光纤型光电开关的头的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种光纤头，能够以简单的结构高精度地将光纤定位并固定在箱体上，并且能够确保箱体保持光纤的充分的保持力，而且低廉且能够容易制造。光纤头（1A）具有光纤（10）、透镜（30）、用于容置保持它们的箱体（20）。箱体（20）具有铆接部（22），该铆接部（22）是使该箱体（20）的在轴向上的一部分以在周向上均匀地缩径的方式塑性变形而成的，并且该铆接部（22）用于保持在该箱体的内部容置的光纤（10）；通过铆接部（22）保持的部分的光纤（10）具有覆盖芯线的覆盖构件（13）；铆接部（22）在箱体（20）的轴向上与光纤（10）的顶端面（10a）所处的部分隔开距离地设置在箱体（20）的后端侧的位置。
【专利说明】光纤型光电开关的头
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤的顶端部和光学元件被箱体保持的光纤头，尤其涉及能够适合用作光纤型光电开关的头的光纤头。
【背景技术】
[0002]光纤头通过光学元件恰当地对从光纤的顶端面出射的光和入射至光纤的顶端面的光进行光线控制，通过利用箱体保持光纤的顶端部和光学元件，从而使光纤的顶端面和光学元件的后端面相向配置。在此，作为光学元件，通常利用透镜、反射镜、偏光滤光片、孔(aperture)等。
[0003]在光纤头中，需要高精度地将上述光纤和光学元件定位并固定在箱体上，以使光纤的光轴和光学元件的光学中心一致。在该定位不充分的情况下，不能获得所期望的光学特性，结果成品率降低。
[0004]因此，以往在将光纤固定在箱体上时，通常利用粘接剂或铆接环()，以使光纤高精度地固定在箱体上。例如，在专利文献I (日本特开平6-160668号公报)中公开了在将光纤固定在箱体上时利用粘接剂的光纤头，在专利文献2 (日本实开昭62-10343号公报)中公开了在将光纤固定到箱体上时利用铆接环的光纤头。
[0005]在此，在利用粘接剂将光纤固定在箱体上的情况下，如在上述专利文献I中公开的那样，通常由纤芯以及包层形成的芯线在光纤的顶端部中处于露出的状态，并且利用粘接剂将该芯线固定在箱体上。
[0006]另一方面，在利用铆接环将光纤固定在箱体上的情况下，如在上述专利文献2中公开那样，通常芯线在光纤的顶端部处于被覆盖构件覆盖的状态，并且利用铆接环将光纤与该覆盖构件一起固定在箱体上。
[0007]专利文献1:日本特开平6-160668号公报
[0008]专利文献2:日本实开昭62-10343号公报
[0009]但是，在将光纤固定在箱体上时利用粘接剂的情况下，需要使芯线露出的操作和涂敷粘接剂并使该粘接剂固化的操作，因此存在组装操作变得繁琐而使制造成本增加的问题。另外，为了确保箱体保持光纤的充分的保持力，需要严格管理粘接剂的涂敷量和固化条件等，这一点也成为使制造成本增加的原因。
[0010]另一方面，在将光纤固定在箱体上时利用铆接环的情况下，不需要使芯线露出的操作，因此组装操作变得比较容易，但是，部件数量会增加，还是存在制造成本增加的问题。另外，为了确保箱体保持光纤的充分的保持力，需要严格管理包括铆接环在内的各种部件的尺寸精度，这一点也成为使制造成本增加的原因。
【发明内容】
[0011]因此，本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供如下的光纤头，即，能够以简单的结构高精度地将光纤定位并固定在箱体上，并且能够确保箱体保持光纤的充分的保持力，而且低廉且能够容易制造。
[0012]本发明的光纤头具有:光纤，其在轴向的顶端部具有用于光出射及/或入射的顶端面；大致筒状的箱体，其具有在上述箱体的轴向上的前端以及后端，上述箱体容置有上述光纤的上述顶端部，并且上述光纤被从上述后端引出；光学元件，其以上述光学元件的后端面与上述光纤的上述顶端面相向的方式配置。上述箱体具有铆接部，该铆接部是使该箱体的在轴向上的一部分以在周向上实质上均匀地缩径的方式塑性变形而成的，并且该铆接部用于保持在该箱体的内部容置的上述光纤。通过上述铆接部保持的部分的上述光纤具有包括纤芯以及包层的芯线和覆盖该芯线的覆盖构件。上述铆接部在上述箱体的轴向上与上述光纤的上述顶端面所处的部分隔开距离地设置在上述箱体的上述后端侧的位置。
[0013]在上述本发明的光纤头中，优选上述光纤的上述顶端面与上述光学元件的上述后端面相抵接。
[0014]在上述本发明的光纤头中，优选在上述箱体的上述铆接部所处的部分的内周面上带有凹凸形状。
[0015]在上述本发明的光纤头中，优选上述铆接部的外形为正多棱柱状或圆柱状。
[0016]在上述本发明的光纤头中，上述光学元件也可以由在上述箱体的靠上述前端的位置压入于上述箱体内的透镜构成。
[0017]在上述本发明的光纤头中，优选在上述透镜的外周面具有成为压入时的压缩余量的微小凹凸。
[0018]在上述本发明的光纤头中，优选上述透镜具有圆柱部和圆锥台部，上述圆柱部位于上述箱体的上述前端侧，上述圆锥台部相比上述圆柱部位于上述箱体的上述后端侧，在该情况下，优选上述圆锥台部具有随着朝向上述箱体的上述后端侧而缩径的形状。
[0019]在上述本发明的光纤头中，上述透镜也可以由注塑成型品构成，在该情况下，优选在上述透镜的靠上述后端面的部分存在在注塑成型时产生的浇口痕迹。
[0020]在上述本发明的光纤头中，上述光学元件也可以由在上述箱体的靠上述前端的位置固定在上述箱体上的反射镜或偏光滤光片构成。
[0021]在上述本发明的光纤头中，上述光学元件由在上述箱体的上述前端设置的光阑部构成。
[0022]根据本发明，能够制造如下的光纤头，S卩，能够以简单的结构高精度地将光纤定位并固定在箱体上，并且能够确保箱体保持光纤的充分的保持力，而且低廉且能够容易制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的第一实施方式的光纤头的立体图。
[0024]图2是图1所示的光纤头的剖视图。
[0025]图3是将图1所示的光纤头沿着图2中所示的II1-1II线剖开的剖视图。
[0026]图4是示出图1所示的光纤头中的光路的一例的概略图以及示出细部的结构的主要部分的放大剖视图。
[0027]图5是示出本发明的第一实施方式的光纤头的组装步骤的概略图。
[0028]图6是示出本发明的第一实施方式的光纤头的组装步骤的概略图。
[0029]图7是示出本发明的第一实施方式的光纤头的组装步骤的概略图。[0030]图8是第一变形例的光纤头的剖视图。
[0031]图9是第二变形例的光纤头的剖视图。
[0032]图10是第三变形例的光纤头的剖视图。
[0033]图11是本发明的第二实施方式的光纤头的剖视图。
[0034]图12是本发明的第三实施方式的光纤头的剖视图。
【具体实施方式】
[0035]下面，参照图，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，在下面所示的实施方式中，对于相同或共用的部分标注与图中相同的附图标记，而不反复说明。
[0036](第一实施方式)
[0037]图1是本发明的第一实施方式的光纤头的立体图，图2是图1所示的光纤头的剖视图。另外，图3是将图1所示的光纤头沿着图2中所示的II1-1II线剖开的剖视图。首先，参照上述图1至图3，对于本实施方式的光纤头IA的结构进行说明。此外，本实施方式的光纤头IA作为光纤型光电开关的头而构成。
[0038]如图1至图3所示，本实施方式的光纤头IA具有光纤10、箱体20、作为光学元件的透镜30。
[0039]光纤10由具有包括纤芯11以及包层12的芯线和覆盖芯线的覆盖构件13的长条状的构件形成。纤芯11以及包层12都由光透过性的构件构成，覆盖构件13由遮光性的构件构成。
[0040]作为光纤10，能够利用 POF (Plastic Optical Fiber:塑料光纤)或 GOF (GlassOptical Fiber:玻璃光纤)中的某一个，更优选能够利用P0F。作为构成纤芯11以及包层12的具体的材质，在POF的情况下，能够利用以丙烯酸类树脂或氟类树脂等为代表的树脂材料，在GOF的情况下，能够利用全部玻璃材料。此外，作为覆盖构件13，例如能够利用以聚氯乙烯(PVC)等为代表的树脂材料。
[0041]光纤10在轴向的顶端部具有用于光出射及/或入射的顶端面10a。在光纤10的顶端部中，包括纤芯11以及包层12的芯线处于被覆盖构件13覆盖的状态。
[0042]箱体20具有大致中空筒状的形状，例如由不锈钢、钢铁等金属制成的构件构成。在本实施方式中，由于箱体20具有比较简单的结构，因此能够由不需进行以切削加工等为代表的附加的加工的铸造品来构成箱体20。
[0043]箱体20具有以从该箱体20的前端(图2中所示的左侧的端部)到达至该箱体20后端(图2中所示的右侧的端部)的方式沿着轴向延伸的贯通孔。在该贯通孔内配置有上述的光纤10的顶端部以及透镜30，由此在箱体20的内部容置有上述光纤10的顶端部以及透镜30。
[0044]箱体20具有位于前端侧的主体部21和位于后端侧的铆接部22。主体部21的壁形成得比铆接部22的壁厚，并且该主体部21的外形呈大概圆柱状。铆接部22的壁形成得比主体部21的壁薄，并且该铆接部22的外形呈正六棱柱状。此外，在主体部21的外周面上设置有外螺纹部21a。该外螺纹部21a在设置光纤头IA时使用。
[0045]透镜30由光透过性的构件构成，例如由利用以丙烯树脂等为代表的树脂材料的注塑成型品构成。透镜30具有大致圆柱状的形状，并且该透镜30的前端面30a(图2中所示的左侧的端面)由凸状的透镜面构成，而该透镜30的后端面30b (图2中所示的右侧的端面)由平面构成。
[0046]透镜30具有位于箱体20的前端侧的圆柱部31和相比该圆柱部31位于箱体20的后端侧的圆锥台部32，并且该圆锥台部32具有随着朝向箱体20的后端侧而缩径的形状。另外，在透镜30的靠后端面30b的圆锥台部32的外周面30c上存在在注塑成型时产生的浇口痕迹30d。
[0047]此外，作为透镜30，除了上述的由注塑成型品形成的树脂透镜之外，还能够利用玻
璃透镜等。
[0048]如上所述，光纤10的顶端部以及透镜30都容置于在箱体20设置的贯通孔内。更具体地说，光纤10的顶端部以位于箱体20的贯通孔的后端侧的方式配置，而光纤10的除了顶端部之外的部分被从箱体20的后端向外部引出。另一方面，透镜30以位于箱体20的贯通孔的前端侧的方式配置。
[0049]由此，光纤10的顶端面IOa和透镜30的后端面30b在箱体20的内部相向地配置，尤其在本实施方式中，这些光纤10的顶端面IOa和透镜30的后端面30b处于相抵接的状态。
[0050]光纤10的顶端部被在箱体20上设置的铆接部22铆接固定而被保持。铆接部22是使箱体20的在轴向上的一部分以在周向上实质上均匀地缩径的方式塑性变形而成的，并且通过该缩径的铆接部22来夹持在箱体20的内部配置的光纤10，由此保持光纤10。
[0051]更详细地，如上所述，在通过该铆接部22保持的光纤10的顶端部中，包括纤芯11以及包层12的芯线处于被覆盖构件13覆盖的状态，因此具有适当的弹性的覆盖构件13被该缩径的铆接部22按压而发生变形，并且该铆接部22进入覆盖构件13的外周面IOb中，由此牢固地进行固定。另外，具有弹性的覆盖构件13位于铆接部22和芯线之间，从而能够抑制芯线的变形，并且能够防止因进行铆接固定而光纤10的光学特性劣化的情况。
[0052]在此，作为铆接部22，需要使箱体20的一部分在周向上实质上均匀地缩径，通过这样使箱体20的一部分在周向上实质上均匀地缩径，能够将光纤10高精度地定位在箱体20上，从而能够防止光纤10的光轴发生错位。因此，作为铆接部22，优选在铆接后铆接部22的外形为正多棱柱状或圆柱状，在本实施方式中，如上述那样做成正六棱柱状。
[0053]另一方面，透镜30压入固定在箱体20内，由此被箱体20保持。就该压入固定而言，主要以强的压力将透镜30的圆柱部31压入箱体20的贯通孔内来进行，由此透镜30的外周面30c压接在箱体20的内周面20a上，从而透镜30被箱体20保持。通过利用该压入固定，能够将透镜30高精度地定位在箱体20上，并且能够防止透镜30的光学中心发生错位。
[0054]在此，在透镜30的外周面30c上设置有微小凹凸(参照图4中的(B)以及图4中的(C))。若这样在透镜30的外周面30c上设置微小凹凸，则该微小凹凸中的凸部发挥压入时的压缩余量的功能，从而能够更顺畅且牢固地将透镜30压入固定在箱体20上。
[0055]因此，通过采用上述结构，光纤10以及透镜30都能够以相对于箱体20定位的状态固定在箱体20上，因此能够容易地使这些光纤10的光轴和透镜30的光学中心一致，从而能够制作能够得到所期望的光学特性的光纤头。
[0056]在此，如图2所示，铆接部22在箱体20的轴向上与光纤10的顶端面IOa所处的部分隔开距离地设置在箱体20的后端侧的位置。通过这样构成，能够缓和因利用铆接部22铆接固定光纤10而产生的、光纤10在箱体20的轴向上伸长的影响到达至光纤10的顶端面10a，从而能够高精度地对光纤10的顶端面IOa进行定位。
[0057]另外,若一边米用该结构，一边如上述那样使光纤10的顶端面IOa和透镜30的后端面30b相抵接，则光纤10在箱体20的轴向上伸长而使光纤10的顶端面IOa按压于透镜30的后端面30b上，因此能够更可靠地防止光轴的错位。
[0058]图4中的(A)是示出图1所示的光纤头中的光路的一例的概略图，图4中的(B)以及图4中的(C)是示出该光纤头的细部的结构的主要部分的放大剖视图。接着，参照该图4，对本实施方式的光纤头IA中的光路以及细部的结构进行说明。此外，图4中的(A)所示的光路示意性地示出了利用本实施方式的光纤头IA来投光的情况下的光路。
[0059]如图4中的(A)所示，在光纤10的芯线的内部传播过来的光从光纤10的顶端面IOa朝向光纤10的外部出射。从光纤10的顶端面IOa出射的光从透镜30的后端面30b入射至透镜30的内部，并且在该透镜30的内部朝向前端面30a侧传播，从而到达至前端面30a。此外，此时，从光纤10的顶端面IOa以与光轴形成比较大的角度出射的光主要在透镜30的圆柱部31的外周面30c被反射，从而改变角度到达至透镜30的前端面30a。
[0060]在到达至透镜30的前端面30a的光中，除了以与透镜30的光学中心一致的方式传播的光之外的光，在由凸状的透镜面形成的前端面30a上进行折射，并从该前端面30a朝向透镜30的外部出射。另外，在到达至透镜30的前端面30a的光中，以与透镜30的光学中心一致的方式传播的光，不在前端面30a上进行折射而直接透过，并从该前端面30a朝向透镜30的外部出射。
[0061]由此，从光纤头IA照射的照射光100成为被适当地会聚的状态的光。因此，通过设置该透镜30，与没有设置该透镜30的情况相比，能够抑制从光纤头IA照射的照射光100的扩散，从而能够使照射范围内的光量增加。
[0062]在此，如图4中的(B)以及(C)所示，在本实施方式的光纤头IA中，如上所述，在透镜30的外周面30c上设置有微小凹凸。该微小凹凸如上述那样，发挥将透镜30的压入于箱体20时的压缩余量的功能，但是也能够改善光纤头IA的光学特性。
[0063]S卩，若在透镜30的外周面30c上设置微小凹凸，则从光纤10的顶端面IOa以与光轴形成大的角度出射的光照射到该微小凹凸上，因此在该部分上进行漫反射。因此，尤其以与光轴形成显著大的角度出射的光，在透镜30的内部将方向改变得很大而反复被反射，结果该光衰减而难以到达透镜30的前端面30a。因此，能够抑制在从光纤头IA照射的照射光100中包含杂散光的情况，从而能够改善光纤头IA的光学特性。
[0064]另外，如图4中的(A)所示，在本实施方式的光纤头IA中，如上所述，在注塑成型时产生的浇口痕迹30d位于靠透镜30的后端面30b的、圆锥台部32的外周面30c上。通过这样构成，能够使在透镜30的内部主要反射光的、靠透镜30的前端面30a的、圆柱部31的外周面30c形成为平滑的形状，因此与将该浇口痕迹30d设置在该部分的外周面30c上的情况相比，能够抑制光量减少或产生杂散光，从而能够防止光纤头IA的光学特性劣化。
[0065]此外，在上述中，对利用本实施方式的光纤头IA来投光的情况下的效果进行了说明，但是在利用该光纤头IA来接受光的情况下，也能够得到同样的效果。此外，在该情况下，得到能够抑制干扰光入射到光纤10的效果，来代替能够抑制在光纤头IA照射的光中包括杂散光的效果。
[0066]图5至图7是示出本实施方式的光纤头的组装步骤的概略图。接着，参照这些图5至图7，对本实施方式的光纤头IA的组装步骤进行说明。
[0067]在组装上述的本实施方式的光纤头IA时，首先，如图5所示，将透镜30压入于箱体20中。此时，透镜30从箱体20的前端侧被压入于在箱体20设置的贯通孔内。由此，将透镜30定位并固定在箱体20上。
[0068]在此，在本实施方式中，如上所述，具有随着朝向后端面30b侧而缩径的形状的圆锥台部32，设置于透镜30的靠后端的位置，因此能够在压入时顺畅地将透镜30插入于箱体20内。
[0069]接着，如图6所示，向组装有透镜30的箱体20中插入光纤10的顶端部。此时，光纤10的顶端部从箱体20的后端侧插入于在箱体20上设置的贯通孔内。
[0070]在此，光纤10的顶端部可以保持芯线被覆盖构件13覆盖的状态，因此不必除去该覆盖构件13来使芯线露出。另外，在将光纤10插入箱体20之后的状态下，优选光纤10的顶端面IOa与之前组装到箱体20上的透镜30的后端面30b相抵接。
[0071]接着，如图7中的(A)以及(B)所示，利用铆接器具50A、50B，对箱体20的在铆接固定后成为铆接部22的铆接部形成预定区域22’进行铆接加工。
[0072]在此，作为铆接器具50A、50B，例如利用通过组装来在内部形成正六棱柱状的空间的对开状的构件。并且，在进行上述铆接加工时，这些铆接器具50A、50B以夹持箱体20的铆接部形成预定区域22’的方式配置，然后，使这些铆接器具50A、50B以彼此接近的方式移动来进行上述铆接加工。
[0073]由此，使铆接部形成预定区域22’以在周向上实质上均匀地缩径的方式塑性变形，来使铆接部形成预定区域22’的外形变为六棱柱状，由此在箱体20的后端侧的位置形成铆接部22。伴随于此，光纤10的顶端部定位并固定在箱体20内。
[0074]如上述那样，上述的本实施方式的光纤头IA的组装完成。此外，在上述中，举例说明了在将光纤10的顶端部铆接固定在箱体20之前将透镜30压入固定在箱体20内的情况下的组装步骤，但是也可以先将光纤10的顶端部铆接固定在箱体20上之后再将透镜30压入固定在箱体20内。
[0075]如在上面说明那样，在本实施方式的光纤头IA中，能够以简单的结构高精度地将光纤10定位并固定在箱体20上，并且能够确保箱体20保持光纤10的充分的保持力，而且能够制造低廉且能够各易制造的光纤头。
[0076]此外，在本实施方式的光纤头IA的情况下，与利用铆接环来将光纤固定在箱体上的情况相比，还能够使为了固定光纤而施加在光纤上的紧固力所作用的光纤的轴向长度变长。这样，能够一边确保箱体保持光纤的充分的保持力，一边能够使作用于光纤的紧固力沿着光纤的轴向分散，因此能够避免上述紧固力局部集中在光纤的规定部位上，从而还起到能够提前防止光纤损坏的效果。
[0077]另外，在本实施方式的光纤头IA的情况下，与利用粘接剂来将光纤固定在箱体上的情况相比，由于不需要粘接剂，因此能够在高温环境下进行设置和在半导体制造现场等无尘环境下进行设置，从而还起到能够大幅扩大其应用范围的效果，其中，在高温环境下，在使用粘接剂的情况下因其耐热性低而难以进行设置，在半导体制造现场等无尘环境下，在使用粘接剂的情况下，由于从该粘接剂排气而难以进行设置。
[0078]图8至图10是基于上述的本实施方式的第一至第三变形例的光纤头的剖视图。下面，参照上述图8至图10，对基于本实施方式的第一至第三变形例的光纤头IB至ID进行说明。
[0079]如图8所示，第一变形例的光纤头1B，在与上述的本实施方式的光纤头IA进行比较的情况下，仅在如下方面存在不同点，即，在箱体20的铆接部22所处的部分的内周面20a上设置有内螺纹部23，来使该内周面20a带有凹凸形状。该内螺纹部23例如对由铸造品形成的箱体20进行切削加工等附加的加工来形成。
[0080]在这样构成的情况下，除了在上述的本实施方式中说明的效果之外，还能够起到如下的效果，即，形成有该内螺纹部23的铆接部22的内周面20a更牢固地与覆盖构件13的外周面IOb咬合，从而能够进一步提高箱体20保持光纤10的保持力。
[0081]此外，作为形成在铆接部22的内周面20a上的凹凸形状，可以不是上述那样的内螺纹形状，而在铆接部22的内周面20a上设置一个环状槽或者环状突起，也可以在铆接部22的内周面20a上沿着轴向设置多个环状槽或环状突起。另外，也可以在铆接部22的内周面20a上以点列状设置多个突起。
[0082]如图9所示，第二变形例的光纤头1C，在与上述的本实施方式的光纤头IA进行比较的情况下，仅在如下方面存在不同点，即，光纤10的顶端面IOa不与透镜30的后端面30b相抵接。在这样构成的情况下，也能够起到与在上述的本实施方式中说明的效果大致同样的效果。
[0083]如图10所示，第三变形例的光纤头1D，在与上述的本实施方式的光纤头IA进行比较的情况下，仅在如下方面存在不同点，即，在箱体20的主体部21的靠后端的部分设置有拐角部，而且在拐角部的后端侧的部分设置有铆接部22。在这样构成的情况下，也能够起到与在上述的本实施方式中说明的效果大致同样的效果。
[0084]此外，上面举例说明了利用聚光透镜来作为透镜30的情况，但是当然也能够利用将光纤头所出射的光变为平行光的准直透镜等除了聚光透镜之外的各种透镜来置换该聚光透镜。
[0085](第二实施方式)
[0086]图11是本发明的第二实施方式的光纤头的剖视图。下面，参照该图11，对本实施方式的光纤头IE进行说明。
[0087]如图11所示，本实施方式的光纤头1E，在与上述的第一实施方式的光纤头IA进行比较的情况下，在如下方面存在不同点，即，与光纤10的顶端面IOa相向配置的光学元件是反射镜40。
[0088]具体地，光纤头IE具有前端被堵塞部24堵塞的中空且大致筒状的箱体20，并且在该箱体20的靠前端的位置以光纤10的顶端面IOa与反射镜40的后端面40c相向的方式组装有反射镜40。该反射镜40用于改变所入射的光的前进方向，并且在箱体20的靠前端的主体部21上设置有用于使该光通过的开口窗25。
[0089]在这样构成的光纤头IE中，也能够起到与在上述的第一实施方式中说明的效果大致同样的效果。即，通过采用上述结构，能够以简单的结构高精度地将光纤10定位并固定在箱体20上，并且能够确保箱体20保持光纤10的充分的保持力，而且能够制作低廉且能够容易制造的光纤头。
[0090](第三实施方式)
[0091]图12是本发明的第三实施方式的光纤头的剖视图。下面，参照该图12，对本实施方式的光纤头IF进行说明。
[0092]如图12所示，本实施方式的光纤头1F，在与上述的第一实施方式的光纤头IA进行比较的情况下，在如下方面存在不同点，即，与光纤10的顶端面IOa相向配置的光学元件是孔 26a。
[0093]具体地，光纤头IF具有前端被光阑部26大体堵塞的中空且大致筒状的箱体20，并且将光纤10的顶端部插入至箱体20的前端，以使光纤10的顶端面IOa与该光阑部26的后端面26c相向。在此，孔26a由设置在箱体20的光阑部26上的开口部构成，通过遮挡多余的光来调整光束点(beam spot)的形状，从而优化照射范围。
[0094]在这样构成的光纤头IF中，也能够起到与在上述的第一实施方式中说明的效果大致同样的效果。即，通过采用上述结构，能够以简单的结构高精度地将光纤10定位并固定在箱体20上，并且能够确保箱体20保持光纤10的充分的保持力，而且能够制造低廉且能够容易制造的光纤头。
[0095]在上述的本发明的第一实施方式至第三实施方式以及其变形例中，针对在具备透镜、反射镜、孔来作为光学元件的光纤头上应用本发明的情况进行了举例说明，但是除此之外，在具备偏光滤光片来作为光学元件的光纤头上当然也能够应用本发明。
[0096]另外，在上述的本发明的第一实施方式至第三实施方式以及其变形例中，针对在箱体的外周面上形成有外螺纹部的结构的光纤头上应用本发明的情况进行了举例说明，但是该外螺纹部不是必须的，当然也能够在没有设置外螺纹部的光纤头上应该用本发明。
[0097]另外，在上述的本发明的第一实施方式至第三实施方式以及其变形例中，对在箱体的内部形成的贯通孔为圆柱状的空间的结构进行了例示，但是该贯通孔的形状并不限定于此，而贯通孔也可以形成为根据容置于内部的光纤的顶端部以及光学元件的形状来局部缩径或扩径的形状。
[0098]而且，在上述的本发明的第一实施方式至第三实施方式以及其变形例中所示的特征结构，当然能够在本发明的宗旨允许的范围内进行组合。
[0099]这样，本次公开的上述实施方式及其变形例是在所有方面都是例示而非限制。本发明的技术范围由权利要求书来表示，包括在与权利要求等同的意思和范围内的全部变更。
【权利要求】
1.一种光纤头，具有:光纤，其在轴向的顶端部具有用于光出射及/或入射的顶端面，大致筒状的箱体，其具有在上述箱体的轴向上的前端以及后端，上述箱体容置有上述光纤的上述顶端部，并且上述光纤被从上述后端引出，光学元件，其以上述光学元件的后端面与上述光纤的上述顶端面相向的方式配置；上述箱体具有铆接部，该铆接部是使该箱体的在轴向上的一部分以在周向上均匀地缩径的方式塑性变形而成的，并且该铆接部用于保持在该箱体的内部容置的上述光纤，通过上述铆接部保持的部分的上述光纤具有包括纤芯以及包层的芯线和覆盖该芯线的覆盖构件 ，上述铆接部在上述箱体的轴向上与上述光纤的上述顶端面所处的部分隔开距离地设置在上述箱体的上述后端侧的位置。
2.根据权利要求1所述的光纤头，其特征在于，上述光纤的上述顶端面与上述光学元件的上述后端面相抵接。
3.根据权利要求1所述的光纤头，其特征在于，在上述箱体的上述铆接部所处的部分的内周面上带有凹凸形状。
4.根据权利要求2所述的光纤头，其特征在于，在上述箱体的上述铆接部所处的部分的内周面上带有凹凸形状。
5.根据权利要求1所述的光纤头，其特征在于，上述铆接部的外形为正多棱柱状或圆柱状。
6.根据权利要求2所述的光纤头，其特征在于，上述铆接部的外形为正多棱柱状或圆柱状。
7.根据权利要求3所述的光纤头，其特征在于，上述铆接部的外形为正多棱柱状或圆柱状。
8.根据权利要求4所述的光纤头，其特征在于，上述铆接部的外形为正多棱柱状或圆柱状。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤头，其特征在于，上述光学元件由在上述箱体的靠上述前端的位置压入于上述箱体内的透镜构成。
10.根据权利要求9所述的光纤头，其特征在于，在上述透镜的外周面具有成为压入时的压缩余量的微小凹凸。
11.根据权利要求9所述的光纤头，其特征在于，上述透镜具有圆柱部和圆锥台部，上述圆柱部位于上述箱体的上述前端侧，上述圆锥台部相比上述圆柱部位于上述箱体的上述后端侧，上述圆锥台部具有随着朝向上述箱体的上述后端侧而缩径的形状。
12.根据权利要求10所述的光纤头，其特征在于，上述透镜具有圆柱部和圆锥台部，上述圆柱部位于上述箱体的上述前端侧，上述圆锥台部相比上述圆柱部位于上述箱体的上述后端侧，上述圆锥台部具有随着朝向上述箱体的上述后端侧而缩径的形状。
13.根据权利要求9所述的光纤头，其特征在于，上述透镜由注塑成型品构成，在上述透镜的靠上述后端面的部分存在在注塑成型时产生的浇口痕迹。
14.根据权利要求10所述的光纤头，其特征在于，上述透镜由注塑成型品构成，在上述透镜的靠上述后端面的部分存在在注塑成型时产生的浇口痕迹。
15.根据权利要求11所述的光纤头，其特征在于，上述透镜由注塑成型品构成，在上述透镜的靠上述后端面的部分存在在注塑成型时产生的浇口痕迹。
16.根据权利要求12所述的光纤头，其特征在于，上述透镜由注塑成型品构成，在上述透镜的靠上述后端面的部分存在在注塑成型时产生的浇口痕迹。
17.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤头，其特征在于，上述光学元件由在上述箱体的靠上述前端的位置固定在上述箱体上的反射镜或偏光滤光片构成。
18.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤头，其特征在于，上述光学元件由孔构成，该孔由在上述箱体的上述前端设置的光阑部构成。
【文档编号】G02B6/32GK103513339SQ201310259504
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】泽田保嘉, 寺村笃, 井尻雅文 申请人:欧姆龙株式会社, 三菱丽阳株式会社