专利名称：圆形皮线光缆及其制作方法
技术领域：
本发明圆形皮线光缆及其制作方法涉及的是一种室内布线用紧凑型抗拉阻燃皮线光缆及其制作方法，该缆采用金属或非金属加强件作平行加强，平行加强件中间为数量不等的着色光纤或紧包光纤，光纤和加强件外面包覆有开槽圆形护套。此种结构的蝶形皮线光缆适用于FTTH (光纤到户)大楼内垂直、水平布线或管道布线，有优异的弯曲性能和有良好的抗拉能力，十分易于施工操作。
背景技术：
目前，普通蝶形光缆技术相对成熟，已经投入到了实际应用中，其结构主要采用 着色光纤加平行加强扁平结构、紧包光纤加平行加强扁平结构、光纤带加平行加强扁平结构、光纤(或紧包纤、光纤)带加平行加强加悬吊线扁平结构。扁平开槽结构分离光纤及抗压能力较为出色，但是在某些方向的弯曲性能较差，在室内布线及管道使用中具有一定的缺陷，不能完全发挥出其所用G657光纤的性能。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种圆形皮线光缆及其制作方法，是一种适合垂直、水平布线或管道布线圆形皮线光缆，为室内布线提供极大的便捷。该缆该缆外观为圆形，采用金属或非金属加强件作平行加强，平行加强件中间为数量不等的光纤或紧包光纤(光纤采用G657A2光纤)，光纤和加强件外面包覆有开槽圆形护套，制作方法简单，制成的圆形皮线光缆，缆径小，重量轻，优异的弯曲性和抗拉抗侧压性能，适用于FTTH大楼内垂直布线和水平布线、楼内管道布线。圆形皮线光缆及其制作方法是采取以下方案实现的
圆形皮线光缆结构包括光纤单元、加强件和开槽护套，所述光纤单元设置在圆形皮线光缆中部，光纤单元两边平行设置有加强件，加强，光纤单元和加强件外部包覆有开槽护套。所述开槽护套采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃等材料。所述光纤单元采用着色光纤单元或紧包光纤单元，所述加强件采用金属加强件或非金属加强件(芯)。所述光纤单元中的光纤采用G.657A2光纤(弯曲不敏感光纤)，该光纤拥有极好的抗弯曲性能和低水峰，纤在7. 5mm弯曲半径下的宏弯损耗彡0. 2dBil550nm, (0. 5dB@1625nm，性能满足室内沿墙角敷设要求，光纤模场直径与普通G. 652光纤一致，与 G. 652光纤完全兼容，满足与不同G. 652光纤的接续要求。所述金属加强件采用0. 4mm磷化钢丝，钢丝强度彡1900Mpa,绕盘整齐，无踏线及接头现象。所述非金属加强采用0. 5mm剥离增强塑料FRP，强度> 400Mpa，绕盘整齐，无踏线及接头现象。所述护套采用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料(LSZH料)，具有优良的机械物理性能、耐热性能、电性能、阻燃性能及加工工艺性能，具有不含卤素、发烟量低。可通过100°c热变形及高温压力试验。拉伸强度彡lOMpa，断裂伸长率彡125%，痒指数彡30%。所述光纤单元采用着色光纤单元，所述着色光纤单元中采用单芯或多芯着色光纤。圆形皮线光缆制作方法
1、将光纤单元或紧包光纤单元装到放纤轴上，调整好光纤单元的放纤张力，放纤张力为3(T90g。所述光纤单元或紧包光纤单元采用至少1根。所述光纤单元采用G657A2着色光纤，通常为蓝色，双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、绿、棕。2、将两根直径平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力为 5-10N。所述加强件采用金属加强件或非金属加强件，金属加强件选用0.4mm磷化钢丝，非金属加强件选用0. 5mmFRP。3、调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模芯最前端在模套口后3_4mm左
右ο4、将光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件经张力控制器按正确的方向引出，并引入到模具中。5、调节护套材料温度、挤塑速度通过挤塑模在光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在 15 25°C。要求单双芯缆外径3. 0mm，三到四芯缆外径3. 5mm，开剥槽深0. 5mm，护套开剥力 3-10N，光纤单元可从护套中抽出200mm左右。加强件应嵌入在护套内，不得外露，沿开剥槽拨开后两边护套中的钢丝也不得外露。护套表面应光滑、颜色均勻，没有裂痕、气泡和污渍。6、护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后即制成圆形皮线光缆，绕到收线盘上。成品缆衰减要求为0. 35dB/kmil310nm,0. 25dB/km@1550nm。开槽护套沿槽分离力为3-10N。长度为500米的倍数。所述紧包纤芯单元制作方法
1、将1-2根G657A2着色光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30、0g。2.再将上述裸光纤导入紧包模具中，将光纤按正确方向绕在收线盘上。3.调节高分子光固化材料压力、温度、调节压力为2· (Γ5. Obar，温度为3(T60°C， 打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体。4.将上述高分子光固化材料注入装有光纤紧包模具中，同时导入保护性气体，高分子光固化材料可采用丙烯酸树酯、硅橡胶等。5.将上述涂覆有高分子光固化材料的光纤进行紫外光固化。6.将固化光纤，通过挤塑机的挤塑模在固化光纤单元外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在15 25°C，即制成紧包光纤单元。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料，尺寸为0. 9mm。7.对上述完成的紧包光纤单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将紧包光纤装至放线架，放线张力调节至1. 5N。紧包光纤衰减要求为0. 35dB/kmil310nm,0. 25dB/km@1550nm，剥离力要求为取 50cm紧包纤，用剥线钳剥离2cm，其余护套不位移。
圆形皮线光缆设计合理，室内布线极其方便，制作工艺流程简单可靠。经本发明制作的圆形皮线光缆的优点
1.采用非金属中心加强件、圆形的LSffl护套料能充分发挥G657A2光纤的优点，因此光缆具有极好的弯曲性能，弯曲半径可达7. 5mm。2.光缆环保阻燃。3.使缆径趋向小型，重量趋向轻型。4.开槽设计既使光缆具备很强的抗压能力(短期1000N，长期500N)，又方便护套的剥离。5.施工接续方便，可使用快速连接、冷接、热熔接等多种施工方法。6.衍生型号较多，可加悬吊线做成自承式光缆。
以下将结合尺寸图对本发明作进一步说明
图1是本发明着色纤型圆形皮线光缆结构示意图1。图2是本发明紧包纤型圆形皮线光缆结构示意图2。图3是本发明双芯圆形皮线光缆结构示意图3。
具体实施例方式参照附图1 3，圆形皮线光缆结构包括光纤单元1、加强件2和开槽护套3，所述光纤单元1设置在圆形皮线光缆中部，光纤单元1两边平行设置有加强件2，加强，光纤单元 1和加强件2外部包覆有开槽护套3。所述开槽护套3采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃等材料。所述光纤单元1采用着色光纤单元或紧包光纤单元，所述加强件采用金属加强件或非金属加强件(芯)。所述光纤单元或紧包光纤单元采用至少1根。所述光纤单元采用G657A2着色光纤，通常为蓝色，双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、绿、棕。所述光纤单元1中的光纤采用G.657A2光纤(弯曲不敏感光纤)，该光纤拥有极好的抗弯曲性能和低水峰，纤在7. 5mm弯曲半径下的宏弯损耗彡0. 2dBil550nm, (0. 5dBil625nm,性能满足室内沿墙角敷设要求，光纤模场直径与普通G. 652光纤一致，与 G. 652光纤完全兼容，满足与不同G. 652光纤的接续要求。所述金属加强件采用0. 4mm磷化钢丝，钢丝强度彡1900Mpa,绕盘整齐，无踏线及接头现象。所述非金属加强采用0. 5mm剥离增强塑料FRP，强度> 400Mpa，绕盘整齐，无踏线及接头现象
所述护套采用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料(LSffl料)，具有优良的机械物理性能、耐热性能、电性能、阻燃性能及加工工艺性能，具有不含卤素、发烟量低。可通过100°C热变形及高温压力试验。拉伸强度彡lOMpa，断裂伸长率彡125%，痒指数彡30%
所述光纤单元采用着色光纤单元，所述着色光纤单元中采用单芯或多芯着色光纤。参照附图1圆形单芯着色光纤蝶形缆单元图，其结构包括单芯着色光纤1、平行加强层(金属采用钢丝，非金属采用FRP) 2、护套(低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯)3。附图2是紧包纤型圆形单芯着色光纤蝶形缆单元图，其结构包括单芯固化树脂光纤1、光纤紧包层(低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯)4、平行加强层(金属采用钢丝，非金属采用FRP) 2、护套(低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯)3。附图3是双芯圆形皮线光缆结构示意图，其光纤结构采用与加强件平行排列。单芯或多芯着色光纤型圆形皮线光缆制作方法
1.将一根或多根G657A2着色光纤单元(通常为蓝色，双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、 绿、棕)光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力3(T90g。
2.将两根直径平行加强件(金属加强型选用0. 4mm磷化钢丝，非金属加强型选用 0. 5mmFRP)装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力5-10N。3.调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模具压力适中，模芯最前端在模套 □后3-4mm左右。4.将着色光纤单元及平行加强件经张力控制器按正确的方向引出，并引入到模具中。5.调节护套材料温度、挤塑速度通过挤塑模在着色光纤单元及平行加强件外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T5(TC，冷水槽温度在15 25°C。 要求单双芯缆外径3. 0mm，三到四芯缆外径3. 5mm，开剥槽深0. 5mm，护套开剥力3-10N，光纤可从护套中抽出200mm左右。强构件应嵌入在护套内，不得外露，沿开剥槽拨开后两边护套中的钢丝也不得外露。护套表面应光滑、颜色均勻，没有裂痕、气泡和污渍。6.护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后即制成圆形皮线光缆，绕到收线盘上。单芯或双芯紧包纤芯圆形皮线光缆制作方法
1.将一根G657A2裸光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力3(T90g。2.再将上述裸光纤导入紧包模具中，将光纤按正确方向绕在收线盘上。3.调节高分子光固化材料压力、温度、调节压力为2. 0 5· Obar，温度为3(T60°C， 打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体。4.将上述高分子光固化材料注入装有光纤紧包模具中，同时导入保护性气体，高分子材料可采用丙烯酸树酯、硅橡胶等。5.将上述涂覆有光固化材料的光纤进行紫外光固化。6.将固化光纤，通过挤塑机的挤塑模在固化光纤外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在15 25°C。即制成紧包光纤单元。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料，尺寸为0. 9mm。7、对上述完成的紧包光纤单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将紧包光纤装至放线架，放线张力调节至1. 5N。8、将两根直径平行加强件(金属加强型选用0. 4mm磷化钢丝，非金属加强型选用 0. 5mmFRP)装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力5-10N。9、调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模具压力适中，模芯最前端在模套 □后3-4mm左右。10、将紧包光纤单元及平行加强件经张力控制器按正确的方向引出，并引入到模具中。
11、调节护套材料温度、挤塑速度通过挤塑模在紧包光纤单元及平行加强件外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在 15^250C。要求单芯缆外径3. Omm,双芯缆外径4. Omm,开剥槽深0. 5mm,护套开剥力3-10N， 光纤可从护套中抽出IOOmm左右。加强件应嵌入在护套内，不得外露，沿开剥槽拨开后两边护套中的钢丝也不得外露。护套表面应光滑、颜色均勻，没有裂痕、气泡和污渍。12、护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后即制成圆形皮线光缆，绕到收线盘上。
权利要求
1.一种圆形皮线光缆，其特征在于包括光纤单元、加强件和开槽护套，所述光纤单元设置在圆形皮线光缆中部，光纤单元两边平行设置有加强件，光纤单元和加强件外部包覆有开槽护套。
2.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述开槽护套采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。
3.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述光纤单元采用着色光纤单元或紧包光纤单元。
4.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述加强件采用金属加强件或非金属加强件。
5.权利要求1所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于(1)将光纤单元或紧包光纤单元装到放纤轴上，调整好光纤单元的放纤张力，放纤张力为30 90g ；(2)将两根直径平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力为 5-10N ；(3)调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模芯最前端在模套口后3-4mm左右；(4)将光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件经张力控制器按正确的方向引出，并引入到模具中；(5)调节护套材料温度、挤塑速度通过挤塑模在光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在15 25°C，要求单双芯缆外径3. Omm,三到四芯缆外径3. 5mm,开剥槽深0. 5mm,护套开剥力3-10N，光纤单元可从护套中抽出200mm左右，加强件应嵌入在护套内，不得外露，沿开剥槽拨开后两边护套中的钢丝也不得外露，护套表面应光滑、颜色均勻，没有裂痕、气泡和污渍；(6)对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后即制成圆形皮线光缆，绕到收线盘上。
6.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述紧包纤芯单元制作方法(1)将1-2根G657A2着色光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力 30 90g ；(2)再将上述裸光纤导入紧包模具中，将光纤按正确方向绕在收线盘上；(3)调节高分子光固化材料压力、温度、调节压力为2.(Γ5. Obar，温度为3(T60°C，打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体；(4)将上述高分子光固化材料注入装有光纤紧包模具中，同时导入保护性气体，高分子光固化材料可采用丙烯酸树酯、硅橡胶；(5)将上述涂覆有高分子光固化材料的光纤进行紫外光固化；(6)将固化光纤，通过挤塑机的挤塑模在固化光纤单元外包覆上一层护套，经热水槽、 冷水槽二次冷却，热水槽温度在3(T50°C，冷水槽温度在15 25°C，即制成紧包光纤单元，护套采用聚氯乙烯或聚乙烯高分子材料；(7)对上述完成的紧包光纤单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将紧包光纤装至放线架，放线张力调节至1. 5N。
7.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述光纤单元或紧包光纤单元采用至少1根。
8.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述光纤单元采用 G657A2着色光纤，通常为蓝色，双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、绿、棕。
9.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述加强件采用金属加强件或非金属加强件，金属加强件选用0. 4mm磷化钢丝，非金属加强件选用0. 5mmFRP。
10.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯材料。
全文摘要
本发明圆形皮线光缆及其制作方法涉及的是一种室内布线用紧凑型抗拉阻燃皮线光缆及其制作方法，该缆采用金属或非金属加强件作平行加强，平行加强件中间为数量不等的着色光纤或紧包光纤，光纤和加强件外面包覆有开槽圆形护套。此种结构的蝶形皮线光缆适用于FTTH(光纤到户)大楼内垂直、水平布线或管道布线，有优异的弯曲性能和有良好的抗拉能力，十分易于施工操作。包括光纤单元、加强件和开槽护套，所述光纤单元设置在圆形皮线光缆中部，光纤单元两边平行设置有加强件，光纤单元和加强件外部包覆有开槽护套。
文档编号G02B6/44GK102313945SQ20111022055
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者吴晓飞, 李新建, 薛济萍, 陈小建 申请人:江苏中天科技股份有限公司