一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法
【专利摘要】本发明创造涉及光缆制造领域，尤其涉及一种骨架式光纤带成缆机及使用该骨架式光纤带成缆机的成缆方法。其结构包括控制台、放线设备、入槽设备和收线设备，所述入槽设备包括绞合装置，绞合装置包括绞合轴承座、入槽调整盘、传感齿轮和传感装置，所述传感齿轮带动所述传感装置转动，入槽调整盘设置有导入槽和中心孔，中心孔内设置有嵌入骨架槽中的凸齿；通过所述传感装置检测入槽调整盘转动情况传输至所述控制台，由所述控制台计算转动角度误差并根据转动角度误差自动调整成缆绞合节距使之匹配骨架槽的实际节距，确保光纤带平稳准确地放入骨架槽。
【专利说明】一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及光缆制造领域，尤其涉及一种骨架式光纤带成缆机及使用该成缆机的成缆方法。
【背景技术】
[0002]骨架式光纤带光缆以光纤密度高、无油膏填充、抗侧压性能好、防潮性能优越、接续方便等优点越来越受到施工单位及广大用户的青睐。
[0003]骨架式光缆与松套结构在光纤带周围填充缓冲油膏的方式不同，骨架结构在制造时不经过二次被覆工序，在光纤带入槽工序一次性地完成骨架缆芯的制作。骨架式光纤带光缆的主要制造工序为着色、并带、成缆和护套。光纤带入槽工序是骨架式光纤带光缆制作的关键工序，同时也是难点工序。
[0004]将光纤带放入骨架槽前，先确定骨架槽为单向螺旋结构或者正反螺旋结构，然后收线时按骨架槽的螺旋型或者正反螺旋槽的走向进行旋转，即可保证光纤带顺利的从固定点放入骨架槽内，然而在整个过程中必须精确的测试出骨架槽所处的位置，以防止光纤带缠绕在骨架上导致断带事故。
[0005]因为骨架制造时，由于某些工艺因素的变动，使骨架槽节距必然具有制造误差。若要把光纤顺利放置到骨架槽中去，要求光纤成缆机的绞合节距必须与骨架槽节距完全一致。若骨架槽节距与绞合节距间存在着相对节距误差，则节距误差必然会逐渐累积起来，如果相对节距误差是单方向性的，那么累积误差便会越来越大，最后，成缆必将无法继续进行下去，严重时，甚至会导致入槽的光纤带断裂。
【发明内容】
[0006]本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种能用于快速自动调节成缆机的绞合节距匹配骨架槽节距的骨架式光纤带成缆机硬件结构。
[0007]为此给出一种骨架式光纤带成缆机，包括控制台，以及均由所述控制台控制的放线设备、入槽设备和收线设备，所述入槽设备包括绞合装置，所述绞合装置包括绞合轴承座、入槽调整盘、传感齿轮和传感装置，所述传感装置上设置有角度传感器，所述传感齿轮带动所述传感装置转动，所述入槽调整盘通过一条空心轴与所述传感齿轮连接，所述传感装置与所述控制台通信，所述入槽调整盘上设置有用于将光纤带导入骨架槽的导入槽和用于让骨架通过的中心孔，所述中心孔内设置有嵌入骨架槽中的凸齿。
[0008]其中，所述入槽设备还包括依次设置在所述绞合装置后端的入槽模和定径模。
[0009]其中，所述入槽模上设置有用于通过骨架的入槽孔，所述入槽孔内设置有数量与骨架槽相对应的凸台，所述凸台沿骨架的移动方向向孔内倾斜设置，所述凸台顶端所形成的圆的直径等于骨架的直径。
[0010]其中，所述定径模设置有用于通过骨架的定径孔，所述定径孔的直径等于骨架的直径。[0011]其中，所述凸齿设置有两个，并呈相对设置。
[0012]本发明创造还提供了使用该骨架式光纤带成缆机的成缆方法，该方法包括以下步骤:A、光纤带放线；B、光纤带放线；C、光纤带入槽；D、骨架包带；E、光纤带收线；其特征是，所述步骤C、光纤带入槽包括以下子步骤:C1、光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整；C2、入槽定径；所述步骤Cl具体地，光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整中，凸齿嵌进骨架槽中，在骨架前进的同时随着入槽调整盘的转动沿骨架槽相对滑动，当骨架槽的实际节距与标准节距不相等时，凸齿实时将转动信号通过传感齿轮传输至传感装置，传感装置将实际转动角度信号传输至控制台，控制台计算出单位时间内的实际转动角度与理论转动角度作差比较，若转动角度误差超出误差允许范围，则根据所述转动角度误差加快或减慢骨架槽放线和骨架槽收线的速度，使绞合节距匹配骨架实际节距。
[0013]本发明创造的有益效果:
本发明创造的一种骨架式光纤带成缆机，其入槽设备的绞合装置上设置有与控制台相连接的传感装置，即传感装置与控制台相通信，用于在光纤带入槽时进行节距误差的检测，该传感装置通过传感齿轮直接带动，能够对骨架槽节距进行实时监测。入槽调整盘上的凸齿嵌入骨架槽，在光纤带进行入槽时，凸齿随入槽调整盘转动的同时沿骨架槽相对滑动，能实时检测入槽调整盘的转动情况并传输至传感装置，传感装置反馈实际转动数据至控制台进行演算，得出单位时间内的实际转动角度与理论转动角度的误差值，当误差值超出设定的误差范围时，控制台马上对角度变化做出反应，调整骨架槽放线和骨架槽收线的速度，减小或者增大绞合节距，使绞合节距重新匹配骨架槽的实际节距，从而确保光纤带继续保持平稳顺畅地准确入槽，保证生产过程顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造的一种骨架式光纤带成缆机的结构示意图。
[0015]图2是本发明创造的一种骨架式光纤带成缆机的另一视觉结构示意图。
[0016]附图标记:
1-绞合装置，
10-入槽调整盘，100-导入槽，101-中心孔，102-凸齿，
11-绞合轴承座，
12-传感齿轮，
13-传感装置，
2-入槽模，20-入槽孔，21-凸台，
3-定径模，30-定径孔。
【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0018]一种骨架式光纤带成缆机，如图1所示，包括控制台、放线设备、入槽设备和收线设备，其中，放线设备、入槽设备和收线设备均由所述控制台统一控制。所述入槽设备包括沿骨架前进方向依次设置的绞合装置1、入槽模2和定径模3。
[0019]如图2所示，绞合装置I包括绞合轴承座11、入槽调整盘10、传感齿轮12和传感装置13。其中，传感装置13上设置有角度传感器，入槽调整盘10通过一空心轴与所述传感齿轮12连接，传感齿轮12带动传感装置13转动，传感装置13与所述控制台通信，所述入槽调整盘10在绞合轴承座11中转动，入槽调整盘10上设置有用于将光纤带导入骨架槽的导入槽100和用于让骨架通过的中心孔101，中心孔101内设置有嵌入骨架槽中的凸齿102，凸齿102优选设置有两个，并呈相对设置。
[0020]在光纤带入槽工序前，先将传感装置13的角度初始值、骨架的前进速度、骨架槽的标准节距以及误差允许范围输入所述控制台，此时绞合装置I的绞合节距等于骨架槽的标准节距。参数输入完成后，开始成缆，骨架槽开始放松，光纤带也开始放线，接着光纤带开始入槽，进行光纤带入槽时，骨架在所述放线设备和所述收线设备的带动下按照设置的前进速度沿着轴向方向前进，同时，入槽调整盘10和传感齿轮12带动传感装置13转动，骨架从中心孔101进入绞合装置I，进入时，凸齿102嵌进骨架槽中，并随着入槽调整盘10的转动沿骨架槽相对滑动，导入槽100开始向骨架槽导入光纤带。由于入槽调整盘10是匀速转动，而骨架也在匀速前进，因此当骨架槽的实际节距与标准节距不相等时，绞合节距与骨架槽节距将不再匹配，嵌入骨架槽并在骨架槽中滑动的凸齿102将会因受限而与骨架槽的槽壁发生挤压或碰撞，从而带动入槽调整盘10的转动，凸齿102会将实际转动情况经过入槽调整盘10，传感齿轮12传输至传感装置13，传感装置13将实际转动角度信号传输至所述控制台，所述控制台根据此段时间内骨架的前进距离与设定的参数，将得出的理论转动角度与传感装置13所测的实际转动角度相比较，若转动角度误差超出误差允许范围，则调整骨架槽放线和骨架槽收线的速度，减小或者增大绞合节距，使绞合节距重新匹配骨架槽的实际节距，从而确保光纤带继续保持平稳顺畅地准确入槽，保证生产过程顺利。进而调整绞合装置I的绞合节距以匹配骨架的实际节距，调整后，凸齿102解除所受的限制恢复在骨架槽中的顺畅滑动，从而可以保证光纤带能够顺利经由导入槽100导入骨架槽内。
[0021]通过绞合装置I后，骨架来到入槽模2，入槽模2上设置有用于通过骨架的入槽孔20，入槽孔20内设置有数量与骨架槽相对应的凸台21，凸台21沿骨架的移动方向向孔内倾斜设置，凸台21顶端所形成的圆的直径等于骨架的直径。已导入光纤带的骨架在经过入槽模2的入槽孔20时，入槽孔20上的凸台21可以使按上下分布叠在一起的光纤带进入到骨架槽。最后来到定径模3，定径模3设置有用于通过骨架的定径孔30，定径孔30的直径等于骨架的直径，从入槽模2出来的骨架，经定径模3的定径孔30的固定，确保光纤带完全放置于骨架槽内，完成光纤带的入槽。光纤带入槽后，后续将对入槽后的骨架进行包带，包带完成，骨架槽收线。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种骨架式光纤带成缆机，包括控制台，以及均由所述控制台控制的放线设备、入槽设备和收线设备，其特征是，所述入槽设备包括绞合装置，所述绞合装置包括绞合轴承座、入槽调整盘、传感齿轮和传感装置，所述传感装置上设置有角度传感器，所述传感齿轮带动所述传感装置转动，所述入槽调整盘通过一条空心轴与所述传感齿轮连接，所述传感装置与所述控制台通信，所述入槽调整盘上设置有用于将光纤带导入骨架槽的导入槽和用于让骨架通过的中心孔，所述中心孔内设置有嵌入骨架槽中的凸齿。
2.根据权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述入槽设备还包括依次设置在所述绞合装置后端的入槽模和定径模。
3.根据权利要求2所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述入槽模上设置有用于通过骨架的入槽孔，所述入槽孔内设置有数量与骨架槽相对应的凸台，所述凸台沿骨架的移动方向向孔内倾斜设置，所述凸台顶端所形成的圆的直径等于骨架的直径。
4.根据权利要求2所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述定径模设置有用于通过骨架的定径孔，所述定径孔的直径等于骨架的直径。
5.根据权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机，其特征是，所述凸齿设置有两个，并呈相对设置。
6.使用权利要求1所述的一种骨架式光纤带成缆机的成缆方法，包括以下步骤: A、骨架槽放线； B、光纤带放线 C、光纤带入槽； D、骨架包带； E、骨架槽收线； 其特征是，所述步骤C、光纤带入槽包括以下子步骤: Cl、光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整； C2、入槽定径； 所述步骤Cl具体地，光纤带绞合入槽及绞合节距自动调整中，凸齿嵌进骨架槽中，在骨架前进的同时随着入槽调整盘的转动沿骨架槽相对滑动，当骨架槽的实际节距与标准节距不相等时，凸齿实时将转动信号通过传感齿轮传输至传感装置，传感装置将实际转动角度信号传输至控制台，控制台计算出单位时间内的实际转动角度与理论转动角度作差比较，若转动角度误差超出误差允许范围，则根据所述转动角度误差加快或减慢骨架槽放线和骨架槽收线的速度，使绞合节距匹配骨架实际节距。
【文档编号】G02B6/44GK103645550SQ201310624410
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】谭会良, 许征, 魏腾飞, 张小山, 刘婷, 陈龙, 张水仙, 夏巍, 习江华 申请人:广东亨通光电科技有限公司, 江苏亨通光电股份有限公司