塑料镜筒及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种塑料镜筒及其制造方法，所述塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径小于10mm。由此，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，并使其结构强度与对称性获得提升。
【专利说明】塑料镜筒及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种镜筒及其制造方法，且特别是有关于一种塑料镜筒及其制造方法。
【背景技术】
[0002]手机、平板电脑等搭载有取像装置的个人化电子及移动通讯产品已日渐普及，连带地带动小型化取像镜头的兴起。然而随着电子产品朝向轻薄化的发展，取像镜头的体积在有限的空间下也相对地必须跟着减缩。当取像镜头的体积越小，制作过程中对于镜筒质量与精度的要求将随之升高。常规的塑料镜筒多以射出成型的方式制作，且皆采用仅具单一浇口的射出成型模具，也因此所制得的塑料镜筒在质量与精度方面的表现皆不佳，且有局部压力集中、成型不均、结构强度低等缺失。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的一方面是在提供一种塑料镜筒，其包括至少三个成型浇口痕，故具有较均匀的厚度配置，可避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并使结构强度与对称性获得提升。
[0004]其次，本发明的另一方面是在提供一种塑料镜筒的制造方法，其使用至少三个射出流道，故可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置较均匀，进而避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题，并能提升塑料镜筒整体的结构强度与对称性。
[0005]依据本发明结构方面的一实施方式，一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。其中，塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件:
[0006]Dmax〈10mm。
[0007]依据本发明方法方面的一实施方式，一种塑料镜筒的制造方法，为采用多个流道的射出成型法，包括提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔并包括至少三个射出流道，以及将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。其中，塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部与至少三个成型浇口痕，前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者，且各成型浇口痕对应各射出流道，而塑料镜筒的最大外径为Dmax，前端开口的口径为Df,后端开口的口径为Dr,且满足下列条件:
[0008]Dmax〈10mm，及
[0009]0.l〈Df/Dr〈0.5。
[0010]当塑料镜筒包括至少三个成型浇口痕且Dmax满足上述条件时，塑料镜筒的厚度配置将更为均匀，且其结构强度与对称性将获得提升。
[0011]当射出模具包括至少三个射出流道，而所制得的塑料镜筒包括与射出流道相对应的至少三个成型浇口痕，且Dmax满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒的厚度配置更为均匀，且使其结构强度与对称性获得提升。
[0012]当Df/Dr满足上述条件时，可确保所制得的塑料镜筒具有更佳的均匀度，且塑料镜筒的前端部与后端部的结构强度也将进一步提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0014]图1A是绘示依照本发明第一实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0015]图1B是绘示图1A的塑料镜筒的侧视图；
[0016]图1C是绘示图1A的塑料镜筒的俯视图；
[0017]图1D是绘示图1A的塑料镜筒的剖视图；
[0018]图2A是绘示依照本发明第二实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0019]图2B是绘示图2A的塑料镜筒的侧视图；
[0020]图2C是绘示图2A的塑料镜筒的俯视图；
[0021]图2D是绘示图2A的塑料镜筒的剖视图；
[0022]图3A是绘示依照本发明第三实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0023]图3B是绘示图3A的塑料镜筒的侧视图；
[0024]图3C是绘示图3A的塑料镜筒的俯视图；
[0025]图3D是绘示图3A的塑料镜筒的剖视图；
[0026]图4A是绘示依照本发明第四实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0027]图4B是绘示图4A的塑料镜筒的侧视图；
[0028]图4C是绘示图4A的塑料镜筒的俯视图；
[0029]图4D是绘示图4A的塑料镜筒的剖视图；
[0030]图5A是绘示依照本发明第五实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0031]图5B是绘示图5A的塑料镜筒的侧视图；
[0032]图5C是绘示图5A的塑料镜筒的俯视图；
[0033]图是绘示图5A的塑料镜筒的剖视图；
[0034]图6A是绘示依照本发明第六实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0035]图6B是绘示图6A的塑料镜筒的侧视图；
[0036]图6C是绘示图6A的塑料镜筒的俯视图；
[0037]图6D是绘示图6A的塑料镜筒的剖视图；
[0038]图7A是绘示依照本发明第七实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0039]图7B是绘示图7A的塑料镜筒的侧视图；
[0040]图7C是绘示图7A的塑料镜筒的俯视图；
[0041]图7D是绘示图7A的塑料镜筒的剖视图；
[0042]图8A是绘示依照本发明第八实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0043]图8B是绘示图8A的塑料镜筒的侧视图；
[0044]图8C是绘示图8A的塑料镜筒的俯视图；[0045]图8D是绘示图8A的塑料镜筒的剖视图；
[0046]图9A是绘示依照本发明第九实施例的一种塑料镜筒的示意图；
[0047]图9B是绘示图9A的塑料镜筒的侧视图；
[0048]图9C是绘示图9A的塑料镜筒的后视图；
[0049]图9D是绘示图9A的塑料镜筒的剖视图；
[0050]图10是绘示依照本发明的一种塑料镜筒的制造方法的流程图；
[0051]图11是绘示应用图10的制造方法制造塑料镜筒的射出模具的示意图；和
[0052]图12是绘示图11的射出模具的射出流道位置的示意图。
[0053]【主要元件符号说明】
[0054]100、200、300、400、500、600、700、800、900:塑料镜筒
[0055]110、210、310、410、510、610、710、810、910:前端部
[0056]111、211、311、411、511、611、711、811、911:前端开口
[0057]120、220、320、420、520、620、720、820、920:后端部
[0058]121、221、321、421、521、621、721、821、921:后端开口
[0059]130、230、330、430、530、630、730、830、930:外环部
[0060]131、231、331、431、531、631、731、831、922:内凹结构
[0061]132、232、332、432、532、632、732、832、923:切平面
[0062]133、333、433、533、931:螺牙结构
[0063]140、240、340、440、540、640、740、840、940:成型浇口痕
[0064]1010、IO2O:步骤
[0065]1100:射出模具
[0066]1110:射出流道
[0067]1111:成型浇口
[0068]1120:镜筒型腔
[0069]V:中心轴
[0070]Dmax:塑料镜筒的最大外径
[0071]Z:塑料镜筒的高度
[0072]Df:前端开口的口径
[0073]Dr:后?而开口的口径
[0074]Tg:塑料镜筒的第一厚度
[0075]Tr:塑料镜筒的第二厚度
【具体实施方式】
[0076]一种塑料镜筒，包括一前端部、一后端部、一外环部以及至少三个成型浇口痕。前端部具有一前端开口，后端部具有一后端开口，外环部连接前端部与后端部，成型浇口痕位于前端部、后端部与外环部的至少一者。塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件:Dmax〈10mm。由此,塑料镜筒具有较均匀的厚度配置,可避免因过薄而易断裂或因过厚而产生收缩的问题， 且令塑料镜筒的结构强度与对称性获得提升。
[0077]成型浇口痕环绕塑料镜筒的一中心轴呈对称分布，由此，塑料镜筒内的应力分布在成型过程中将更为对称且平衡，有利于塑料镜筒均匀度的提升。
[0078]成型浇口痕位于外环部，且成型浇口痕与前端部间的距离较成型浇口痕与后端部间的距离短。由此，塑料镜筒的结构均匀度佳，且塑料镜筒上其它功能性构件的配置也不会受到干扰。
[0079]外环部包括至少三个切平面，且各成型浇口痕对应各切平面并位于各切平面上。由此，位于塑料镜筒外环部的成型浇口痕，不会在塑料镜筒与光学透镜系统组装后，与塑料镜筒外的其它光学构件造成干涉。
[0080]塑料镜筒的高度为Z，而塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件:0.3〈Z/Dmax<0.8。由此，塑料镜筒可在合适的情况下使整体体积达最小化，进而符合镜头轻薄化的需求。较佳地，塑料镜筒的高度Z可满足下列条件:Z〈5mm。
[0081]塑料镜筒的前端开口的口径为Df，塑料镜筒的后端开口的口径为Dr，且满足下列条件:0.l<Df/Dr<0.5。由此，塑料镜筒具有更佳的均匀度，且塑料镜筒的前端部与后端部的结构强度可进一步提升。
[0082]成型浇口痕所在的塑料镜筒的一第一厚度为Tg，后端部所在的塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件:2.0〈Tg/Tr〈7.5。由此，用以成型塑料镜筒的成型材料在射出模具的射出流道的成型浇口处，不会因入射压力过大而流动不佳并产生气泡，故有利于塑料镜筒结构强度的提升。
[0083]外环部包括多个内凹结构与一螺牙结构，且内凹结构环绕塑料镜筒的中心轴呈对称分布。由此，塑料镜筒将更适用于微型化摄影镜头模块在生产过程中的自动化组装与调校程序。
[0084]前述塑料镜筒的制造方法，为采多个流道的射出成型法，包括提供一射出模具，其中射出模具具有一镜筒型腔并包括至少三个射出流道，以及将一成型材料经射出流道射入射出模具，以获得塑料镜筒。其中，塑料镜筒上的各成型浇口痕对应各射出流道。由此，相较于传统仅具有单一射出流道及成型浇口的制造方法，前述塑料镜筒的制造方法所制得的塑料镜筒，具有更均匀的厚度配置，且结构强度与对称性也相对地获得提升。
[0085]根据上述实施方式，以下提出具体实施例并配合图式予以详细说明。
[0086]<第一实施例>
[0087]请参照图1A及图1B，其中图1A绘示依照本发明第一实施例的一种塑料镜筒的示意图，而图1B绘示图1A的塑料镜筒的侧视图。
[0088]如图所示，塑料镜筒100为一体成型的结构，且塑料镜筒100包括一前端部110、一后端部120、一外环部130以及三个成型浇口痕140。前端部110与后端部120分别位于塑料镜筒100的两端，而外环部130连接前端部110与后端部120。成型浇口痕140位于前端部110、后端部120与外环部130的至少一者，且成型浇口痕140较靠近前端部110。更具体而言，成型浇口痕140位于外环部130，且成型浇口痕140与前端部110间的距离较成型浇口痕140与后端部120间的距离短。前端部110具有一前端开口 111，后端部120具有一后端开口 121。外环部130包括三个内凹结构131、三个切平面132与一螺牙结构133。塑料镜筒100可应用在便携式装置上，例如手机、平板电脑等。
[0089]请参照图1C，其绘示图1A的塑料镜筒的俯视图。如图所示，成型浇口痕140环绕塑料镜筒100的一中心轴V (可参见图1D)呈对称分布，且各成型浇口痕140分别位于切平面132上。更具体而言，各切平面132对应各成型浇口痕140，且各成型浇口痕140位于各切平面132上。另一方面，内凹结构131与螺牙结构133也环绕塑料镜筒100的中心轴V呈对称分布。更具体而言，成型浇口痕140与内凹结构131环绕着塑料镜筒100的中心轴V交错排列。
[0090]请参照图1D，其绘示图1A的塑料镜筒的剖视图。如图所示，塑料镜筒100的最大外径为Dmax，塑料镜筒100的高度为Z，前端开口 111的口径为Df，后端开口 121的口径为Dr，成型浇口痕140所在的塑料镜筒100的一第一厚度为Tg，后端部120所在的塑料镜筒100的一第二厚度为Tr。更具体而言，Tg指由成型浇口痕140的外缘到塑料镜筒100的内表面且垂直于中心轴V的距离。而Tr则指由外环部130与后端部120相连处的外缘到塑料镜筒100的内表面且垂直于中心轴V的距离。本实施例中的Dmax、Df、Dr、Z、Tg、Tr、Z/Dmax> Df/Dr以及Tg/Tr的数据如下表一与表二所示。
【权利要求】
1.一种塑料镜筒，包括: 一前端部，具有一前端开口 ； 一后端部，具有一后端开口 ； 一外环部，连接所述前端部与所述后端部；以及 至少三个成型浇口痕，位于所述前端部、所述后端部与所述外环部的至少一者； 其中，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，且满足下列条件:
Dmax〈10mmo
2.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。
3.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。
4.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。
5.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个切平面，且各所述成型浇口痕分别位于所述切平面上。
6.如权利要求4的塑 料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax,且满足下列条件:
0.3〈Z/Dmax〈0.8。
7.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件:
0.l<Df/Dr<0.4。
8.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件:
Z〈5mm0
9.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒应用于一便携式装置上。
10.如权利要求4的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕所在的所述塑料镜筒的一第一厚度为Tg，所述后端部所在的所述塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件:
2.0<Tg/Tr<7.5。
11.如权利要求3的塑料镜筒，其中所述外环部包括一螺牙结构。
12.如权利要求2的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的所述中心轴呈对称分布。
13.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件:
0.l<Df/Dr<0.5。
14.如权利要求13的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。
15.如权利要求14的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。
16.如权利要求15的塑料镜筒，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。
17.如权利要求13的塑料镜筒，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的所述中心轴呈对称分布。
18.如权利要求17的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件:
Z〈5mm0
19.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒为一体成型的结构。
20.如权利要求1的塑料镜筒，其中所述塑料镜筒为利用一射出模具以射出成型法所制造，所述射出模具具有至少三个射出流道，且各所述成型浇口痕对应各所述射出流道。
21.一种塑料镜筒的制造方法，为采用多个流道的射出成型法，包括: 提供一射出模具，所述射出模具具有一镜筒型腔，且所述射出模具包括至少三个射出流道；以及 将一成型材料经所述射出流道射入所述射出模具，以获得所述塑料镜筒； 其中，所述塑料镜筒包括一前端部、一后端部、一外环部与至少三个成型浇口痕，所述前端部具有一前端开口，所述后端部具有一后端开口，所述外环部连接所述前端部与所述后端部，所述成型浇口痕位于所述前端部、所述后端部与所述外环部的至少一者，且各所述成型浇口痕对应各所述射出流道，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax，所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr，且满足下列条件: Dmax<IOmm,及
.0.l<Df/Dr<0.5。
22.如权利要求21的制造方法，其中所述成型浇口痕环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。
23.如权利要求22的制造方法，其中所述成型浇口痕位于所述外环部。
24.如权利要求23的制造方法，其中所述成型浇口痕与所述前端部间的距离较所述成型浇口痕与所述后端部间的距离短。
25.如权利要求24的制造方法，其中所述外环部包括多个切平面，且各所述成型浇口痕分别位于所述切平面上。
26.如权利要求24的制造方法，其中所述塑料镜筒的高度为Z，所述塑料镜筒的最大外径为Dmax,且满足下列条件:
0.3〈Z/Dmax〈0.8。
27.如权利要求24的制造方法，其中所述前端开口的口径为Df，所述后端开口的口径为Dr,且满足下列条件:
0.l<Df/Dr<0.4。
28.如权利要求24的制造方法，其中所述塑料镜筒的高度为Z，且满足下列条件:
Z<5mmη
29.如权利要求24的制造方法，其中所述成型浇口痕所在的所述塑料镜筒的一第一厚度为Tg，所述后端部所在的所述塑料镜筒的一第二厚度为Tr，且满足下列条件:
2.0<Tg/Tr<7.5。
30.如权利要求21的制造方法，其中所述外环部包括多个内凹结构，且所述内凹结构环绕所述塑料镜筒的一中心轴呈对称分布。
31.如权利要求30的制造方法，其中所述外环部包括一螺牙结构。
【文档编号】G02B7/00GK103809261SQ201310030229
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】蔡谆桦 申请人:大立光电股份有限公司