特殊效果。此外，制造本实用新型实施例1的工艺，包含下列步骤A、备档由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，通过 PhotoShop.Adobe Illustrator或CorelDraw等各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成类如Pdf、印s、tif或psd等电子档案。B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备及电铸、电雕及复制等相关工艺，制作出镶嵌式模具套件。C、制备光栅、网点或线纹等半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品。D、印制图样根据设计好的电子档案，通过一般传统印刷或喷墨等方式制成图样印刷品。E、结合将步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品，和步骤D所得的图样印刷品相互裱合、贴合或对贴。通过上述工艺获得本实用新型实施例1的具有多重立体视觉效果的广用化印刷产品。当本实用新型实施例1的印刷产品制作完成后，消费者即可由基板11的观察面 111，通过不同的视角观看，而看出印刷产品1展现出的立体及变图等特殊效果。实施例2请参阅图6。如图所示，本实用新型实施例2所述的印刷产品2，包含基板21及印刷层体22。基板21的前侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅212以形成观察面211，其后侧面则呈光滑形态以形成贴附面213 ；其中，光栅212为立体变图柱镜光栅212、立体变图狭缝光栅212 以及立体变图印刷网点光栅212，而光栅112可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其细分为圆形网点、菱形网点、方形网点以及水晶网点；所述线纹为逻辑性折光线纹、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹。印刷层体22的前侧面印有图样以形成贴合面221，其结合于基板21后侧的贴附面213上，见图6。此外，制造本实用新型实施例2的工艺，包含下列步骤A、备档由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，通过各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案。B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备及电铸、电雕、复制等相关工艺，制作出镶嵌式模具套件。C、制备光栅、网点或线纹等半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品。D、印图和上墨通过移印、转印或喷墨等印刷的方式，将设计好的图样直接印制于步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品的反面，再印覆上白墨。通过上述工艺获得本实用新型实施例2的具有多重立体视觉效果的广用化印刷
女口
广 PFt ο当本实用新型实施例2的印刷产品制作完成后，消费者即可由基板21的观察面 211，通过不同的视角观看，而看出印刷产品2展现出的立体及变图等特殊效果。本实用新型实施例1和2所述的具有多重立体视觉效果的印刷产品的原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、 热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体等。实施例3请参阅图7至图8。如图所示，本实用新型实施例3所述的印刷产品3，包含基层31、印刷层32以及透明膜321。印刷层32设置于基层31上方，透明膜321设置于印刷层32上方，其表面形成有两个以上的网点、线纹或光栅3211，其中，光栅3211为立体变图柱镜光栅3211、立体变图狭缝光栅3211以及立体变图印刷网点光栅3211，而光栅112可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其细分为圆形网点、菱形网点、方形网点以及水晶网点；所述线纹为逻辑性折光线纹(逻辑光纹)、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹，见图 7至图8。此外，制造本实用新型实施例3的工艺，包含下列步骤A、备档由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，通过各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案。B、印刷将步骤A所得的电子档案，通过一般传统印刷方式在一般传统纸张上进行四色印刷，制得印刷半成品。[0080]C、上膜在步骤B所得的印刷半成品表面，贴覆上一层透明膜。D、压纹制备压制网点、线纹或光栅所需的金属模具，然后将金属模具装架于全自动圆压圆压纹机或雕花轮压纹机的圆轮上，并将金属模具加热至135°C，再滚压过步骤C所制备完成的贴有透明膜的印刷半成品，使透明膜表面形成有网点、线纹或光栅，见图9。通过上述工艺获得一种具有多重立体视觉效果的广用化印刷产品3。本实用新型的印刷产品制作完成后，消费者即可通过不同的视角观看，而看出所述印刷产品3所展现出的立体及变图等特殊效果。其中，本实用新型透明膜321的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯等高透明复合膜，且其厚度为0. 25-0. 45毫米之间。而所述金属模具的材质为不锈钢白铁钢板、镍合金板或黄铜或青铜的铜合金板，所述不锈钢白铁钢板通过化学蚀刻法或高精度计算机雕刻机进行表面雕刻，以制作网点、线纹或光栅3211的金属模具；所述镍合金板通过电铸堆积贵金属并复制网点、线纹或光栅3211母板以制作网点、线纹或光栅 3211的金属模具；所述黄铜或青铜的铜合金板是通过化学蚀刻法或高精度计算机雕刻机进行表面雕刻，以制作网点、线纹或光栅3211的金属模具。此外，本实用新型实施例3所述的印刷半成品也可通过一般传统印刷方式印制， 不需使用UV印刷，故能显著降低印刷费用，节省制造成本。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。
2.一种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品包含基层；印刷层，其设置于所述基层上方；透明膜，其设置于所述印刷层上方，其表面设置有两个以上的网点、线纹或光栅。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷产品，所述印刷产品包含基板及印刷层体，所述基板一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面则呈光滑态样以形成贴附面；所述印刷层体一侧面印有图样以形成贴合面，其结合于所述基板的贴附面。本实用新型可利用不同的工艺，使所述印刷产品展现出多重立体视觉效果，且可随意增加任何部位的立体、变图、折光线纹等特殊效果于印刷产品上，不影响且无需改变产品的任何外观样式，此外，所述印刷层体的图样可用一般印刷方式印制，因此能显著降低印刷费用，从而可达到显著降低制造成本且适用性极高的效果。
文档编号G02B5/18GK201936025SQ20102057065
公开日2011年8月17日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者杨馥绫, 林扬凰 申请人:杨馥绫, 林扬凰