液晶单元制造技术

专利名称：液晶单元制造技术
技术领域：
本发明涉及液晶单元(cell)制造，并且特别地涉及用作用于自动立体显示设备的可切换透镜的单元。
背景技术：
已知的自动立体显示设备使用透镜装置作为成像装置。例如，可以提供彼此平行地延伸且覆盖显示像素阵列的细长柱镜(lenticular)元件的阵列，并且通过这些柱镜元件观察显示像素。这些柱镜元件作为元件片而提供，其每一个包括细长半圆柱形透镜元件。这些柱镜元件在显示面板的列方向上延伸，每个柱镜元件覆盖两个或更多邻近列显示像素的对应组。在其中例如每个微透镜(Ienticule)与两列显示像素关联的装置中，每列中的显示像素提供了对应二维子图像的竖直切片。该柱镜片将这两个切片以及来自与其他微透镜关联的显示像素列的相应切片定向到位于该片之前的用户的左眼和右眼，使得用户观察到单一立体图像。柱镜元件片因此提供了光输出定向功能。在其他装置中，每个微透镜与行方向上四个或更多邻近显示像素的组关联。每组中相应列的显示像素被适当地设置成提供来自对应二维子图像的竖直切片。当用户头部从左边运动到右边时，感知到一系列连续不同的立体视图，从而创建例如环顾的印象。上面描述的设备提供了一种有效的三维显示器。然而，应当理解的是，为了提供立体视图，存在设备的水平分辨率的必要牺牲。该分辨率的牺牲对于特定应用而言是不可接受的，所述应用例如用于从短距离观看的小文本字符的显示。出于这个原因，提出了提供一种可在二维模式与三维(立体)模式之间切换的显示设备。实现这点的一种方式是提供一种电可切换柱镜阵列。在二维模式下，可切换设备的柱镜元件工作于“透过(pass through)”模式，即它们以与平坦的光学透明材料片相同的方式起作用。得到的显示器具有等于显示面板的原始分辨率的高分辨率，这适合于从短观看距离显示小文本字符。当然，二维显示模式不能提供立体图像。在三维模式下，可切换设备的柱镜元件提供如上面所描述的光输出定向功能。得到的显示器能够提供立体图像，但是具有上面提到的分辨率损失。为了提供可切换显示模式，可切换设备的柱镜元件由电光材料形成，该电光材料例如液晶材料，具有可在两个值之间切换的折射率。设备于是通过向柱镜元件之上和之下提供的平面电极施加适当的电位而在所述模式之间切换。电位相对于邻近光学透明层的折射率改变柱镜元件的折射率。可切换设备的结构和操作的更详细的描述可以见诸美国专利 No.6069650。所述可切换材料可以用作透镜元件或者用作复制物。 发明内容
本发明的目的是提供一种可切换透镜装置以及一种用于其制造的降低制造成本的方法。这个目的是利用如独立权利要求中所限定的本发明来实现的。从属权利要求限定了有利的实施例。依照本发明，提供了一种制造可切换液晶设备的方法，该方法包括
提供第一箔；
通过第一层压工艺将结合层(bonding layer)施加到第一箔上，其中与第一箔结合发生在结合层的预定部分处，其中结合层在预定部分处限定了至少一个闭合的边界； 移除结合层的除了在预定部分处的那些部分； 提供第二箔；
通过第二层压工艺将第二箔施加到结合层上，从而形成至少一个具有由闭合的边界以及第一和第二箔封闭的空间的结构； 利用液晶材料填充该空间，并且
其中第一和第二箔中的一个或者二者包括用于控制设备的切换的电极装置。所述方法使用第一和第二箔作为可切换液晶设备的相对衬底，使得它们可以使用滚筒到滚筒(roll to roll)(经常也由卷到卷(reel to reel)表示)和层压工艺进行加工。 这样的工艺通常涉及弯曲或者挠曲加工的材料(例如箔)的至少一部分。因此，箔也可以看作柔软到可由这样的工艺加工的程度的材料片。只有在所述箔接合并且封闭的液晶腔室形成之后，才将支撑衬底(其可以是刚性的，例如玻璃)引入到所述设备。本发明的方法由于例如卷到卷或者滚筒到滚筒层压技术而允许实现低成本制造和处理工艺。这样的工艺通常也适合于高速制造以及大面积设备制造，因为与分批设备制造相反的是，滚筒到滚筒技术提供了连续的过程。可选地，所述方法包括通过第三层压工艺将结构提供到支撑衬底上。应当指出的是，本发明方法的最后两个步骤，即使用第二层压工艺将第二箔施加到结合层上、液晶单元填充，以及通过第三层压工艺将结构提供给支撑衬底的可选步骤，可以以各种各样的顺序执行。液晶单元填充可以是第二箔的层压工艺的部分(因为这形成液晶空间)。如果液晶单元填充在更后面，那么它可以在引入支撑衬底之前或者之后。第一箔可以在一个表面上具有优选地透明的第一导体层，并且第二箔可以在一个表面上具有优选地透明的第二导体层。这两个导体层于是限定了用于切换所述设备的控制电极。在一些实例中，无需对这些导体层进行图案化，从而整个设备均勻地切换。在其他实例中，电极层的图案化是优选的，以便局部切换所述设备或者以便能够提供渐变折射率透镜。渐变折射率透镜在下文中进一步加以解释。第一和第二箔可以例如包括聚合物箔，其优选地为透明聚合物箔，其尤其可以有利地为坚韧的以便向设备提供强度、重量轻的以便允许将设备有利地合并到手持式应用中以及廉价的以便增进设备制造成本的降低。这些箔可以是非双折射的。支撑衬底也可以包括聚合物材料，并且优选地为非双折射的。在一个实施例中，施加结合层包括
在两个面上向结合材料层提供释放衬垫(release liner)；
在一个面上对释放衬垫图案化以便暴露与所述预定部分相应的结合材料部分，并且围绕暴露的部分在结合材料层中形成分离的区域；以及施加结合层，
并且其中移除结合层的部分包括移除结合层的具有图案化的释放衬垫的部分。图案化的释放衬垫因此限定了在何处移除结合层。分离的区域使得结合材料能够划分。在另一个实例中，施加结合层包括 在两个面上向结合材料层提供释放衬垫； 在一个面上移除释放衬垫；以及施加结合层，
并且其中移除结合层的部分包括在除了结合发生处之外移除结合层。所述结合在所需的部分处将结合层保持在适当的位置，并且结合材料层可以简单地撕扯(tear)以便将希望的结合材料层部分留在适当的位置。于是，无需对结合层或者释放层进行图案化。鉴于此前给出的有利之处，优选地本发明的方法为连续的过程。为此目的，可以从例如滚筒将第一和第二箔提供给该过程。第一和第二箔以及之间连接的结合层可以连续地形成并且收集成卷形物的形状。 这样的卷形物在工厂中以及在运输至工厂和从工厂运输期间易于操作。所述方法产生的结构可以限定多个封闭的液晶单元，每个液晶单元由夹在第一和第二箔之间的结合层所封闭的空间限定。该方法于是进一步包括将所述结构切割成更小的个体，每个具有一个或多个单元。可以在层压到支撑衬底上之前和/或在填充单元结构之前执行该切割。因此，可以提供一种制造可变尺寸的，即具有不同数量的单元的设备的简单方式。优选地，第一箔进一步包括在第一导体上的图案化结构，并且其中通过层压工艺将结合层施加到该图案化结构上方。该图案化结构可以限定柱状透镜阵列，例如，液晶材料可以限定透镜(例如柱镜) 元件并且该图案化结构为透镜复制结构；或者该图案化结构可以限定柱状透镜元件并且液晶材料限定透镜复制结构。所述方法因而可以用于制造用在自动立体显示设备中的透镜阵列形式的可切换透镜设备。本发明进一步提供了一种可切换液晶设备，该可切换液晶设备包括
第一箔；
预定位置处第一箔上方的结合层，结合层在预定位置处限定了至少一个闭合的边界； 施加到结合层上的第二箔；以及
填充由闭合的边界以及第一和第二箔封闭的空间的液晶材料，并且
其中第一和第二箔中的一个或者二者包括用于控制设备的切换的电极装置，并且
其中设备是柔性的。所述柔性部件优选地为可卷曲的，从而它可以在滚筒上提供，并且可以使用滚筒到滚筒工艺进行进一步加工。在一个实施例中，依照本发明的可切换液晶设备使得设备的至少一部分可至少在提供光学透镜功能的第一模式与提供没有透镜功能的光透过的第二模式之间切换。
例如，可以使用例如PCT申请PCT/IB2008/05140中描述的渐变折射率透镜结构或者使用与液晶材料组合的复制弯曲透镜表面来提供透镜功能。可替换地，液晶设备进一步包括在第一箔(80)的第一导体(62)上的图案化结构，其中
液晶材料(72)限定透镜并且图案化结构(64)为透镜复制结构；或者图案化结构(64)限定透镜并且液晶材料(72)限定透镜复制结构。优选地，电极结构是透明的。尽管根据PCT/IB2008/05140显然的是，具有刚性相对衬底(与本发明的第一和第二箔相应)的渐变折射率透镜原则上可以在大的区域上方具有用于液晶材料的一个大的空间，但是在预定位置处存在的、使得多个这样的空间被限定的结合层也可以用作在使用本发明方法制备的结构(参见上文)中限定所述两个箔之间的距离的隔离层和/或可以向这样的结构提供强度(如果需要的话)。可以调节在箔平面内测量的结合层的宽度和/或用于液晶材料的空间以便获得结构的希望的强度以及因而具有该结构的设备。可切换液晶设备可以使得图案化的结合层的边缘具有可通过撕扯结合层而获得的外观。因此，作为借助于其通过撕扯分开结合层的希望的部分和要移除的部分的简单图案化工艺的结果，这些边缘可以表现出一定的粗糙度。本发明进一步涉及一种自动立体显示设备，该自动立体显示设备包括 显示面板；以及
如权利要求13所述的覆盖显示面板的可切换液晶设备。在一个实施例中，在所述自动立体显示设备中，依照权利要求10-13中任何一项的可切换液晶设备包括非双折射衬底(92)。显示面板可以是任何显示面板，例如阴极阵列管、液晶显示面板、发光二极管面板或者等离子体显示面板，该显示面板在与处于其透镜功能模式下的可切换液晶设备组合时能够以自动立体的方式提供3D图像。自动立体显示设备可以包括在支撑衬底上提供的本发明的可切换液晶显示设备。 这可以是玻璃板或者另一个聚合物层。该部件的支撑衬底优选地为非双折射聚合物。


现在将仅仅通过实例参照附图描述本发明的实施例，在附图中 图1为已知自动立体显示设备的示意性透视图2和图3用来解释图1中所示显示设备的透镜阵列的工作原理； 图4示出了柱镜阵列如何将不同的视图提供给不同的空间位置； 图5A和图5B示出了可以使用本发明方法制造的液晶设备的两种可能的设计； 图6用来大体上概括本发明的方法；
图7-14示出了本发明的制造工艺的第一实例的不同阶段；以及图15-21示出了本发明的制造工艺的第二实例的不同阶段。
具体实施例方式本发明提供了一种制造使用层压箔的可切换液晶设备的方法，每个层压箔具有透明导体层。通过层压工艺将结合层施加到这些箔之一，结合处于限定至少一个闭合的边界的选定的部分处。结合层的除了选定部分处之外的部分被移除，并且由闭合的边界封闭的空间填充有液晶材料。该双箔结构可以被卷曲，从而可以使用低成本的滚筒到滚筒和层压工艺。在详细地描述本发明之前，将首先描述已知可切换装置的一个实例。图1为已知的直视式自动立体显示设备1的示意性透视图。该已知的设备1包括充当产生显示的空间光调制器的有源矩阵类型的液晶显示面板3。显示面板3具有以行列设置的显示像素5的正交阵列。为了清楚起见，图中仅示出了少量显示像素5。在实践中，显示面板3可以包括大约一千行和数千列显示像素5。液晶显示面板3的结构完全是常规的。特别地，面板3包括一对隔开的透明玻璃衬底，其间提供了对齐的扭曲向列或其他液晶材料。这些衬底在其相面对的表面上承载透明氧化铟锡(ITO)电极图案。在这些衬底的外表面上还提供了偏振层。每个显示像素5包括衬底上的相对电极，液晶材料介于其间。显示像素5的形状和布局由电极的形状和布局确定。显示像素5通过间隙彼此规则地隔开。每个显示像素5与诸如薄膜晶体管(TFT)或薄膜二极管(TFD)之类的开关元件关联。这些显示像素用来通过向开关元件提供寻址信号而产生显示，并且适当的寻址方案是本领域技术人员已知的。显示面板3由光源7照射，光源7在这种情况下包括在显示像素阵列的区域上方延伸的平面背光源。来自光源7的光被定向通过显示面板3，各显示像素5被驱动以调制该光并且产生显示。显示设备1还包括设置在显示面板3的显示侧上方的柱镜片9，其执行视图形成功能。柱镜片9包括彼此平行延伸的柱镜元件11行，为了清楚起见，以夸大的尺寸示出了其中仅仅一个柱镜元件。柱镜元件11处于凸圆柱形透镜的形式，并且它们充当光输出定向构件以便将来自显示面板3的不同图像或视图提供给位于显示设备1之前的用户眼睛。图1中所示的自动立体显示设备1能够提供不同方向上的若干不同透视视图。特别地，每个柱镜元件11覆盖每行中的小组显示像素5。柱镜元件11将一组的每个显示像素 5投影到不同的方向上，以便形成所述若干不同视图。当用户头部从左边运动到右边时，他的/她的眼睛将依次接收所述若干视图中的不同视图。已经提出了提供如上所述的电可切换透镜元件。这使得显示器能够在2D模式与 3D模式之间切换。图2和图3示意性地示出了可以在图1所示的设备中采用的电可切换柱镜元件35 阵列。该阵列包括一对透明玻璃衬底39、41，由氧化铟锡(ITO)形成的透明电极43、45在它们相面对的表面上提供。使用复制技术形成的反透镜结构47在衬底39、41之间提供，邻近这些衬底中的上面的衬底39。液晶材料49也在衬底39、41之间提供，邻近这些衬底中的下面的衬底41。反透镜结构47使得液晶材料49在反透镜结构47与下面的衬底41之间呈现平行的细长柱镜形状，如图2和图3中的截面所示。反透镜结构47和下面的衬底41的与液晶材料接触的表面也设有用于确定液晶材料的取向的取向层(未示出)。图2示出了当没有电位施加到电极43、45时的所述阵列。在该状态下，液晶材料49的折射率远高于反透镜阵列47的折射率，并且柱镜形状因而如图所示提供了光输出定向功能。图3示出了当近似50-100伏特的交流电位施加到电极43、45时的所述阵列。在该状态下，液晶材料49的折射率基本上与反透镜阵列47的折射率相同，从而柱镜形状的光输出定向功能如图所示被取消。因此，在该状态下，所述阵列有效地在“透过”模式下起作用。适合于用在图1所示的显示设备中的可切换柱镜元件阵列的结构和操作的另外的细节可以见诸美国专利No. 6069650。图4示出了如上所述的柱镜类型成像装置的工作原理并且示出了背光源50、诸如液晶之类的显示设备M以及柱镜阵列58。图4示出了柱镜装置58如何将不同的像素输出定向到不同的空间位置。本发明涉及用于可切换柱镜阵列的制造工艺，但是本发明方法更一般地适用于任何液晶设备制造。图5A和图5B示出了两种可能的现有技术可切换液晶透镜配置，其可以被修改以用于使用本发明方法的制造。可切换透镜设备包括在一个表面上具有第一透明导体层62的第一玻璃衬底60以及在第一透明导体62上的图案化结构64。图案化结构64限定了透镜的形状。在图5A中， 图案化结构64限定了透镜复制形状并且第一衬底60为顶层。在图5B中，图案化结构64 限定了透镜形状并且第一衬底60为底层。单元边界密封66限定了用于液晶材料的闭合体积。第二玻璃衬底68在面向单元的一个表面上具有第二透明导体层70。液晶材料72 填充闭合的边界封闭的空间。该液晶结构覆盖液晶面板74 (具有关联的偏振器)。图6用来出于举例的目的使用图5A的配置大体上概括本发明的方法。玻璃板60、 68被柔性箔80、82代替。密封由图案化结构64上方的图案化结合层84代替，并且该结合层图案限定了用于液晶材料的闭合体积。在该装置中，结构的顶部90可以使用滚筒到滚筒加工来制成。然后，可以利用诸如压敏粘合剂(PSA)层之类的结合层94将完成的顶部90层压到刚性基座92上。如下面将进一步讨论的，刚性基座可以包括玻璃衬底，但是也可以使用聚合物层，优选地使用非双折射聚合物。双箔装置90是可卷曲的，并且这意味着可以使用滚筒到滚筒工艺和层压工艺进行制造。图7-14示出了本发明的制造工艺的第一实例的不同阶段。在图7-13中，顶部为平面视图并且底部为沿着滚筒长度(即滚筒到滚筒工艺期间滚筒驱动的方向，如图中的箭头所示)的截面。图7示出了具有ITO层62的第一箔80以及用于复制物的图案化结构64。箔典型地为聚合物。箔可以由其制成的材料的实例是PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN (聚萘二甲酸乙二醇酯)、PES (聚醚砜)、TAC (三乙酰基纤维素)、PC (聚碳酸酯)。ITO层通过溅射工艺而在箔上提供。也可以通过溅射或涂敷施加可替换的传导层。
复制结构由UV可固化树脂(例如Norland-74)制成并且使用源模具通过复制工艺 (片到片或者滚筒到滚筒)而定形。完成的箔形成卷形物。图8示出了例如由3M 950或3M 8211制成的软密封线粘合剂100 (结合材料)的引入，该粘合剂设有例如由在相对的面上提供的聚酯制成的释放衬垫10h、102b。如图9中所示，对面向复制结构的侧面上的释放衬垫10 图案化以便暴露结合材料的部分104。这些部分104要限定单元边界。此外，结合材料具有围绕暴露的部分104的分离区域106。如下面将看到的，这些区域使得结合材料层能够被分离，从而部分104保持在适当的位置并且其余部分可以被移除。释放层10 的图案化以及分离区域106的形成通过滚筒到滚筒切割工艺使用压印器(stamp)以及释放衬垫的局部移除来实现。然后，如图10中所示，通过层压工艺将结合层施加到图案化结构。接着，移除结合层的部分，尤其是结合层的具有图案化的释放衬垫10 的那些部分。这是简单的剥离过程，其中上面的释放衬垫被移除，并且它带来结合层的希望的部分。 得到的结构示于图11中，其具有结合层部分108。如平面图中所示，这些部分限定了闭合的空间110。然后，如图12中所示，提供在一个表面上具有第二透明(ITO)导体层70的第二箔 82，并且将第二箔层压到结合层上。在所示的实例中，第二透明导体70面向所述结合层部分，但是它也可以反过来，因为液晶材料的控制依赖于电场而不是直接电传导。图13中示出了层压的结构，并且它是可卷曲的结构。由于层压的箔结构可以在滚筒上形成，因而可以连续地提供许多液晶设备。单独的设备从滚筒切割。例如，图13中所示的切割线112之间限定了用于单个液晶设备的层压的箔部件。如图14中所示，例如使用压敏粘合剂94将单独的部件层压到支撑衬底92上。在层压到基座板之前或之后，利用液晶材料填充闭合的边界所封闭的空间。液晶填充可以甚至在滚筒到滚筒单元层压期间执行。可以使用标准的液晶混合物，但是应当确保与结构中的其他材料的兼容性。支撑衬底92可以包括玻璃。然而，所述方法的主要优点之一在于，通过使用箔衬底降低了重量。此外，支撑92也可以是聚合物。用来在2D模式与3D模式之间切换的光学效应基于液晶液体的双折射。因此，可切换透镜装置的液晶74与液晶液体之间的所有材料应当对光的光学取向没有影响。结构中的其他材料可以具有双折射，因为它们不可能改变透镜效应。因此，支撑92优选地由非双折射聚合物形成。此外，可切换透镜装置的液晶输出与液晶材料之间的粘合剂层和聚合物箔应当都是非双折射的。通过这种方式，进入可切换液晶透镜系统的光具有已知的取向，以便允许实现希望的透镜效应。因此，可以无需任何玻璃层地形成完整的可切换透镜结构。图15-21示出了本发明的制造工艺的第二实例的不同阶段。在这些图中，顶部再次为平面图并且底部为侧视图。图15与图7相应，并且示出了第一箔80。复制结构64在其中进行密封的位置处具有平坦的凸台部分64a，并且其原因根据以下的描述将是清楚明白的。
图16与图8相应并且示出了每侧具有释放层的结合材料层100。图17示出了下面的释放层10 完全被移除，并且然后结合层被施加到图案化复制结构，如图18中所示。结合层具有比粘附力(adhesion)更小的内聚力(cohesion)。通过移除上面的释放衬垫，材料层被撕扯开，因为凸台6 上的结合层部分具有比结合层内的内聚力更大的粘附强度。得到的结构示于图19中。这与图11相应并且示出了限定闭合的空间110的结合层部分108。图20与图12相应，并且示出了第二箔82的引入。图21与图13相应，并且示出了层压的结构。于是，执行如上所述的相同切割、单元填充和到刚性支撑上的层压。该方法在移除结合材料层的不想要的部分时使用对该层的撕扯，并且依赖于和层本身的内聚性质相比的与凸台的强粘附力。该撕扯引起单元边界的不完美的边缘，但是这对于设备的光学性能没有影响。本发明对于自动立体显示设备的可切换透镜结构是特别有意义的。然而，它通常适用于液晶单元制造，并且对于其中无需像素化控制的应用是特别有意义的。相反地，可以使用单个的上面的和下面的控制电极。这可以例如用于可切换窗口、隐私屏幕和其他这样的应用。尽管许多实例需要上面的和下面的电极，但是所述控制电极可以全部处于一个平面内，即处于仅仅一个柔性箔上。例如，可以使用共平面电极图案形成可切换的渐变折射率透镜。PCT申请PCT/IB2008/05140中详细地描述了若干这样的实例的构造，该文献通过引用合并于本申请中。例如，在依照PCT/IB2008/05140的图1的描述的设备中，详细地描述了在该设备的一种模式下的透镜功能，并且其简单地说使用电极5和6来实现，这些电极在施加电压差时引起区域10a、10b和IOc中的液晶材料2的重新取向，使得局部重新取向具有透镜的形状和功能。图1的设备在根据本发明进行调节时将具有由箔制成、优选地由透明聚合物膜制成的层3和4。本领域技术人员将能够通过依照本发明提供结合层等而进一步进行调节。PCT/IB2008/05140中参照那里的图14和图15描述了这种类型的另外的可切换液晶设备。而且，在PCT/IB2008/05140的例如图23的描述中也详细地论述了这样的可切换设备在自动立体显示器中的应用，该图23示出了具有带有可切换液晶设备174的液晶显示面板172的自动立体设备的实例。一个电位下的一种图案与另一个电位下的另一种图案之间的电场线可以用来提供希望的液晶切换。因此，没有必要向所述两个箔提供电极。 然而，在该实例中，需要对单个电极层进行图案化。没有详细地描述可能使用的层压工艺，因为它们是常规的。类似地，没有详细地描述可能使用的滚筒到滚筒工艺，因为它们是常规的。本领域技术人员在实施要求保护的本发明时，根据对于所述附图、本公开内容以及所附权利要求书的研究，应当能够理解和实现所公开实施例的其他变型。在权利要求书中，措词“包括/包含”并没有排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一”并没有排除复数。 在相互不同的从属权利要求中陈述特定技术措施这一事实并不意味着这些技术措施的组合不可以加以利用。权利要求书中的任何附图标记都不应当被视为对范围的限制。
权利要求
1.一种制造可切换液晶设备的方法，包括 提供第一箔(80);通过第一层压工艺将结合层(100)施加到第一箔上，其中与第一箔结合发生在结合层的预定部分(108)处，其中结合层在预定部分处限定了至少一个闭合的边界(110)； 移除结合层的除了在预定部分(108)处的那些部分； 提供第二箔(82);通过第二层压工艺将第二箔(82)施加到结合层(100)上，从而形成至少一个具有由闭合的边界(110)以及第一和第二箔封闭的空间的结构； 利用液晶材料(72)填充该空间，并且其中第一和第二箔中的一个或者二者包括用于控制设备的切换的电极装置。
2.如权利要求1所述的方法，其中第一箔在一个表面上具有第一透明导体层(62)，并且其中第二箔在一个表面上具有第二透明导体层(70)。
3.如权利要求1所述的方法，其中第一和第二箔(80，82)包括聚合物箔，并且其中支撑衬底包括非双折射材料。
4.如前面任一权利要求所述的方法，其中施加结合层(100)包括 在两个面上向结合材料层(100)提供释放衬垫(102a，102b)；在一个面上对释放衬垫(102a)图案化以便暴露与所述预定部分相应的结合材料部分 (104)，并且在结合材料层中围绕暴露的部分形成分离的区域(106)；以及施加结合层(100)，并且其中移除结合层的部分包括移除结合层的具有图案化的释放衬垫(102a)的部分。
5.如权利要求1-3中任何一项所述的方法，其中施加结合层包括 在两个面上向结合材料层(100)提供释放衬垫(102a, 102b)； 在一个面上移除释放衬垫(102a)；以及施加结合层(100)，并且其中移除结合层的部分包括在除了结合发生处之外移除结合层。
6.如权利要求1所述的方法，其中第一和第二箔(80，82)当连接在一起时形成卷形物。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述预定部分限定了多个闭合的边界(110)，从而形成多个结构，每个结构具有由闭合的边界(110)以及第一和第二箔封闭的空间，并且包括将所述多个结构中的至少一部分切割成单独的结构或者结构子集的另一步骤。
8.如前面的权利要求中任何一项所述的方法，其中第一箔(80)进一步包括在第一导体(62)上的图案化结构(64)，并且其中通过层压工艺将结合层(100)施加到该图案化结构上方，其中该图案化结构形成透镜阵列的部分。
9.如权利要求8所述的方法，其中液晶材料(72)限定一个或多个透镜并且图案化结构(64)为一个或多个透镜复制结构；或者图案化结构(64)限定一个或多个透镜并且液晶材料(72)限定一个或多个透镜复制结构。
10.一种可切换液晶设备，包括 第一箔(80)；预定位置处第一箔上方的结合层(100)，该结合层在预定位置处限定了至少一个闭合的边界(110)；施加到结合层上的第二箔(82)；以及填充由闭合的边界以及第一和第二箔封闭的空间的液晶材料(72)，并且其中第一和第二箔中的一个或者二者包括用于控制设备的切换的电极装置，并且其中设备是柔性的。
11.依照权利要求10的可切换液晶设备，其中该设备的至少一部分可至少在提供光学透镜功能的第一模式与提供没有透镜功能的光透过的第二模式之间切换。
12.依照权利要求10或11的可切换液晶设备，其中图案化的结合(100)层的边缘具有可通过撕扯结合层而获得的外观。
13.依照权利要求10、11和12中任何一项的可切换液晶设备，其中该液晶设备进一步包括在第一箔(80)的第一透明导体(62)上的图案化结构(64)，其中液晶材料(72)限定透镜并且图案化结构(64)为透镜复制结构；或者图案化结构(64)限定透镜并且液晶材料(72)限定透镜复制结构。
14.一种自动立体显示设备，包括 显示面板(74)；以及如权利要求13所述的覆盖显示面板的可切换液晶设备。
15.依照权利要求14的自动立体显示设备，其中依照权利要求10-13中任何一项的可切换液晶设备包括非双折射衬底(92)。
全文摘要
一种制造可切换液晶设备的方法使用第一和第二箔(80，82)。结合层(100)通过层压工艺施加到第一箔，并且结合发生在结合层的预定部分处。这些部分限定了至少一个闭合的边界(110)。结合层的除了在预定部分处的那些部分被移除。在将这些箔层压在一起之后或期间，向由闭合的边界封闭的空间填充液晶材料(72)。将该结构层压到支撑衬底(92)上。所述方法使用箔作为相对的衬底，从而它们可以使用滚筒到滚筒和层压工艺进行加工。
文档编号G02F1/1333GK102362502SQ201080013376
公开日2012年2月22日 申请日期2010年3月22日 优先权日2009年3月25日
发明者J. C. 凯珀斯 H., 朱德马 H. 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司