专利名称：具有低水平紫外(uv)光透射率的眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片和相关方法
技术领域：
本发明涉及包含至少一种具有低水平紫外光(UV)透射率的热塑性聚合物的眼科镜片模具、使用这些热塑性聚合物模具浇注模制的眼科镜片和相关方法。更具体来说，本发明涉及由热塑性聚合物形成且具有低水平紫外光(UV)透射率的镜片模具、使用这些模具浇注模制的水凝胶隐形眼镜(包括硅酮水凝胶隐形眼镜)和在水凝胶隐形眼镜(包括硅酮水凝胶隐形眼镜)制造中使用这些模具的方法。
背景技术：
多年以来，已使用多种不同类型的热塑性聚合物材料来制造用于使用各种类型的可聚合镜片形成组合物且使用各种镜片制备工艺(包括旋转浇注、车床加工和浇注模制)来形成眼科镜片的模具。颁予德鲁，Jr (Drew, Jr)等人的美国专利第4，921，205号阐述制备和机加工镜片毛坯以形成软或硬透气隐形眼镜的工艺。德鲁，Jr的工艺涉及特别调配用于模具部件的材料以使镜片毛坯在固化后牢固粘着到模具部件上。所述工艺包括形成模具部件，将可聚合镜片毛坯浇注到模具部件中，加热可聚合镜片毛坯和模具部件以使镜片毛坯在模具部件中聚合或凝固以产生整体毛坯-模具部件结构，且通过首先机加工除去较软模具部件以露出镜片毛坯且然后机加工镜片毛坯以形成镜片来对整体毛坯-模具部件结构进行机加工。德鲁，Jr等人列示多种类型的可根据所述揭示内容使用的常规热固性或热塑性软镜片材料和硬透气镜片材料，但未讨论任何硅酮水凝胶材料。尽管德鲁，Jr等人列示多种类型的可用于模具部件的聚合物(包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))，但只使用加热来固化或凝固可聚合镜片毛还。颁予松田(Matsuda)等人的美国专利第6，075, 066号阐述在单一塑料模具(例如PBT模具)中通过使用光致辐照使葡糖胺聚糖交联制备的软隐形眼镜。松田等人阐述的制造方法包括切割抛光、旋转浇注、压制和模制，且旋转浇注是特别优选的。在所述旋转浇注制造方法中，通过在镜片形成材料保持与模具接触时或在已将其与单一模具分离后将UV光引导到所述镜片形成材料上来使镜片形成材料交联。如果在镜片形成材料保持与模具接触时使所述镜片形成材料交联，那么由于在旋转浇注方法中使用单一模具部件，所以并非引导UV光穿过单一模具部件以使镜片形成材料交联。如果在与模具接触时使镜片形成材料交联，那么然后将所交联镜片和模具浸泡在水性溶液中以使镜片溶胀，从而使镜片可从旋转浇注方法中所用的单一模具部件脱离。颁予安迪诺(Andino)等人的美国专利第6，997，428号涉及由以下制备的隐形眼镜模具用UV透射材料形成的第一UV透射部分，其模制镜片的光学表面；和用UV不透明材料形成的第二 UV不透明部分，其不模制镜片的光学表面。安迪诺等人并未讨论模具材料超过那些在组合各部分以形成单一模具部件时对彼此展现良好粘着的材料的任何优先性，且并未讨论使用所述模具来形成任何特定类型的镜片材料(例如硅酮水凝胶)。
在使用由具有高水平UV光透射的热塑性聚合物(例如聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物)制备的隐形眼镜模具组合件来浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜时，通常使用UV光来固化可聚合镜片形成组合物以形成镜片主体。然而，使用这些具有高水平UV光透射率的热塑性聚合物可能存在问题。举例来说，在聚丙烯中浇注模制的硅酮水凝胶隐形眼镜主体通常需要额外处理步骤(例如表面等离子体处理)以使镜片表面足够可湿，从而增加制造镜片的成本。可使用一些极性热塑性聚合物Hf^nEVOH)来形成模具部件，其不施加等离子体表面处理即产生具有可接受的可湿镜片表面的硅酮水凝胶镜片主体。然而，诸如EVOH材料等材料很贵，这对生产成本造成负面影响，且由EVOH制备的模具通常比理想模具更硬且更脆，这对镜片产率造成负面影响。同样，由于通常在EVOH模具与硅酮水凝胶之间观察到高水平粘性，所以可能很难(如果并非不可能)对在EVOH中模制的硅酮水凝胶镜片主体进行干脱模和/或干脱镜片，这可能进一步增加制造成本并降低镜片产率。鉴于以上问题，可了解到，业内需要用于浇注模制硅酮水凝胶眼科镜片且使用UV光固化镜片的包含新型材料的隐形眼镜模具，使用包含这些新型材料的模具浇注模制且经UV光固化的新颖硅酮水凝胶眼科镜片，和使用较便宜且过程较友好的模制材料的相关制造方法。举例来说，这些相关制造方法可不需要使用昂贵的处理步骤，例如“湿”脱模步骤、“湿”脱模和“湿”脱镜片步骤二者以及基于有机溶剂的洗涤步骤；且其可以高产率产生眼科上可接受地可湿的硅酮水凝胶镜片主体(例如眼科上可接受地可湿的镜片主体)且不施加表面等离子体处理，不存在聚合润湿剂互穿网络，或二者。本说明书中引用的所有出版物(包括专利、已公开专利申请案、科学或贸易出版物)都是全文并入本文中。
发明内容
本发明涉及制造眼科镜片的方法。在一实例中，所述方法是制造硅酮水凝胶隐形眼镜主体的方法，所述方法包含提供第一模具部件和第二模具部件，第一模具部件包含经配置以模制隐形眼镜前表面的凹形模制表面且第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜后表面的凸形模制表面，第 一模具部件和第二模具部件中至少一者的模制表面包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的低水平UV透射率的热塑性聚合物，第一模具部件和第二模具部件经配置以在组合为模具组合件时在其之间形成镜片成形空腔；将包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其任一组合，和b)至少一种亲水性单体的可聚合组合物置于第一模具部件中；通过置放第二模具部件使其与第一模具部件接触以在其之间形成镜片成形空腔且使可聚合组合物含于模具组合件的镜片成形空腔中来组装模具组合件；和引导UV光穿过模具组合件进入镜片成形空腔以固化模具组合件中的可聚合组合物，从而在模具组合件的镜片成形空腔中形成浇注模制的聚合反应产物，所述聚合反应产物包含硅酮水凝胶隐形眼镜主体。至少一种具有低水平UV透射率(低UV τ% )的热塑性聚合物可具有以下水平的UV透射率:约O. 01%到约2. 00%、或约O. 01%到约1. 00%、或约O. 01%到约O. 50%、或约O. 01%到约 O. 30%、或约 O. 10%到约 O. 25%、或约 O. 15%到约 O. 20%。至少一种具有低UV Τ%的热塑性聚合物的UV透射率水平可在以下波长范围内测定约250纳米到约800纳米、或约320纳米到约420纳米。可测定特定波长(包括370纳米)的UV透射率水平。至少一种具有低UV T%的热塑性聚合物的UV透射率水平可使用热塑性聚合物样品来测定，其厚度为约O. 4mm到约O. 9mm、或约O. 5mm到约O. 8mm、或约O. 6mm到约O. 7mm。引导UV光的步骤可包含将以下强度的UV光传送到模具组合件的镜片成形空腔中约 20 μ ff/cm2 到约 90 μ W/cm2、或约 30 μ ff/cm2 到约 80 μ W/cm2、或约 40 μ ff/cm2 到约70μ W/cm2。至少一种具有低UV T %的热塑性聚合物可具有高水平UV光扩散率，且可在引导UV光的步骤期间有效地将UV光强度在镜片成形空腔中的变化降低至少5%、或至少10%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%。至少一个由具有低UV T%的热塑性聚合物形成的模具部件可为整体式模具部件，其中模具部件的模制表面和模具部件的非模制部分可由至少一种热塑性聚合物的单件形成。至少一个由具有低UV Τ%的热塑性聚合物形成的模具部件可完全通过射出模制来形成，或可通过射出模制与车床加工、机加工或烧蚀的组合来形成。举例来说，模具部件的非模制部分可通过射出模制来形成，且模制表面可通过车床加工除去一部分射出模制材料来形成。在通过射出模制来形成至少一个模具部件时，可在射出模制期间将用于形成模具部件的模具工具维持在约30°C到约70°C 温度下。至少一种具有低水平UV透射的热塑性聚合物可包含聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，可基本由其组成，或可由其组成。所述方法可进一步包含分离模具组合件的步骤。分离模具组合件的步骤可为使用干脱模方法的干脱模步骤，其不涉及将液体施加到含有镜片主体的模具组合件；或可为使用湿脱模方法的湿脱模步骤，其涉及将液体施加到含有镜片主体的模具组合件。所述方法可进一步包含将镜片主体从第一模具部件和第二模具部件中在脱模步骤后与其保持接触的一者且唯一一者释放的步骤。脱镜片步骤可为使用干脱镜片方法的干脱镜片步骤，其不涉及将液体施加到镜片主体和模具部件；或可为使用湿脱镜片方法的湿脱镜片步骤，其涉及将液体施加到镜片主体和模具部件。所述方法可进一步包含水合镜片主体的步骤。在水合步骤后，在完全水合时，镜片主体可具有小于约100、或小于约90°、或小于约80°、或小于约70°的前进接触角。可聚合组合物的亲水性单体可包含具有N-乙烯基的亲水性单体。硅酮水凝胶镜片主体可包含佰视明(comfilcon A)硅酮水凝胶镜片主体。本发明还涉及眼科镜片主体。眼科镜片主体可为硅酮水凝胶隐形眼镜主体，其包含包含可聚合组合物的反应产物的浇注模制的聚合镜片主体，所述可聚合组合物包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其组合，和b)至少一种亲水性单体；其中所述镜片主体在包含第一模具部件和第二模具部件的模具组合件中经UV固化和浇注模制，第一模具部件和第二模具部件的至少一个模制表面包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的UV透射率水平的热塑性聚合物；且所述镜片主体具有眼科上可接受地可润湿前表面和后表面且不向镜片主体施加表面处理，或在镜片主体中不存在聚合润湿剂互穿网络(IPN)。本发明还涉及用于浇注模制眼科镜片主体的模具部件。模具部件可为用于浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜主体的模具部件，其中模具部件包含至少一种热塑性聚合物，其具有约O. 01%到约3. 00%的UV透射率水平和约1%到约7%的平均极性。本文中上文或下文所述的任一和全部方面/实施例/特征以及权利要求书、句子或段落中阐述的所述方面/实施例/特征的组合都包括在本申请案的范围内，条件是任一所述顺序的任一所述组合的方面/实施例/特征都不互相矛盾。另外，本发明的任一实例中可明确排除任一方面/实施例/特征或方面/实施例/特征的组合。
图1是图解说明产生眼科镜片的方法的步骤的流程图。图2是图解说明图1中方法的某些输入和输出的流程图，包括可聚合组合物、尚未接触液体的聚合镜片主体、水合镜片主体和经包装的眼科镜片。
具体实施例方式在产生眼科镜片(例如隐形眼镜)的浇注模制方法中，在分别由具有凹形模制表面的第一模具部件和具有凸形模制表面的第二模具部件(或凹模部件和凸模部件)界定的镜片成形空腔中固化反应混合物或可聚合镜片前体组合物。常规于制备眼科镜片模具的热塑性聚合物的实例包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇聚合物。在浇注模制隐形眼镜时，在将可聚合组合物置于第一模具部件中后，将第一和第二模具部件置放在一起或连接在一起以形成其间具有镜片成形空腔的镜片组合件。然后使模具组合件固化以聚合可聚合组合物，从而在模具组合件的镜片成形空腔中形成聚合镜片主体。已发现，可使用由至少一种具有低UV光透射率的热塑性聚合物形成的眼科镜片模具部件通过使用UV光固化镜片主体来浇注模制硅酮水凝胶镜片主体。这些用至少一种具有低UV光透射率的热塑性聚合物形成的眼科镜片模具的模制表面(即，模具部件中用于浇注模制镜片表面的区域) 也具有低水平UV光透射率(低UV τ% )。至少一种具有低水平紫外光透射率的热塑性聚合物可为具有以下UV光透射率水平的热塑性聚合物约O. 01% T到约3. 00% Τ、或约O. 01% T到约2. 00% Τ、或约O. 01%T 到约 L 00% Τ、或约 O. 01% T 到约 O. 50% Τ、或约 O. 01% T 到约 O. 30% Τ、或约 O. 10% T到约 O. 25% Τ、或约 O. 15% T 到约 O. 20% Τ。UV光透射率水平可在包括约250纳米到约800纳米、或约320纳米到约420纳米的波长范围内测定。可测定特定波长(包括370纳米)的UV光透射率水平。用于测定UV光透射率水平的热塑性聚合物样品的厚度可为约O. 4mm到约O. 9mm、或约O. 5mm到约O. 8mm、或约O. 6mm到约O. 7mm。在一实例中，穿过热塑性聚合物样品的UV光透射率水平可使用PerkinElmerLambda 35 分光光度计(PerkinElmer,Waltham,MA,USA)来测定。所用设定可包括IlOOnm到190nm的范围，透射率百分比(T% )单位，一个或一个以上循环，2. Onm的数据间隔，480nm/min的扫描速度，2. Omm的狭缝尺寸，无样品遮罩，和不进行平整。引导UV光穿过模具组合件以固化模具组合件中的可聚合组合物的步骤可包含引导UV光穿过模具组合件的外表面以将特定强度的UV光传送到模具组合件内的镜片成形空腔中(即，提供特定模具内UV光强度)。模具内UV光强度可为约20 μ ff/cm2到约90 μ ff/cm2、或约 30 μ ff/cm2 到约 80 μ W/cm2、或约 40 μ ff/cm2 到约 70 μ W/cm2。在一实例中，具有低UV T%的热塑性聚合物也可具有高水平UV光扩散率。在光子传播穿过材料且不被吸收，但反复经历改变其路径方向的散射效应时，出现光扩散。在引导到模具组合件外表面的UV光的强度随时间而变时，具有低UV T%和高UV光扩散率的热塑性聚合物可降低存于模具组合件的镜片成形空腔内的UV光的强度变化，从而“平整”到达可聚合组合物的光强度水平的变化。尽管传送到模具组合件的外表面的光强度可在给定时间段内变化+/-χ%，但由于用于形成模具组合件的模具部件的热塑性物质的扩散性，镜片成形空腔内UV光强度在相同时间段内的表观变化可小于+/-χ%。举例来说，具有中等水平扩散率的热塑性材料可将光强度变化从模具组合件外表面处的+/-14%降低到模具组合件的镜片成形空腔内的+/-12%，代表光强度变化降低14%。具有高水平扩散率的热塑性材料可将光强度变化从模具组合件外表面处的+/-14%降低到模具组合件的镜片成形空腔内的+/_10%，代表变化降低超过28%。在另一实例中，具有低水平扩散率的热塑性材料可将光强度变化从模具组合件外表面处的+/-14%降低到模具组合件的镜片成形空腔内的+/-7%，代表变化降低50%。具有低UV Τ%的热塑性聚合物可降低介于模具组合件的外表面与模具组合件的镜片成形空腔内之间的光强度变化。热塑性聚合物可将光强度变化降低至少5%、或至少10%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%。具有低UV Τ%的热塑性聚合物可为非弹性体热塑性聚合物，即在移除变形力后不恢复其原始形状的热塑性聚合物。如本文所述用于形成模具部件的具有低UV Τ%的热塑性聚合物可包括一种或一种以上添加剂。添加剂可作为混合物存于热塑性物质中。在一实例中，添加剂可有效容许经固化硅酮水凝胶隐形眼镜主体从包含具有低UV τ%的热塑性聚合物和添加剂的模制表面干脱模、干脱镜片或同时干脱模并干脱镜片。添加剂可作为混合物存于热塑性物质中。在另一实例中，与化妆上可接受的经固化硅酮水凝胶隐形眼镜主体在从实质上相同但不存在添加剂的模制表面干脱模、干脱镜片或同时干脱模并干脱镜片时的产率相比，添加剂可有效提高化妆上可接受的经固化硅酮水凝胶隐形眼镜主体在从包含具有低υντ%的热塑性聚合物和添加剂的模制表面干脱模、`干脱镜片或同时干脱模并干脱镜片时的产率。在另一实例中，与经固化硅酮水凝胶隐形眼镜主体在从实质上相同但不存在添加剂的模制表面干脱模、干脱镜片或同时干脱模并干脱镜片时发生镜片变形的比率相比，添加剂可有效降低经固化硅酮水凝胶隐形眼镜主体在从包含具有低UV τ%的热塑性聚合物和添加剂的模制表面干脱模、干脱镜片或同时干脱模并干脱镜片时发生镜片变形的比率。在特定实例中，作为与具有低UV Τ%的热塑性聚合物的混合物存在的添加剂可包含一种或一种以上形式的脂肪酸，例如游离脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸金属盐或其任一组合。本文所用脂肪酸可理解为含有羧酸端基的长链无环烃(饱和或不饱和)。脂肪酸可以以下浓度存于具有低UV Τ%的热塑性聚合物中约O. 001%到约10%、约O. 01%到约5%、或约O. 02%到约3%ο具有低UV Τ%的热塑性聚合物可基本上不含遮光剂和UV吸收剂，或可不含遮光剂和UV吸收剂，例如硅酮橡胶、碳黑、二苯甲酮和诸如此类。用于本文所述装置和方法中的具有低UV Τ% (具有低水平UV光透射率)的热塑性聚合物可为极性热塑性聚合物。举例来说，具有低UV τ%的极性热塑性聚合物可具有约I %到约7 %的平均极性、约2 %到约5 %的平均极性、或约I %到约4 %的平均极性、或约3%的平均极性。类似地，由具有低UV T%的热塑性聚合物形成的第一模具部件和第二模具部件中至少一者的模制表面的平均极性可为约1%到约7%、或约2%到约5%、或约1%到约4%、或约3%。具有低UV Τ%的热塑性聚合物或模制表面的平均极性可使用一种或一种以上聚合物领域熟知的常规标准测试或分析来测定。一种测定极性的方法是基于欧文斯-温迪特-拉伯尔-科贝尔(Owens-Wendt-Rabel-Kaebel)模型，其中具有低UV Τ%的热塑性聚合物的接触角是使用多种已知极性的不同液体来测定。欧文斯-温迪特-拉伯尔-科贝尔方程可写为线性方程形式，其中y是基于所观察到的不同液体中的每一者与聚合物的接触角(Θ)来计算，且X是基于不同液体中每一者的总表面能(ο。的已知极性(O;)和分散(old)分量来计算。可将来自不同液体的数据点(X，y)绘制曲线，且然后可使用曲线的线性回归来确定斜率(m)和y_截距(b)。然后可使用所计算斜率和y_截距来计算具有低UVT%的热塑性聚合物的总表面能(σ ST，其中。ST = σ /+。SD)的极性(。/)和分散(。SD)分量。呈线性方程形式的欧文斯-温迪特-拉伯尔-科贝尔方程
权利要求
1.一种制造硅酮水凝胶隐形眼镜主体的方法，其包含 提供第一模具部件和第二模具部件，所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜前表面的凹形模制表面，且所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜后表面的凸形模制表面，所述第一模具部件和所述第二模具部件中至少一者的所述模制表面包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的UV透射率水平的热塑性聚合物，所述第一模具部件和所述第二模具部件经配置以在组合为模具组合件时在其之间形成镜片成形空腔； 将包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其任一组合，和b)至少一种亲水性单体的可聚合组合物置于所述第一模具部件中； 通过置放所述第二模具部件使其与所述第一模具部件接触以在其之间形成镜片成形空腔且所述可聚合组合物含于所述模具组合件的所述镜片成形空腔中来组装所述模具组合件；和 引导UV光穿过所述模具组合件进入所述镜片成形空腔中以固化所述模具组合件中的所述可聚合组合物，从而在所述模具组合件的所述镜片成形空腔中形成浇注模制的聚合反应产物，所述聚合反应产物包含硅酮水凝胶隐形眼镜主体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的UV透射率水平为约O.01 % 到约 O. 30%。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是在约250纳米到约800纳米的波长范围内测定。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是使用厚度为约O. 4mm到约O. 9mm的所述热塑性聚合物的样品来测定。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述引导所述UV光的步骤包含将约20μ ff/cm2到约90 μ ff/cm2强度的UV光传送到所述模具组合件的所述镜片成形空腔中。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物具有高水平UV光扩散率，且在所述引导UV光的步骤期间有效地将UV光强度在所述镜片成形空腔中的变化降低至少5%。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模制部件和所述第二模制部件中包含至少一种极性热塑性聚合物的至少一者是通过射出模制来形成，且用于形成所述模具部件的模具工具在所述射出模制期间维持在约30°C到约70°C温度下。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种极性热塑性聚合物包含聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包含使用干脱模方法分离所述模具组合件的步骤，所述干脱模方法不涉及将液体施加到含有所述镜片主体的所述模具组合件，从而使所述镜片主体与所述第一模具部件和所述第二模具部件中的一者且唯一一者保持接触。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述方法进一步包含使用干脱镜片方法将所述镜片主体从所述第一模具部件和所述第二模具部件中在脱模步骤后与其保持接触的所述一者且唯一一者释放的步骤，所述干脱镜片方法不涉及将液体施加到所述镜片主体和所述唯一一个模具部件。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包含水合所述镜片主体，其中所述镜片主体在完全水合时的前进接触角小于约100°。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述可聚合组合物的所述亲水性单体包含具有N-乙烯基的亲水性单体。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述镜片主体是佰视明(comfilconA)硅酮水凝胶镜片主体。
14.一种硅酮水凝胶隐形眼镜主体，其包含 浇注模制的聚合镜片主体，其包含可聚合组合物的反应产物，所述可聚合组合物包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其组合，和b)至少一种亲水性单体； 其中所述镜片主体在包含第一模具部件和第二模具部件的模具组合件中经UV固化和浇注模制，所述第一模具部件和所述第二模具部件的至少一个模制表面包含至少一种具有约O. 01 %到约3. 00%的UV透射率水平的热塑性聚合物；且 所述镜片主体具有眼科上可接受地可润湿前表面和后表面且不向所述镜片主体施加表面处理，或在所述镜片主体中不存在聚合润湿剂的互穿网络IPN。
15.一种用于浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜主体的模具部件，其中所述模具部件包含至少一种具有约O. 01%到约3. 00%的UV透射率水平和约1%到约7%的平均极性的热塑性聚合物。
全文摘要
本发明阐述由一种或一种以上具有低水平UV光透射率(UV T％)的热塑性聚合物制备的眼科镜片模具，使用这些具有低UV T％的热塑性聚合物模制的包括硅酮水凝胶隐形眼镜在内的眼科镜片，以及通过在由这些具有低UV T％的热塑性聚合物形成的模具部件中浇注模制可聚合组合物和使用UV光固化所述可聚合组合物来制造眼科镜片的方法。
文档编号G02C7/00GK103052495SQ201180033713
公开日2013年4月17日 申请日期2011年7月8日 优先权日2010年7月9日
发明者李·达伦·诺里斯, 艾德塔·S·比亚莱克, 萨拉·L·阿尔蒙德, 大卫·罗伯特·默斯利, 谢哈布·A·K·M·西迪基, 理查德·C·罗杰斯, 伊恩·布鲁斯, 本杰明·S·希尔德 申请人:库柏维景国际控股公司