一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法
【专利摘要】本发明涉及一种一点五六折射率树脂镜片及其镀膜方法，包括的步骤：首先将一点五六折射率树脂镜片内外表面进行有机硅化(加硬膜)，具体方法是将树脂镜片浸入有机硅溶液中去，待有机硅粘附到树脂镜片内外表面后烘箱固化即可，获得的加硬膜折射率为一点五六。随后采用真空镀膜的方法将不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，从内到外包括九层结构，第一层低折射率膜，第二层高折射率膜，第三层低折射率膜，第四层高折射率膜，第五层低折射率膜，第六层高折射率膜，第七层低折射率膜，第八层低折射率膜，第九层为氟化物。所得真空膜为减反射增透膜，真空膜的反射率为0.5-1.0％。本发明可用于眼科透镜。
【专利说明】一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法
【【技术领域】】[0001]本发明涉及树脂镜片【技术领域】，具体地说，是一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法。
【【背景技术】】
[0002]上世纪70年代以后，树脂材料开始尝试作为眼镜片的新材料，自此，视光技术迅速发展，CR39，PMMA, PC这些折射率在1.52-1.65的材料开始用于眼镜基片，眼镜已不仅仅作为视力较正的工具，更成为一种装饰品来表达个性。树脂镜片由树脂材料聚合而成，一般表面硬度都不会太高，铅笔硬度在2H以内，在实际的使用过程中容易划伤，在镜片表面造成划痕，另外，树脂材料本身的透过率在90%不到，其自身的反光会给佩戴者带来不舒服的感觉。在树脂镜片表面用浸入法粘附有机涂层(加硬)可以将树脂镜片硬度提升到8H以内，其表面硬度得到很大提升，然后树脂镜片的反光很大，透过率也不高。镜片透过率为88% -90%之间，加硬后透过率仍在92%以下，不能达到高透过率的要求。树脂镜片表面镀膜可以明显改善树脂镜片的表面硬度同时提高镜片的对光线透过率和降低镜片表面对光的反射率，给佩戴者带来良好的视觉体验。树脂镜片在加硬镀膜后透过率可以提升到98%左右，其反射率可以从4%降低到2%左右。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一点五六(1.56)折射率低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种一点五六(1.56)折射率低反射率膜层树脂镜片，在树脂镜片粘附真空膜和加硬膜，其特征在于，加硬膜固定在树脂镜片上，真空膜沉积在加硬膜的两侧。
[0006]所述的真空膜系结构为9层，从内到外包括九层结构，第一层低折射率膜，第二层高折射率膜，第三层低折射率膜，第四层高折射率膜，第五层低折射率膜，第六层高折射率膜，第七层低折射率膜，第八层低折射率膜，第九层为氟化物。
[0007]所述的真空膜为减反增透膜；
[0008]所述的树脂镜片即为基材；
[0009]所述的真空膜结构为9层，第一层为二氧化硅，厚度为150nm ;第二层是二氧化锆，厚度为Ilnm ;第三层为二氧化娃,厚度为49nm ;第四层是二氧化错,厚度40nm ;第五层为二氧化硅，厚度为7nm ;第六层是二氧化锆，厚度为85nm ;第七层为氧化铟锡，厚度为5nm ;第八层为二氧化硅，厚度为72nm ;第九层是氟化物，厚度12nm。
[0010]所述加硬膜的材料为有机硅，其总厚度为4000~6000nm。
[0011]一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片的表面的镀膜方法，包括的步骤:首先将一点五六折射率树脂镜片内外表面进行有机硅化，具体方法是将树脂镜片浸入有机硅溶液中去，待有机硅粘附到树脂镜片内外表面后烘箱固化即可，获得的加硬膜折射率也为一点五六(1.56)；
[0012]随后采用真空镀膜的方法将不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，从内到外包括九层结构，第一层低折射率膜，第二层高折射率膜，第三层低折射率膜，第四层高折射率膜，第五层低折射率膜，第六层高折射率膜，第七层低折射率膜，第八层低折射率膜，第九层为氟化物。
[0013]所述的真空镀膜的方法的真空度为3.0X 10_3Pa，镀膜温度为70~80°C。
[0014]所得真空膜为减反射增透膜，真空膜的反射率为0.5~1.0%。
[0015]本发明的产品可用于眼科透镜。
[0016]与现有技术相比，本发明的积极效果是:
[0017]目前市场上镀膜镜片一般为绿膜和黄膜为主，其反射率为2%左右，本发明采用新型真空镀膜膜系设计将不同厚度和不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，所得真空膜为减反射增透膜，真空膜的反射率为0.5~1.0%。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1树脂镜片的结构示意图；
【【具体实施方式】】
[0019]以下提供本发明一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法的【具体实施方式】。
[0020]实施方式I
[0021]请参见附图1，优选一点五六亚克力材料白色镜片(即附图中的基材)平光250片(屈光度为O)，投入到全自动加硬机器中进行加硬处理，其中加硬液的折射率为一点五六。待加硬后，烘箱二次固化，固化的温度为110°C。将加硬好的镜片直接放置在镀膜设备的上盘架上，待真空度抽到3.0X10_3Pa，镀膜温度达到78度，随后进行真空镀膜，第一层为二氧化硅，厚度为150nm;第二层是二氧化锆，厚度为Ilnm ;第三层为二氧化硅，厚度为49nm ;第四层是二氧化锆，厚度40nm ;第五层为二氧化硅，厚度为7nm ;第六层是二氧化锆，厚度为85nm ;第七层为氧化铟锡，厚度为5nm ;第八层为二氧化硅，厚度为72nm ;第九层是氟化物，厚度12nm。测试250片镜片的反射率，结果均在0.75% -0.78%之间。
[0022]实施方式2
[0023]请参见附图1，优选一点五六亚克力材料白色镜片(即附图中的基材)250片。屈光度分别为球光+600度散光-200度30片；+400度散光-100度30片；+200度散光-200度30片；-100度散光-200度30片；-200度散光-200度30片；_300度30片；_600度散光-200度30片；-800度20片；_1200度20片。将250片镜片一次性投入到全自动加硬机器中进行加硬处理，其中加硬 液的折射率为一点五六。待加硬后，烘箱二次固化，固化的温度为110°C。将加硬好的镜片直接放置在镀膜设备的上盘架上，待真空度抽到3.0X 10_3Pa，镀膜温度达到78度，随后进行真空镀膜，第一层为二氧化硅，厚度为150nm ;第二层是二氧化错，厚度为Ilnm ;第三层为二氧化娃，厚度为49nm ;第四层是二氧化错，厚度40nm ;第五层为二氧化硅，厚度为7nm ;第六层是二氧化锆，厚度为85nm ;第七层为氧化铟锡，厚度为5nm ;第八层为二氧化硅，厚度为72nm ;第九层是氟化物，厚度12nm。测试250片镜片的反射率，结果均在0.69% -0.91%之间。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片，在树脂镜片粘附真空膜和加硬膜，其特征在于，加硬膜固定在树脂镜片上，真空膜沉积在加硬膜的两侧。
2.如权利要求1所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片，其特征在于，所述的真空膜系结构为9层，从内到外包括九层结构，第一层低折射率膜，第二层高折射率膜，第三层低折射率膜，第四层高折射率膜，第五层低折射率膜，第六层高折射率膜，第七层低折射率膜，第八层低折射率膜，第九层为氟化物。
3.如权利要求1所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片，其特征在于，所述的真空膜为减反增透膜。
4.如权利要求1所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片，其特征在于，所述的真空膜结构为9层，第一层为二氧化硅，厚度为150nm ;第二层是二氧化锆，厚度为Ilnm ;第三层为二氧化硅，厚度为49nm ;第四层是二氧化锆，厚度40nm ;第五层为二氧化硅，厚度为7nm ;第六层是二氧化锆，厚度为85nm ;第七层为氧化铟锡，厚度为5nm ;第八层为二氧化硅，厚度为72nm ;第九层是氟化物，厚度12nm。
5.如权利要求1所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片，其特征在于，所述的真空膜的反射率为0.5?1.0 %。
6.一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片的表面的镀膜方法，其特征在于，包括的步骤:首先将一点五六折射率树脂镜片内外表面进行有机硅化，具体方法是将树脂镜片浸入有机硅溶液中去，待有机硅粘附到树脂镜片内外表面后烘箱固化即可，获得的加硬膜折射率为一点五六； 随后采用真空镀膜的方法将不同折射率材料沉积到树脂镜片加硬膜的两侧，从内到外包括九层结构，第一层低折射率膜，第二层高折射率膜，第三层低折射率膜，第四层高折射率膜，第五层低折射率膜，第六层高折射率膜，第七层低折射率膜，第八层低折射率膜，第九层为氟化物。
7.如权利要求6所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片的表面的镀膜方法，其特征在于，所述的真空镀膜的方法的真空度为3.0X 10_3Pa，镀膜温度为70?80°C。
8.如权利要求6所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片的表面的镀膜方法，其特征在于，所得真空膜为减反射增透膜，真空膜的反射率为0.5?1.0%。
9.如权利要求6所述的一种一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片的表面的镀膜方法，其特征在于，一点五六折射率低反射率膜层树脂镜片用于眼科透镜。
【文档编号】G02B1/10GK103698901SQ201310511637
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】汪山献松, 陈国贵, 毕志刚, 张哲安, 王慧, 侯大林 申请人:上海伟星光学有限公司