光学镜片组的制作方法
【专利摘要】本发明揭露一种光学镜片组，包含第一镜片与第二镜片。第一镜片具有至少一搭接面，第二镜片具有至少一搭接面，其中，第一镜片的搭接面与第二镜片的搭接面相互承靠，且前述搭接面中至少一搭接面设置有至少一通气道。借此，可避免第一镜片与第二镜片于组装时产生偏差，进而提升成像品质。
【专利说明】光学镜片组
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种光学镜片组，且特别是有关于一种可减少组装时产生偏差的光学镜片组。
【背景技术】
[0002]由于可携电子装置的镜头规格日趋提升，良好的镜头品质则会因系统设计、成型与组装等过程所影响，其中镜片于组装时的偏差，更是明显影响成像品质，当镜片组间存在较紧密的组合结构时，容易因内部气体排出受阻碍，导致镜片组装与承靠时产生位置的偏差，造成组装合格率下降与降低成像品质。
[0003]请参照图1A，其是绘示习用光学镜片组的剖面示意图，光学镜片组包含第一镜片10与第二镜片20，第一镜片10包含第一搭接面11，第二镜片20包含第一搭接面21，其中，第一镜片10的第一搭接面11与第二镜片20的第一搭接面21相互承靠，且形成一个密闭的内部空间70。
[0004]请参照图1B，其是绘示另一习用光学镜片组的剖面示意图，图1B剖面位置相当图1A中的部位a，光学镜片组包含第一镜片30与第二镜片40，第一镜片30包含第一搭接面31与第二搭接面32，第二镜片40包含第一搭接面41与第二搭接面42，其中，第一镜片30的第一搭接面31与第二镜片40的第一搭接面41相互承靠，第一镜片30的第二搭接面32与第二镜片40的第二搭接面42相互承靠，且形成一个密闭的内部空间80。
[0005]请参照图1C，其是绘示又一习用光学镜片组的剖面示意图，图1C剖面位置相当图1A中的部位a。光学镜片组包含第一镜片50与第二镜片60,第一镜片50包含第一搭接面51、第二搭接面52与第三搭接面53，第二镜片60包含第一搭接面61、第二搭接面62与第三搭接面63，其中，第一镜片50的第一搭接面51与第二镜片60的第一搭接面61相互承靠，第一镜片50的第二搭接面52与第二镜片60的第二搭接面62相互承靠，第一镜片50的第三搭接面53与第二镜片60的第三搭接面63相互承靠，且形成一个密闭的内部空间90。
[0006]由图1A至图1C可知，习用光学镜片组虽可通过搭接面相互承靠以提升组装稳定度。然而，镜片间的内部空间为密闭，随着镜片薄型化的趋势，同时紧密的镜片组合结构会使内部空间存在较大的气体压力，而容易导致镜片组装的偏差，进而降低组装合格率与影响成像品质。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种光学镜片组，包含第一镜片与第二镜片，第一镜片与第二镜片以搭接面相互承靠，并于搭接面设置至少一通气道。借此，组装光学镜片组时，可避免第一镜片与第二镜片因外力或压力等因素导致组装时的偏差，有利于维持光学镜片组的整体结构，进而增加光学镜片组的组装合格率与提升成像品质。
[0008]本发明提供一种光学镜片组，包含第一镜片与第二镜片，第一镜片具有至少一搭接面，第二镜片具有至少一搭接面，第一镜片的搭接面与第二镜片的搭接面相互承靠，且前述搭接面中至少一搭接面设置有至少一通气道。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0010]图1A是绘示习用光学镜片组的剖面示意图；
[0011]图1B是绘示另一习用光学镜片组的剖面示意图；
[0012]图1C是绘示又一习用光学镜片组的剖面示意图；
[0013]图2A是绘示依照本发明第一实施例的一种光学镜片组的剖面示意图；
[0014]图2B是绘示图2A中光学镜片组的剖面分解示意图；
[0015]图2C是绘示图2A中部位b的放大图；
[0016]图3是绘示依照本发明第二实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0017]图4是绘示依照本发明第三实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0018]图5是绘示依照本发明第四实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0019]图6是绘示依照本发明第五实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0020]图7是绘示依照本发明第六实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0021]图8是绘示依照本发明第七实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0022]图9是绘示依照本发明第八实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0023]图10是绘示依照本发明第九实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0024]图11是绘示依照本发明第十实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0025]图12是绘示依照本发明第十一实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0026]图13是绘示依照本发明第十二实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图；
[0027]图14A是绘示依照本发明一实施方式的一种第一镜片的立体图；
[0028]图14B是绘示图14A中第一镜片的俯视示意图；
[0029]图14C是绘示图14B中第一镜片沿割面线14c_14c的剖面示意图；
[0030]图15A是绘示依照本发明另一实施方式的一种第一镜片的立体图；
[0031]图15B是绘示图15A中第一镜片的俯视示意图；
[0032]图15C是绘示图15B中第一镜片沿割面线15c_15c的剖面示意图；
[0033]图16A是绘示依照本发明又一实施方式的一种第一镜片的立体图；
[0034]图16B是绘示图16A中第一镜片的俯视示意图；
[0035]图16C是绘示图16B中第一镜片沿割面线16c_16c的剖面示意图；
[0036]图17A是绘示依照本发明再一实施方式的一种第一镜片的立体图；
[0037]图17B是绘示图17A中第一镜片的俯视示意图；
[0038]图17C是绘示图17B中第一镜片沿割面线17c_17c的剖面示意图；
[0039]图18是绘示依照本发明一通气道的剖面示意图；
[0040]图19是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图；
[0041]图20是绘示依照本发明又一通气道的剖面示意图；
[0042]图21是绘示依照本发明再一通气道的剖面示意图；
[0043]图22是绘示依照本发明再一通气道的剖面示意图；
[0044]图23是绘示依照本发明再一通气道的剖面示意图。
[0045]【符号说明】
[0046]内部空间:70、80、90
[0047]光学镜片组:100
[0048]第一镜片:10、30、50、110、1310、1410、1510、1610
[0049]第一搭接面:11、31、51、111、211、311、411、511、611、711、811、911、1011、1111、1211、1311、1411、1511、1611
[0050]第二搭接面:32、52、412、512、612、712、812、912、1012、1112、1212、1312、1412、1512,1612
[0051]第三搭接面:53、1213
[0052]分模线:114、414、514、814、1014、1114、1314、1414、1514、1614
[0053]通气道:116、416、516、517、816、817、1016、1017、1116、1117、1316、1416、1516、1616,1617
[0054]外缘面:115、215、315、415、515、615、715、815、915、1015、1115、1215、1315、1415、1515,1615
[0055]分模面:119、1319、1419、1519、1619
[0056]第二镜片:20、40、60、120
[0057]第一搭接面:21、41、61、121、221、321、421、521、621、721、821、921、1021、1121、1221
[0058]第二搭接面:42、62、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222
[0059]第三搭接面:63、I223
[0060]分模线:224、324、624、724、924、1224
[0061]通气道:226、326、626、627、726、926、927、1226、1227、1228
[0062]外缘面:125、225、325、425、525、625、725、825、925、1025、1125、1225
[0063]部位:a、b
[0064]H:通气道的最大深度
[0065]SR:搭接面的表面粗糙度
[0066]θ、Θ 1、Θ 2:搭接面间的夹角
[0067]R:通气道的底部曲率半径
[0068]L:阶差
[0069]Z:光轴
【具体实施方式】
[0070]一种光学镜片组，包含第一镜片与第二镜片，第一镜片具有至少一搭接面，第二镜片具有至少一搭接面，第一镜片的搭接面与第二镜片的搭接面相互承靠，且前述搭接面中至少一搭接面设置有至少一通气道，通气道用以连通光学镜片组的内部与外部；前述“内部”是指第一镜片与第二镜片相互承靠后所形成的内部空间(相当图1A中的内部空间70)，前述“外部”是指第一镜片与第二镜片相互承靠后的外部开放空间，其为搭接面外的空间。因此，当组装第一镜片与第二镜片时，原本积聚在内部的气体，可有效透过通气道排出至外部以适当释放内部的气体压力，有助于避免第一镜片与第二镜片在组装时的产生偏差，故可提升组装合格率与提升成像品质。
[0071]通气道可设置于第一镜片的搭接面，第一镜片还包含分模线，其中，第一镜片的通气道较分模线靠近光轴，可有效使光学镜片组内部的气体流畅排出，减少内部气体压力导致组装的偏差。
[0072]另一通气道可设置于第二镜片的搭接面，第二镜片还包含分模线，其中，第二镜片的通气道较分模线靠近光轴，可有效使光学镜片组内部的气体流畅排出，减少内部气体压力导致组装的偏差。
[0073]设置有通气道的搭接面的表面粗糙度为SR，其可满足以下条件式:SR彡0.Ιμπι，借此，镜面加工的表面有助于搭接面的相互承靠精度，使光学镜片组能够正确对位、减少偏心误差以维持成像品质的稳定。较佳地，其可满足下列条件:SR ^ 0.01 μ m。
[0074]第一镜片与第二镜片的材质可为塑胶，借此，可以有效降低生产成本。
[0075]通气道的最大深度为H,其可满足下列条件:0.005mm ^ H ^ 0.500mm,借此，可维持搭接面承靠时的稳定性，并增加气体排出的效率。较佳地，其可满足下列条件:0.008mm < H < 0.150mm。
[0076]通气道的底部曲率半径为R，其可满足下列条件:R>0mm，借此，有助于镜片的成型与制作。
[0077]通气道的底部形状可为V字形，借此，有助于镜片的成型与制作，并可提升气体排出的效率。
[0078]第一镜片可具有至少二个搭接面，此二搭接面相邻，且此二搭接面间的夹角为Θ，前述“夹角”是指二搭接面间的直角或钝角，其可满足下列条件:90度< θ〈180度。借此，可有效增加接触面积，进而提升搭接面的支撑力。较佳地，其可满足下列条件:90度(Θ ( 145 度。
[0079]根据上述实施方式，以下提出具体实施例并配合附图予以详细说明。
[0080]<第一实施例>
[0081]请参照图2Α、图2Β与图2C，图2Α依照本发明第一实施例的一种光学镜片组100的剖面示意图，图2Β是绘示图2Α中光学镜片组100的剖面分解示意图，图2C其是绘示图2Α中部位b的放大图。光学镜片组100包含第一镜片110与第二镜片120。
[0082]第一镜片110的材质为塑胶，其并包含第一搭接面111、分模线114、通气道116与外缘面115。其中，外缘面115设置于第一镜片110的外缘,外缘面115与分模线114间具有一阶差，分模线114与光轴Z平行的延伸面为分模面119。
[0083]第二镜片120的材质为塑胶，其并包含第一搭接面121与外缘面125。其中，外缘面125设置于第二镜片120的外缘。
[0084]其中，第一镜片的第一搭接面111与第二镜片的第一搭接面121相互承靠。第一镜片的第一搭接面111设有通气道116，通气道116较分模线114靠近第一镜片110的中心，此外，通气道116的最大深度为H，H=0.0465mm。第一镜片的第一搭接面111表面粗糙度为SR，SR=0.1 μ mD
[0085]<第二实施例>
[0086]请参照图3，其是绘示依照本发明第二实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图3局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0087]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面211与外缘面215。其中，外缘面215设置于第一镜片的外缘。
[0088]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面221、分模线224与外缘面225。其中，外缘面225设置于第二镜片的外缘，外缘面225与分模线224间具有一阶差，分模线224与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。。
[0089]其中，第一镜片的第一搭接面211与第二镜片的第一搭接面221相互承靠。第二镜片的第一搭接面221设有通气道226，通气道226较分模线224靠近第二镜片的中心，此夕卜，通气道226的最大深度为H，H=0.0699mm。第二镜片的第一搭接面221表面粗糙度为SR，SR=0.05 μ m。
[0090]<第三实施例>
[0091]请参照图4，其是绘示依照本发明第三实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图4局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0092]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面311与外缘面315。其中，外缘面315设置于第一镜片的外缘。
[0093]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面321、分模线324与外缘面325。其中，外缘面325设置于第二镜片的外缘,外缘面325与分模线324间具有一阶差，分模线324与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0094]其中，第一镜片的第一搭接面311与第二镜片的第一搭接面321相互承靠。第二镜片的第一搭接面321设有通气道326，通气道326较分模线324靠近第二镜片的中心，此夕卜，通气道326的最大深度为H，H=0.0908mm。第二镜片的第一搭接面321表面粗糙度为SR，SR=0.002 μ m。
[0095]〈第四实施例〉
[0096]请参照图5，其是绘示依照本发明第四实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图5局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0097]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面411、第二搭接面412、分模线414与外缘面415。其中,外缘面415设置于第一镜片的外缘,外缘面415与分模线414间具有一阶差，分模线414与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0098]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面421、第二搭接面422与外缘面425。其中，外缘面425设置于第二镜片的外缘。
[0099]其中，第一镜片的第一搭接面411与第二镜片的第一搭接面421互承靠，第一镜片的第二搭接面412与第二镜片的第二搭接面422互承靠。第一镜片的第一搭接面411与第一镜片的第二搭接面412设有通气道416，通气道416较分模线414靠近第一镜片的中心，此外，通气道416的最大深度为H，H=0.0465mm。第一镜片的第一搭接面411与第一镜片的第二搭接面412表面粗糙度为SR，SR=0.01 μ m。第一镜片的第一搭接面411与第一镜片的第二搭接面412间的夹角为θ，Θ =120度。
[0100]〈第五实施例〉
[0101]请参照图6，其是绘示依照本发明第五实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图6局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0102]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面511、第二搭接面512、分模线514与外缘面515。其中,外缘面515设置于第一镜片的外缘,外缘面515与分模线514间具有一阶差，分模线514与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0103]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面521、第二搭接面522与外缘面525。其中，夕卜缘面525设置于第二镜片的外缘。
[0104]其中，第一镜片的第一搭接面511与第二镜片的第一搭接面521相互承靠，第一镜片的第二搭接面512与第二镜片的第二搭接面522相互承靠。第一镜片的第一搭接面511设有通气道516，第一镜片的第二搭接面512设有通气道517，通气道516与通气道517皆较分模线514靠近第一镜片的中心，此外，通气道516的最大深度为H，H=0.1261mm。第一镜片的第一搭接面511与第一镜片的第二搭接面512表面粗糙度为SR，SR=0.2 μ m0第一镜片的第一搭接面511与第一镜片的第二搭接面512间的夹角为θ，Θ =120度。
[0105]〈第六实施例〉
[0106]请参照图7，其是绘示依照本发明第六实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图7局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0107]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面611、第二搭接面612与外缘面615。其中，外缘面615设置于第一镜片的外缘。
[0108]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面621、第二搭接面622、分模线624与外缘面625。其中，外缘面625设置于第二镜片的外缘,外缘面625与分模线624间具有一阶差，分模线624与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0109]其中，第一镜片的第一搭接面611与第二镜片的第一搭接面621相互承靠，第一镜片的第二搭接面612与第二镜片的第二搭接面622相互承靠。第二镜片的第一搭接面621设有通气道626，第二镜片的第二搭接面622设有通气道627，通气道626与通气道627皆较分模线624靠近第二镜片的中心，此外，通气道627的最大深度为H，H=0.0295mm。第二镜片的第一搭接面621与第二镜片的第二搭接面622表面粗糙度为SR，SR=0.008 μ m。第二镜片的第一搭接面621与第二镜片的第二搭接面622间的夹角为θ，Θ =120度。
[0110]〈第七实施例〉
[0111]请参照图8，其是绘示依照本发明第七实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图8局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0112]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面711、第二搭接面712与外缘面715。其中，外缘面715设置于第一镜片的外缘。
[0113]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面721、第二搭接面722、分模线724与外缘面725。其中，外缘面725设置于第二镜片的外缘，外缘面725与分模线724间具有一阶差，分模线724与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0114]其中，第一镜片的第一搭接面711与第二镜片的第一搭接面721相互承靠，第一镜片的第二搭接面712与第二镜片的第二搭接面722相互承靠。第二镜片的第一搭接面721与第二镜片的第二搭接面722设有通气道726，通气道726较分模线724靠近第二镜片的中心，此外，通气道726的最大深度为H，H=0.0506mm。第二镜片的第一搭接面721与第二镜片的第二搭接面722表面粗糙度为SR，SR=0.06 μ m。第二镜片的第一搭接面721与第二镜片的第二搭接面722间的夹角为θ，Θ =120度。
[0115]〈第八实施例〉
[0116]请参照图9，其是绘示依照本发明第八实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图9局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0117]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面811、第二搭接面812、分模线814与外缘面815。其中,外缘面815设置于第一镜片的外缘,外缘面815与分模线814间具有一阶差，分模线814与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0118]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面821、第二搭接面822与外缘面825。其中，外缘面825设置于第二镜片的外缘。
[0119]其中，第一镜片的第一搭接面811与第二镜片的第一搭接面821相互承靠，第一镜片的第二搭接面812与第二镜片的第二搭接面822相互承靠。第一镜片的第一搭接面811设有通气道816，第一镜片的第二搭接面812设有通气道817，通气道816与通气道817皆较分模线814靠近第一镜片的中心，此外，通气道816的最大深度为H，H=0.0095mm。第一镜片的第一搭接面811与第一镜片的第二搭接面812表面粗糙度为SR，SR=0.04 μ m。第一镜片的第一搭接面811与第一镜片的第二搭接面812间的夹角为θ，Θ =120度。
[0120]〈第九实施例〉
[0121]请参照图10，其是绘示依照本发明第九实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图10局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0122]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面911、第二搭接面912与外缘面915。其中，夕卜缘面915设置于第一镜片的外缘。
[0123]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面921、第二搭接面922、分模线924与外缘面925。其中，外缘面925设置于第二镜片的外缘，外缘面925与分模线924间具有一阶差，分模线924与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0124]其中，第一镜片的第一搭接面911与第二镜片的第一搭接面921相互承靠，第一镜片的第二搭接面912与第二镜片的第二搭接面922相互承靠。第二镜片的第一搭接面921设有通气道926，第二镜片的第二搭接面922设有通气道927，通气道926与通气道927皆较分模线924靠近第二镜片的中心，此外，通气道926的最大深度为H，H=0.1314mm。第二镜片的第一搭接面921与第二镜片的第二搭接面922表面粗糙度为SR，SR=0.003 μ m。第一镜片的第一搭接面911与第一镜片的第二搭接面912间的夹角为θ，Θ =122.9度。
[0125]〈第十实施例〉
[0126]请参照图11，其是绘示依照本发明第十实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图11局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0127]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1011、第二搭接面1012、分模线1014与外缘面1015。其中，外缘面1015设置于第一镜片的外缘，外缘面1015与分模线1014间具有一阶差，分模线1014与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0128]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1021、第二搭接面1022与外缘面1025。其中，外缘面1025设置于第二镜片的外缘。
[0129]其中，第一镜片的第一搭接面1011与第二镜片的第一搭接面1021相互承靠，第一镜片的第二搭接面1012与第二镜片的第二搭接面1022相互承靠。第一镜片的第一搭接面1011设有通气道1016，第一镜片的第二搭接面1012设有通气道1017，通气道1016、通气道1017皆较分模线1014靠近第一镜片的中心，此外，通气道1016的最大深度为H，H=0.0218mm。第一镜片的第一搭接面1011与第一镜片的第二搭接面1012表面粗糙度为SR, SR=0.002 μ m。第一镜片的第一搭接面1011与第一镜片的第二搭接面1012间的夹角为θ，Θ =140.5 度。
[0130]〈第H^一实施例〉
[0131]请参照图12，其是绘示依照本发明第十一实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图12局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0132]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1111、第二搭接面1112、分模线1114与外缘面1115。其中,外缘面1115设置于第一镜片的外缘，外缘面1115与分模线1114间具有一阶差，分模线1114与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0133]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1121、第二搭接面1122与外缘面1125。其中，外缘面1125设置于第二镜片的外缘。
[0134]其中，第一镜片的第一搭接面1111与第二镜片的第一搭接面1121相互承靠，第一镜片的第二搭接面1112与第二镜片的第二搭接面1122相互承靠。第一镜片的第一搭接面1111设有通气道1116，第一镜片的第二搭接面1112设有通气道1117，通气道1116与通气道1117皆较分模线1114靠近第一镜片的中心，此外，通气道1116的最大深度为H，H=0.0884mm。第一镜片的第一搭接面1111与第一镜片的第二搭接面1112表面粗糙度为SR，SR=0.09 μ m0第一镜片的第一搭接面1111与第一镜片的第二搭接面1112间的夹角为θ， Θ =90 度。
[0135]〈第十二实施例〉
[0136]请参照图13，其是绘示依照本发明第十二实施例的一种光学镜片组的局部剖面示意图。图13局部剖面的位置比照图2C。光学镜片组包含第一镜片与第二镜片。
[0137]第一镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1211、第二搭接面1212、第三搭接面1213与外缘面1215。其中,外缘面1215设置于第一镜片的外缘。
[0138]第二镜片的材质为塑胶并包含第一搭接面1221、第二搭接面1222、第三搭接面1223、分模线1224与外缘面1225。其中，外缘面1225设置于第二镜片的外缘，外缘面1225与分模线1224间具有一阶差，分模线1224与光轴Z平行的延伸面为分模面(图未揭示)。
[0139]其中，第一镜片的第一搭接面1211与第二镜片的第一搭接面1221相互承靠，第一镜片的第二搭接面1212与第二镜片的第二搭接面1222相互承靠，第一镜片的第三搭接面1213与第二镜片的第三搭接面1223相互承靠。第二镜片的第一搭接面1221设有通气道1226，第二镜片的第二搭接面1222设有通气道1227，第二镜片的第三搭接面1223设有通气道1228，通气道1226、通气道1227与通气道1228皆较分模线1224靠近第二镜片的中心，此外，通气道1228的最大深度为H，H=0.0927mm。第二镜片的第一搭接面1221、第二镜片的第二搭接面1222与第二镜片的第三搭接面1223表面粗糙度为SR，SR=0.004 μ m。第一镜片的第一搭接面1211与第一镜片的第二搭接面1212间的夹角为θ” θ1=120度；第一镜片的第二搭接面1212与第一镜片的第三搭接面1213间的夹角为Θ 2，Θ =120度。
[0140]〈第一镜片〉
[0141]请参照图14Α至图14C，图14Α是绘示依照本发明一实施方式的一种第一镜片1310的立体图，图14Β是绘示图14Α中第一镜片1310的俯视示意图，图14C是绘示图14Β中第一镜片1310沿割面线14c-14c的剖面示意图。第一镜片1310的材质为塑胶并包含第一搭接面1311、第二搭接面1312、分模线1314与外缘面1315。其中，第一镜片的第一搭接面1311与第一镜片的第二搭接面1312设有一个通气道1316，通气道1316较分模线1314靠近第一镜片1310的中心。
[0142]由图14C可知，外缘面1315是设置于第一镜片1310的外缘，外缘面1315与分模线1314间具有一阶差L，分模线1314与光轴Z平行的延伸面为分模面1319。
[0143]请参照图15A至图15C，图15A是绘示依照本发明另一实施方式的一种第一镜片1410的立体图，图15B是绘示图15A中第一镜片1410的俯视示意图，图15C是绘示图15B中第一镜片1410沿割面线15c-15c的剖面示意图。第一镜片1410的材质为塑胶并包含第一搭接面1411、第二搭接面1412、分模线1414与外缘面1415。其中，第一镜片的第一搭接面1411与第一镜片的第二搭接面1412设有四个通气道1416，通气道1416较分模线1414靠近第一镜片1410的中心。
[0144]由图15C可知,夕卜缘面1415是设置于第一镜片1410的外缘,夕卜缘面1415与分模线1414间具有一阶差L，分模线1414与光轴Z平行的延伸面为分模面1419。
[0145]请参照图16A至图16C,图16A是绘不依照本发明又一实施方式的一种第一镜片1510的立体图，图16B是绘示图16A中第一镜片1510的俯视示意图，图16C是绘示图16B中第一镜片1510沿割面线16c-16c的剖面示意图。第一镜片1510的材质为塑胶并包含第一搭接面1511、第二搭接面1512、分模线1514与外缘面1515。其中，第一镜片的第一搭接面1511与第一镜片的第二搭接面1512设有十二个通气道1516，通气道1516较分模线1514靠近第一镜片1510的中心。
[0146]由图16C可知,夕卜缘面1515是设置于第一镜片1510的外缘,夕卜缘面1515与分模线1514间具有一阶差L，分模线1514与光轴Z平行的延伸面为分模面1519。
[0147]请参照图17A至图17C，图17A是绘示依照本发明再一实施方式的一种第一镜片1610的立体图，图17B是绘示图17A中第一镜片1610的俯视示意图，图17C是绘示图17B中第一镜片1610沿割面线17c-17c的剖面示意图。第一镜片1610的材质为塑胶并包含第一搭接面1611、第二搭接面1612、分模线1614与外缘面1615。其中，第一镜片的第一搭接面1611设有十二个通气道1616，第一镜片的第二搭接面1612设有十二个通气道1617，通气道1616与通气道1617皆较分模线1614靠近第一镜片1610的中心。
[0148]由图17C可知,夕卜缘面1615是设置于第一镜片1610的外缘,外缘面1615与分模线1614间具有一阶差L,分模线1614与光轴Z平行的延伸面为分模面1619。
[0149]〈通气道的底部〉
[0150]请参照图18，其是绘示依照本发明一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图18中，通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:R=⑴。
[0151]请参照图19，其是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图19中，通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:R=60.53mm。
[0152]请参照图20，其是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图20中，通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:R=5.67mm。
[0153]请参照图21，其是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图21中，通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:R=0.68mm。
[0154]请参照图22，其是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图22中，通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:R=0.28mm。
[0155]请参照图23，其是绘示依照本发明另一通气道的剖面示意图，其剖视视角如图14B中割面线14d-14d所示。在图23中，通气道的底部形状为V字形。
[0156]由图18至图23可知，可视实际需求弹性调整通气道的底部形状，有助于镜片的成型与制作，并可提升气体排出的效率。
[0157]本发明提供的光学镜片组中，第一镜片与第二镜片中的“第一”与“第二”，仅用于命名，并未隐含顺序的意思，且第一镜片与第二镜片可为相同结构，亦可为不同结构。此外，第一镜片中的第一搭接面、第二搭接面与第三搭接面以及第二镜片中的第一搭接面、第二搭接面与第三搭接面，其中的“第一”、“第二”与“第三”，仅用于命名，并未隐含顺序的意思。
[0158]本发明提供的光学镜片组中，第一镜片与第二镜片皆包含光学有效径区域与光学有效径以外的区域，其中搭接面皆设置于光学有效径以外的区域。
[0159]镜片的表面在一定的基准长度内(0.05mm、0.lmm、0.2mm、0.4mm、0.8mm 或 1.6mm),其表面上的表面粗糙度(Surface Roughness, SR),可通过中心线平均粗糙度(Ra)的计算方式求得，其是以粗糙度曲线的中心线为基准，采用粗糙度曲线距此中心线距离的绝对值的平均值来表示，又可称为算术平均粗糙度，其单位为Pm。
[0160]镜面加工方式包含电化磨光、压光、抛光、研光与超光等。
[0161]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种光学镜片组，其特征在于，包含: 一第一镜片，该第一镜片具有至少一搭接面；以及 一第二镜片，该第二镜片具有至少一搭接面； 其中，该第一镜片的该搭接面与该第二镜片的该搭接面相互承靠，且该第一镜片与该第二镜片的搭接面中至少一搭接面设置有至少一通气道。
2.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.1 μ n1
3.根据权利要求2的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.01 μ n1
4.根据权利要求3的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
5.根据权利要求4的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
6.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.005mm < H < 0.500mm。
7.根据权利要求6的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
8.根据权利要求7的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
9.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ〈180 度。
10.根据权利要求9的光学镜片组，其特征在于，所述搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
11.根据权利要求10的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.01 μ m。
12.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该通气道设置于该第一镜片的该搭接面，该第一镜片还包含: 一分模线； 其中，该第一镜片的该通气道较该分模线靠近光轴。
13.根据权利要求12的光学镜片组，其特征在于，另一通气道设置于该第二镜片的该搭接面，该第二镜片还包含: 一分模线； 其中，该第二镜片的该通气道较该分模线靠近光轴。
14.根据权利要求13的光学镜片组，其特征在于，设置有所述通气道的所述搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.0l μ n1
15.根据权利要求14的光学镜片组，其特征在于，所述通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
16.根据权利要求15的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
17.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片与该第二镜片的材质为塑胶。
18.根据权利要求17的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.01 μ n1
19.根据权利要求18的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
20.根据权利要求19的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
21.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该通气道的底部曲率半径为R，其满足下列条件:
R>0mm。
22.根据权利要求21的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.01 μ n1
23.根据权利要求22的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
24.根据权利要求23的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: 90 度< Θ ( 145 度。
25.根据权利要求1的光学镜片组，其特征在于，该通气道的底部形状为V字形。
26.根据权利要求25的光学镜片组，其特征在于，设置有该通气道的该搭接面的表面粗糙度为SR，其满足以下条件式:
SR ^ 0.0l μ n1
27.根据权利要求26的光学镜片组，其特征在于，该通气道的最大深度为H，其满足下列条件:
0.008mm < H < 0.150mm。
28.根据权利要求27的光学镜片组，其特征在于，该第一镜片具有至少二个搭接面，所述至少二个搭接面相邻，且搭接面间的夹角为Θ，其满足下列条件: . 90 度< Θ ( 145 度。
【文档编号】G02B7/02GK104516084SQ201310542988
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年10月4日
【发明者】张明顺 申请人:大立光电股份有限公司