渐进眼镜片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种渐进眼镜片，该眼镜片包括一个前表面和一个后表面，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括：一个具有远视参考点的远视区；一个具有近视参考点的近视区，一条主子午线，其中，该前表面为回归形的并且具有：一个在该镜片的中心部分内的任一点上的小于7.50.10-1mm-1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)；一个在该镜片的中央部分内的任一点上的小于1.45mm-1的柱面梯度标准值。
【专利说明】渐进眼镜片
发明领域
[0001]本发明涉及一种渐进眼镜片。本发明还涉及一种具有一个第一非球面表面和一个第二未成品表面的半成品镜片毛坯，该镜片毛坯旨在被进一步机加工以形成一个渐进眼镜片。本发明还涉及一种用于制造此类渐进眼镜片和此类半成品镜片毛坯的方法。
[0002]发明【背景技术】
[0003]佩戴者可能被给予的处方是正屈光力校正或者负屈光力校正。眼科处方可以包括屈光力和/或散光处方。对于老花眼佩戴者而言，屈光力校正的值对于远视和近视是不同的，原因在于近视中的适应性调节存在困难。处方因此包括一个远视屈光力值和一个增加(addition)，这个增加表示远视与近视之间的屈光力增量。这个增加被量化为处方中的增力口。适合于老花眼佩戴者的眼镜片是多焦点镜片，最合适的眼镜片是渐进多焦点镜片。
[0004]眼科处方可以包括散光处方。这种处方是由眼科医生以成对的形式用一个轴线值(以度计)与一个幅度值(以屈光度计)开出。该幅度值表示在一个给定方向上的最小屈光力与最大屈光力之间的差值，这个差值使得能够校正佩戴者的视觉缺陷。根据所选的惯例，该轴线表不两个屈光力之一相对于一条参考轴线并且在所选旋转的感觉上的定向。通常，使用TABO惯例。在本惯例中，参考轴线是水平的，并且旋转的感觉在看向佩戴者时对于每一只眼来说是逆时针的。因此，+45°的轴线值表示倾斜定向的轴线，当看向佩戴者时，该轴线从右侧上向上定位的象限延伸至左向下定位的象限。这种散光处方是在佩戴者以远视观看时测量的。术语《散光》用来指定该对(幅度，角度)；尽管这种使用不是严格正确的，但此术语还用来指代散光的幅度。本领域的技术人员从上下文可以了解到应当考虑哪种意义。本领域的技术人员还知道，佩戴者的处方屈光力和散光通常称为球面SPH、柱面CYL和轴线。
[0005]为了获得与佩戴者处方相一致的渐进眼镜片，镜片制造商可以提供半成品眼镜片毛还。通常,半成品眼镜片毛还包括一个第一表面和一个第二未成品表面，该第一表面对应于一个光学参考表面，例如在传统渐进式附加镜片的情况下的渐进表面。基于该佩戴者处方选定具有合适光学特性的半成品镜片毛坯，并且通过处方实验室对该未成品表面进行机加工和抛光，以便获得符合该处方的镜片。可以通过模制或通过数字表面处理生产该半成品镜片毛坯。可以通过数字表面处理对该未成品表面进行机加工。
[0006]还可以通过使用数字表面处理设备直接对两个表面进行机加工来获得渐进眼镜片。提供了一排镜片毛坯，对一个第一非球面表面进行机加工并且对一个第二非球面表面进行机加工，通过基于关于该第一非球面表面的数据和基于关于该佩戴者的数据的光学优化来确定该第二非球面表面。因此获得符合该处方的眼镜片。
[0007]从一个半成品镜片毛坯开始或者通过数字机加工对两个表面进行机加工，无论采用什么技术，要求该镜片在该数字表面处理机器上的精确定位保证实现该镜片的光学特性。
[0008]W0-A-2010/072749披露了一种用于通过数字表面处理制造眼镜片的方法以及识别镜片构件在预锻模上的精确定位的问题。[0009]发明概述
[0010]本发明目的在于在保持镜片的光学质量的同时促进渐进眼镜片的制造。
[0011]通过包括一个前表面和一个后表面的渐进眼镜片实现此目标，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括:
[0012]-一个具有一个远视参考点的远视区，
[0013]-一个具有一个近视参考点的近视区，
[0014]-一条主子午线，
[0015]其中，该前表面为回归形的并且具有:
[0016]-在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于7.50.KT1Iimr1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；
[0017]-在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm 1的柱面梯度标准值。
[0018]根据一个实施例，该镜片的前表面进一步具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.0.1O-W2屈光度―1的高度标准值的第四导数。
[0019]还通过一个包括一个前表面和一个后表面的渐进眼镜片实现本发明的目标，每个表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，该镜片的前表面包括:
[0020]-一个具有一个远视参考点的远视区；
[0021]-一个具有一个近视参考点的近视区；
[0022]-一条主子午线，
[0023]其中，该前表面为回归形的并且具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的小于5.0.10_5mm2屈光度―1的高度标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点。
[0024]根据一个实施例，该镜片的至少一个表面包括两个微标记和一个位于连接这两个微标记的区段的中心处的中心点，该镜片的中心部分为一个以该中心点为中心的40_直径的圆。
[0025]还通过一个具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面的半成品眼镜片实现本发明的目标，该第一回归表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，其中，该第一回归表面包括一个远视区(其具有一个远视参考点)、一个近视区(其具有一个近视参考点)、一条主子午线，并且其中，该第一回归表面具有一个关于在该毛坯的至少一个中心部分内的任一点上的小于5.0.1O-W2屈光度-1的高度标准值的第四导数，该至少一个中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点。
[0026]根据一个实施例，该第一回归表面进一步具有:
[0027]-在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.KT1mm 1的球面梯度标准值；以及
[0028]-在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm 1的柱面梯度标准值。
[0029]还通过一个具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面的半成品眼镜片实现本发明的目标，该第一回归表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值，其中，该第一回归表面包括一个远视区(其具有一个远视参考点)、一个近视区(其具有一个近视参考点)、一条主子午线，并且其中，该第一回归表面具有:
[0030]-在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.Kr1Iiim 1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；以及[0031]-在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm 1的柱面梯度标准值。
[0032]根据一个实施例，该毛坯具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40_直径的圆。
[0033]本发明还涉及一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤:
[0034]-定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值；
[0035]-定义一个具有一个远视参考点的远视区、一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；
[0036]-确定具有以下内容的该第一表面:
[0037]O该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；以及
[0038]ο 一个关于该中心部分内的任一点上的小于5.0.10_5的高度标准值的第四导数；
[0039]-对该第一表面进行表面处理或模制。
[0040]本发明进一步涉及一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤:
[0041]-定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度、一个平均球面值和一个柱面值；
[0042]-定义一个具有一个远视参考点的远视区、一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；
[0043]-确定具有以下内容的该第一表面:
[0044]O该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；以及
[0045]ο在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.KT1mm 1的球面梯度标准值；以及
[0046]ο在该中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm 1的柱面梯度标准值；
[0047]-对该第一表面进行表面处理或模制。
[0048]本发明进一步涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤:
[0049]-提供关于佩戴者的数据，
[0050]-根据本发明选定半成品镜片毛坯；
[0051]-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该毛坯的第一回归表面的数据对该镜片进行光学优化，
[0052]-提供所选定的半成品镜片毛坯并根据该光学优化结果对该毛坯的未成品表面进行表面处理或模制。
[0053]本发明进一步涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤:
[0054]-提供关于佩戴者的数据，
[0055]-定义具有一个远视参考点的远视区和一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线，
[0056]-定义该镜片的一个第一表面，该第一表面具有:
[0057]O该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；[0058]ο在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于7.50.Kr1Iiim 1的球面梯度标准值，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；
[0059]ο在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm 1的柱面梯度标准值；
[0060]-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化；
[0061]-根据该光学优化的结果确定该镜片的一个第二表面；
[0062]-对该第一和第二表面进行表面处理或模制。
[0063]本发明还涉及一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤:
[0064]-提供关于佩戴者的数据，
[0065]-定义具有一个远视参考点的远视区和一个具有一个近视参考点的近视区、一条主子午线，
[0066]-定义该镜片的第一表面，该第一表面具有:
[0067]O该远视区的至少一部分和该近视区的至少一部分之间的平均球面值的回归；
[0068]ο 一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.010_5的高度标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线的一部分、该远视参考点和该近视参考点；
[0069]-基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化；
[0070]-根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面；
[0071]-对该第一和第二表面进行表面处理或模制。
[0072]本发明还涉及一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据本发明的方法的步骤。
[0073]本发明进一步涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该指令是一个处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。本发明还涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质实施本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
[0074]该远视参考点(对应地，该近视参考点)可以是例如一个控制点。更通常地，该远视参考点(对应地，该近视参考点)可以是该远视区内(对应地，该近视区内)的前表面的任一其他点。
[0075]由于根据本发明在该渐进眼镜片的前表面上控制球面和柱面(也称为球面的梯度和柱面的梯度)的变化和/或该球面和柱面变化的加速度，所以可以在保持该镜片的光学质量的同时保证用该后表面的数字表面处理机器进行机加工的增强的技术可行性。
[0076]参照以下列附图，从本发明的以下实施例(作为非限制性示例)的描述中将得知本发明的进一步的特征和优点。
[0077]附图简要说明
[0078]-图1至图5分别为根据一个第一对比示例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0079]-图6至图10分别为根据一个第二对比示例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0080]-图11至图15分别为根据本发明的第一实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的不意图；
[0081]-图16至图20分别为根据本发明的第二实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的不意图；
[0082]-图21至图25分别为根据本发明的第三实施例的半成品镜片毛坯的前表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的不意图；
[0083]-图26至图40给出了所考虑的镜片的标称性能的光学分析；
[0084]-图41至图45分别为使用图1至图5的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0085]-图46至图50分别为使用图6至图10的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0086]-图51至图55分别为使用图11至图15的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0087]-图56至图60分别为使用图16至图20的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0088]-图61至图65分别为使用图21至图25的半成品镜片毛坯时的后表面的沿子午线的平均球面的图表、平均球面的示意图、柱面的示意图、球面梯度的示意图和柱面梯度的示意图；
[0089]-图66至图68给出了当出现定位缺陷时的根据该第一对比示例的镜片的性能的光学分析；
[0090]-图69至图71给出了当出现定位缺陷时的根据本发明的第三实施例的镜片的性能的光学分析；
[0091]-图72至图77将这些标称性能的光学分析与当出现定位缺陷时的性能的光学分析进行比较；
[0092]-图78为一个图表，示出了所考虑的每个镜片的与标称性能的最大偏差；
[0093]-图79和图80分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面示出了所定义的关于微标记的参考；
[0094]-图81示出了一种多焦点渐进镜片的示意性图解；
[0095]-图82为有待定位在预锻模上的镜片毛坯的透视图；
[0096]-图83为用于根据本发明制造镜片的方法的多个步骤的流程图。
[0097]可以了解到，图示图中的元件是为了简单和清晰起见并且元件不必按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以便有助于改善对本发明的实施例的理解。
[0098]优选实施方案的详细说明
[0099]一种渐进镜片包括两个非旋转对称非球面表面，例如但不限于渐进表面、回归表面、复曲面或非复曲面表面。
[0100]如已知的，非球面表面的每个点具有一个高度z。对于该表面的每个点而言，通过以下公式得出最小曲率CURVmin:
[0101]
【权利要求】
1.一种渐进眼镜片，该渐进眼镜片包括一个前表面和一个后表面，每个表面在每个点上具有一个高度(Z)、一个平均球面值(SPHto)和一个柱面值(CYL)， 该镜片的前表面包括: -一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)； -一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)； -一条主子午线(32)， 其中，该前表面为回归形的并且具有: -在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于7.50.KT1mm 1的球面梯度(GradSPH)标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)； -在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于1.45mm1的柱面梯度(GradCYL)标准值。
2.一种渐进眼镜片，该渐进眼镜片包括一个前表面和一个后表面，每个表面在每个点上具有一个高度(z)、一个平均球面值(SPHto)和一个柱面值(CYL)， 该镜片的前表面包括: -一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)； -一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)； -一条主子午线(32)， 其中，该前表面为回归形的并且具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.0.10_5mm2屈光度―1的高度(D4)标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)。
3.根据权利要求1所述的渐进眼镜片，其中，该前表面进一步具有一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的一个小于5.0.1O-5mm2屈光度η的高度(D4)标准值的第四导数。
4.根据以上权利要求任一项所述的渐进眼镜片，至少一个表面包括两个微标记和一个位于连接这两个微标记的区段的中心处的中心点，其中，该镜片的中心部分为一个以该中心点为中心的40mm直径的圆。
5.—种半成品眼镜片毛还，该镜片毛还具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面，该第一回归表面在每个点上具有一个高度(z)、一个平均球面值(SPH〒tt)和一个柱面值(CYL)，其中，该第一回归表面包括: -一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)； -一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)； -一条主子午线(32)，以及 其中，该第一回归表面具有一个关于在该毛坯的至少一个中心部分内的任一点上的一个小于5.0.10-5mm2屈光度―1的高度(D4)标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)。
6.如权利要求5所述的半成品眼镜片毛坯，其中，该第一回归表面具有: -一个在该中心部分内的任一点上的小于7.50.KT1mm1的球面梯度(GradSPH)标准值；以及-一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm-1的柱面梯度(GradCYL)标准值。
7.—种半成品镜片毛还，该镜片毛还具有一个第一回归表面和一个第二未成品表面，该第一回归表面在每个点上具有一个高度(z)、一个平均球面值(SPH〒tt)和一个柱面值(CYL)，其中，该第一回归表面包括: -一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)； -一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)； -一条主子午线(32)，以及 其中，该第一回归表面具有: -一个在该毛坯的中心部分内的任一点处的小于7.50.KT1mm 1的球面梯度(GradSPH)标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV);以及 -一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm-1的柱面梯度(GradCYL)标准值。
8.如权利要求5至7任一项所述的半成品眼镜片毛坯，该毛坯具有多个定义该毛坯的中心点的位置的标记,其中，该毛坯的中心部分为一个以该中心点为中心的40_直径的圆。
9.一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤: -定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度(z)、一个平均球面值(SPH和一个柱面值(CYL)； -定义一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)、一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)、一条主子午线(32)和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)； -确定具有以下内容的该第一表面: -该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值(ASPHto)的一个回归；以及 -一个关于该中心部分内的任一点处的小于5.0.1O-5的高度(D4)标准值的第四导数； -对该第一表面进行表面处理或模制。
10.一种用于制造半成品镜片毛坯的方法，该方法包括如下步骤: -定义一个第一表面和一个第二表面，该第一表面在每个点上具有一个高度(Z)、一个平均球面值(SPH和一个柱面值(CYL)； -定义一个具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)、一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)、一条主子午线(32)和该第一表面的一个中心部分，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)； -确定具有以下内容的该第一表面: -该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值(ASPHto)的一个回归；以及 -一个在该中心部分内的任一点上的一个小于7.50.KT1mm 1的球面梯度(GradSPH)标准值；以及 -一个在该中心部分内的任一点上的小于1.45mm_1的柱面梯度(GradCYL)标准值； -对该第一表面进行表面处理或模制。
11.一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤: -提供关于一个佩戴者的数据， -选定一个根据权利要求5至8任一项所述的半成品镜片毛坯； -基于关于该佩戴者的数据和基于关于该毛坯的第一回归表面的数据对该镜片进行光学优化， -提供所选定的半成品镜片毛坯并根据该光学优化结果对该毛坯的未成品表面进行表面处理或模制。
12.一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤: -提供关于一个佩戴者的数据， -定义具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)和一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)、一条主子午线(32)， -定义该镜片的一个第一表面，该第一表面具有: -该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值(ASPHto)的一个回归； -一个在该镜片的中心部分内的任一点上的小于7.50.KT1mm 1的球面梯度(GradSPH)标准值，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)； -一个在该镜片的中心部分内`的任一点上的小于1.45mm1的柱面梯度(GradCYL)标准值； -基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化； -根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面； -对该第一和第二表面进行表面处理或模制。
13.一种用于制造渐进眼镜片的方法，该方法包括如下步骤: -提供关于一个佩戴者的数据， -定义具有一个远视参考点(FV)的远视区(26)和一个具有一个近视参考点(NV)的近视区(28)、一条主子午线(32)， -定义该镜片的一个第一表面，该第一表面具有: -该远视区(26)的至少一部分和该近视区(28)的至少一部分之间的平均球面值(ASPHto)的一个回归； -一个关于在该镜片的中心部分内的任一点上的小于5.0lO-5的高度(D4)标准值的第四导数，该中心部分包括该主子午线(32)的一部分、该远视参考点(FV)和该近视参考点(NV)； -基于关于该佩戴者的数据和基于关于该镜片的第一表面的数据对该镜片进行光学优化； -根据该光学优化的结果确定该镜片的第二表面； -对该第一和第二表面进行表面处理或模制。
14.一套用于制造渐进眼镜片和/或半成品镜片毛坯的装置，其中，这些装置被适配成用于实施根据权利要求9至13所述的方法的多个步骤。
15.一种计算机程序产品，包括一个或多个存储的指令序列，该指令是一个处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器实施根据权利要求9至13中任一项所述的步骤。
16.一种计算机可读介质，用于实施权利要求15所述的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
【文档编号】G02C7/02GK103460117SQ201280016184
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年3月22日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】黑莱内·代罗西, 杰罗米·莫因, 卡洛斯·雷戈, 马修·久伊洛特 申请人:依视路国际集团（光学总公司）