专利名称：彩色显示器以及彩色显示器制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种彩色显示器，且特别是有关于一种采用液态显示介质的彩色显示器。
背景技术：
液态显示介质包含电致色变显示介质(Electrochromic)与电湿润显示介质(Electrowetting)。电致色变材料具有较大的可调波长范围以及光学密度差异，可阻挡大部份的热能及可见光，其变色原理是利用外加电场，将离子注入电致色变材料来激励其中的电子，使电子发生迁移，在电子迁移过程当中改变电致色变材料的吸收光谱或者放射光谱，从而达到改变色彩的目的，并可调节外加电场大小来获得多种色彩，进而改变其光穿透能力。此变色过程为一可逆过程，当无外加电场时，电致色变材料会恢复原有的色性。利用电致色变材料的特性，即可制成电致色变显示装置。
电润湿式显示器的原理则是利用电润湿(Electoowetting)现象或电化毛细管(Electrocapillary)现象，当流体受到电场作用而改变流体的表面自由能(FreeSurfaceEnergy)，使得流体的分布面积改变。电润湿式显示器一般会将含黑色染料的不透明非极性液体设置于像素区域。当操作电压处于关闭状态时，不透明非极性液体会均匀分布于像素中来阻隔光线，此时像素的显示状态为暗态(dark state);当操作电压处于开启状态时，电压源产生一电场使不透明非极性液体受到电润湿作用力的影响而内聚，因此露出大部分的像素区域，此时像素的显示状态为亮态(bright state)。然而，电致色变显示介质、电润湿显示介质或其它种类的液态显示介质，在封装时须考虑介质的流动特性，若采用彩色滤光片作为封装材，除了封装环境适合性外，彩色滤光片在液态显示介质封装环境下，达到对位精准度的困难度也相对较高；倘若对位不良需重新封装时，重新封装步骤将导致原先已封装好的显示介质流失。
发明内容
因此，本发明的一目的是在提供一种彩色显示器制造方法，是在显示器的封装材料表面上制作彩色滤光片，而非以彩色滤光片直接进行封装，因此彩色滤光片无需严谨的对位方式，能够降低彩色滤光片对位贴合的困难度，进而提高封装过程的合格率并降低成本增加。依照本发明的一实施例，彩色显示器制造方法是用以制造一彩色显示器，此制造方法是提供一下基板，在下基板上形成数个格状结构，在具有格状结构的下基板上，注入一液态显示介质，以一封装基板对下基板以及液态显示介质进行封装，使液态显示介质容置于封装基板与下基板之间；然后使用一影像装置，以下基板为基准进行对位，并在对位之后，使用一激光装置以一激光热转印的方式，将至少一彩色涂料转印至封装基板上，以形成至少一彩色滤光层。本发明的另一目的是在提供一种彩色显示器，是在显示器的封装材料表面制作彩色滤光片，彩色滤光片无需严谨的对位方式，能够降低彩色滤光片对位贴合的困难度，进而提高封装过程的合格率并降低成本增加。依据本发明的另一实施例，彩色显示器是用以显示彩色影像，此彩色显示器含有一下基板、一封装基板、一彩色滤光层以及一液态显不介质。下基板具有至少一对位标志，此对位标志是便于一影像装置对下基板进行对位；液态显示介质容置于下基板上，以显示彩色影像；封装基板对下基板以及液态显示介质进行封装；彩色滤光层设置于封装基板上，其中是使用一激光装置以一激光热转印的方式，将至少一彩色涂料转印至封装基板上，以形成彩色滤光层。在以上实施例的彩色显示器制造方法以及彩色显示器当中，封装用基板可以快速、不需严谨对位的方式进行覆盖封装。封装完成后的显示面板，再借激光热转印方式，将彩色滤光片制作于封装用透明基材上。降低彩色滤光片精准对位的困难度，进而提高封装过程的合格率，降低制造成本。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施方式能更明显易懂，所附附图的说明如下图I是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造方法的流程图；图2A是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造过程当中的结构剖面示意图；图2B是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造过程当中的结构剖面示意图；图2C是绘示本发明一实施方式激光转印完成后的彩色显示器结构剖面示意图。主要组件符号说明101 111:步骤200 :彩色显示器201 :激光装置203:彩色涂料203a:热感层203b :色料层205:彩色滤光层207:封装基板209 :格状结构层209a :格状结构209b:像素电路211 :对位标志213 :下基板215 :影像装置217 :聚合物膜
具体实施例方式以下实施例的彩色显示器及其制造方法，是避免直接以彩色滤光片做为封装材，改以封装用透明基材(例如封装基板)取而代之来进行封装，因而可以快速、不需严谨对位的方式进行覆盖封装。封装完成后的显示面板，再借激光热转印方式，将彩色滤光片制作于封装用透明基材上，因此制造彩色滤光片时不再需要精准对位。请参照图1，其是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造方法的流程图。彩色显示器制造方法用来制造一彩色显示器，此制造方法首先提供一下基板(步骤101)，并在下基板上形成数个格状结构以及对位标志，这些格状结构是用来定义显示像素，例如可将单一像素电路设置于一格状结构当中；格状结构还可容纳液态显示介质，例如电湿润(Electrowetting)显示介质或电致色变(Electrochromic)显示介质(步骤103);然后在具有格状结构的下基板上，注入液态显示介质(步骤105)。在步骤105之后，接着以一封装基板对下基板以及液态显示介质进行封装(步骤107)，使液态显示介质容置于封装基板与下基板之间；换言之，本发明此一实施方式是改采基板(例如透明基板)来进行覆盖封装，不再以彩色滤光片做为封装材，因此无须精准地对上下基板进行对位，可快速完成封装。接着，使用影像装置(例如电荷耦合组件Charge-coupled Device ;CO)),以下基板为基准进行对位(步骤109)，详细来说，可将影像装置对准下基板上的对位标志来对位，或是将下基板上的特定显示像素驱动之后，对驱动后的特定显示像素进行对位，以利后续准确的贴合彩色滤光片。在对位之后,使用激光装置以激光热转印(Laser Transfer)的方式,将彩色涂料转印至封装基板上(步骤111)，形成含有三原色(红、绿、蓝)滤光片的彩色滤光层，其中彩色涂料含热感层以及色料层，当激光装置所产生的激光束打在彩色涂料上时，热感层会将色料层转印在封装基板上，形成彩色滤光层。激光热转印将激光照射于彩色涂料中的光感 物质，使光感物质转换成热能之后，热能会传至彩色涂料中的热感脱附层，借以将色料从其基材脱附转印至待印物上；此外，切换不同颜色的彩色涂料以及转印位置，即可在被转印的基材上产生各种色彩的彩色图案。
在本发明此一实施方式当中，是先以封装基板对液态显示介质以及下基板进行封装，再借上述激光热转印方式，将彩色滤光片制作于封装完成后的显示面板(封装基板)上，避免直接以彩色滤光片做为封装材。因此无须精准地对上下基板进行对位，可提高封装过程的合格率。请参照图2A，其是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造过程当中的结构剖面示意图。彩色显示器200用以显示彩色影像，此彩色显示器含有下基板213、液态显示介质、封装基板207，以及彩色滤光层205。下基板213具有格状结构层209与对位标志211，此对位标志211是便于影像装置215对下基板213进行对位；举例来说，影像装置215先对对位标志211进行影像对位，然后再移动至别处，接着使用激光装置201将激光束打在彩色涂料203上各位置来制造彩色滤光片。液态显示介质，例如电湿润显示介质或电致色变显示介质，是容置于下基板213上而填充各个格状结构209a内，此液态显示介质是用来显示彩色影像；若为增加光学对比效果，则可采用黑色遮光物质或黑色吸光物质来作为显示介质本身的网栅结构，降低像素非显示做动区的漏光情形。封装基板207对下基板213以及容置于格状结构层209中的此液态显示介质进行封装，封装基板207可为透明的玻璃基板或是透明的塑料基板。彩色涂料203含热感层203a以及色料层203b，当激光装置201所产生的激光束打在彩色涂料203上，热感层203a会将色料层203b转印在封装基板207上，以形成设置于封装基板207上的彩色滤光层205，也就是以激光热转印的方式，将彩色涂料203转印至封装基板207上，以形成彩色滤光层205。彩色滤光层205主要含有红(R)、绿(G)、蓝(B)三原色的彩色滤光片，这些色彩的彩色滤光片是由激光装置201照射不同颜色(红、绿、蓝)的彩色涂料203转印而产生。请参照图2B，其是绘示本发明一实施方式彩色显示器制造过程当中的结构剖面示意图。在此一实施方式当中，彩色显示器200的结构与图2A的彩色显示器200相同，此彩色显示器200亦含有下基板213、液态显示介质、封装基板207，以及彩色滤光层205。但此一实施方式的彩色显示器200在制造过程当中，不再以对位标志为基准来进行对位，而是将像素驱动，对驱动后的像素进行对位。举例来说，可先驱动某一特定像素电路209b，将影像装置215对准被驱动的像素电路20%，然后再移动激光装置201，将激光束打在彩色涂料203上各处位置，来 色涂料203转印至封装基板207上，制造彩色滤光片。请参照图2C，其是绘示本发明一实施方式激光转印完成后的彩色显示器结构剖面示意图。在此一实施方式当中，彩色显示器200除了下基板213、液态显示介质、封装基板207，以及彩色滤光层205以外，还包含一聚合物膜217，设置于彩色滤光层205的一侧，来保护彩色滤光层205以及其下的结构，此聚合物膜217可为抗眩膜、抗反射膜、紫外线阻隔膜、水气阻隔膜，或抗刮膜。以上实施例的彩色显示器及其制造方法，是以封装基板取代彩色滤光片来进行封装，因而可以快速、不需严谨对位的方式进行覆盖封装。封装完成后的显示面板，再借激光热转印方式，将彩色滤光片制作于封装用的基板上，因此可避免制造彩色滤光片时须精准对位的困难度。虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何在本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种彩色显示器制造方法，以制造一彩色显示器，其特征在于，该制造方法包含 提供一下基板； 在该下基板上形成数个格状结构； 在具有该些格状结构的该下基板上，注入一液态显示介质； 以一封装基板对该下基板以及该液态显示介质进行封装，使该液态显示介质容置于该封装基板与该下基板之间； 使用一影像装置，以该下基板为基准进行对位；以及 在对位之后，使用一激光装置以一激光热转印的方式，将至少一彩色涂料转印至该封装基板上，以形成至少一彩色滤光层。
2.根据权利要求I所述的彩色显示器制造方法，其特征在于，该彩色涂料包含一热感层以及一色料层，当该激光装置所产生的激光束打在该彩色涂料上，该热感层会将该色料层转印在该封装基板上，以形成该彩色滤光层。
3.根据权利要求I所述的彩色显示器制造方法，其特征在于，是将该影像装置对准该下基板上的一对位标志，以进行对位。
4.根据权利要求I所述的彩色显示器制造方法，其特征在于，该些格状结构是定义数个显示像素。
5.根据权利要求4所述的彩色显示器制造方法，其特征在于，是将该些显示像素驱动之后，由该影像装置对驱动后的该些显示像素进行对位。
6.一种彩色显示器，以显示彩色影像，其特征在于，该彩色显示器包含 一下基板，具有至少一对位标志，该对位标志是便于一影像装置对该下基板进行对位； 一液态显示介质，容置于该下基板上，以显示该彩色影像； 一封装基板，以对该下基板以及该液态显示介质进行封装；以及 一彩色滤光层，设置于该封装基板上，其中是由一激光装置以一激光热转印的方式，将至少一彩色涂料转印至该封装基板上，以形成该彩色滤光层。
7.根据权利要求6所述的彩色显示器，其特征在于，还包含一聚合物膜，设置于该彩色滤光层的一侧。
8.根据权利要求7所述的彩色显示器，其特征在于，该聚合物膜为一抗眩膜、一抗反射膜、一紫外线阻隔膜、一水气阻隔膜，或一抗刮膜。
9.根据权利要求6所述的彩色显示器，其特征在于，该封装基板为一玻璃基板或一塑料基板。
10.根据权利要求6所述的彩色显示器，其特征在于，该液态显示介质为电湿润显示介质或是电致色变显示介质。
全文摘要
本发明揭露了一种彩色显示器以及彩色显示器制造方法。彩色显示器制造方法以制造彩色显示器，此制造方法是提供下基板，在下基板上形成数个格状结构，在具有格状结构的下基板上，注入液态显示介质，以封装基板对下基板以及液态显示介质进行封装，使液态显示介质容置于封装基板与下基板之间，使用影像装置以下基板为基准进行对位，在对位之后使用激光装置以激光热转印的方式，将彩色涂料转印至封装基板上，以形成彩色滤光层。
文档编号G02F1/153GK102736343SQ20111011491
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年3月29日
发明者叶佳俊, 王裕霖, 蔡耀州, 辛哲宏 申请人:元太科技工业股份有限公司