防眩膜和制造该膜的方法
【专利摘要】本申请公开了防眩膜和制造该膜的方法。防眩膜包括透明基板、在透明基板的一个表面上堆叠的光固化树脂层和在光固化树脂层的表面上形成的多个无定形图案。防眩膜可提供优异的光的漫射，呈现优异的亮度而不会劣化透射率，并且在用于偏振板和显示装置时提供优异的前方亮度和能见度。
【专利说明】防眩膜和制造该膜的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防眩膜和制造该膜的方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(IXD)装置的表面必须将从它内部发出的光漫射到某种程度以防止由发出的光引起眩光。此外，由于从外部进入的入射光的反射，显示装置的表面可具有在它上面形成的图像，并且当反射的图像清晰时，显示的图像的能见度可受到外部物体的反射的图像的影响。例如，当显示装置在明亮的光照下用于户外时，由于例如太阳光和荧光的外部光在它的表面上反射，因而会现问题。
[0003]为解决这样的问题，通过在膜的表面上聚集例如二氧化硅等颗粒，通过添加具有粒径大于膜的厚度的有机填料到树脂中等，形成粗糙度，从而制造防眩膜。
[0004]然而，这样普通的防眩膜仅通过在它的表面上形成粗糙度而确保防眩。因此，虽然大的粗糙的面积必须在膜的表面上形成，以改善防眩，但是存在大的面积引起膜的雾度值提高的问题，从而劣化透射率。
[0005]此外，如果减小防眩膜的雾度值，闪光，即所谓的表面闪光会强烈地发生，并且如果为了解决这个问题而提高防眩膜的雾度值，由于整个膜被染白，可减小黑度，从而引起亮度的劣化。
【发明内容】
[0006]根据本发明的一个方面，防眩膜包括:透明基板；在所述透明基板的一个表面上堆叠的可固化树脂层；和在所述可固化树脂层的表面上形成的多个无定形图案，其中，根据ASTM D-523使用光泽计测量，所述防眩膜在20°的方向具有约30%至约60%的光泽度，在60°的方向具有约35%至约90%的光泽度，在85°的方向具有约85%至约150%的光泽度。
[0007]根据本发明的另一个方面，制造防眩膜的方法包括:通过激光图案化蚀刻压花辊(engraving roll)的表面，以在所述压花棍的表面上形成无定形图案；和将所述无定形图案从所述压花辊的表面转移到可固化树脂。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]根据与附图结合提供的以下实施方式的详细说明，本发明的以上和其他方面、特征和优点将变得明显，在附图中:
[0009]图1为根据本发明的一个实施方式的防眩膜的平面图；
[0010]图2为图1的区域A的部分放大的平面图；
[0011]图3为沿图2的线k_k’的区域A的截面图；
[0012]图4为实施例1的防眩膜的表面的照片；
[0013]图5为实施例2的防眩膜的表面的照片；
[0014]图6为实施例3的防眩膜的表面的照片；[0015]图7为对比例I的防眩膜的表面的照片；
[0016]图8为对比例2的防眩膜的表面的照片；
[0017]图9为在对比例I的防眩膜的表面上反射的荧光灯的图像；和
[0018]图10为在实施例1的防眩膜的表面上反射的荧光灯的图像。
【具体实施方式】
[0019]本发明涉及呈现优异的能见度的防眩膜。当用户从特定的距离观看显示装置时，根据本发明的防眩膜在防止由于它内部发出的光的眩光的同时，通过减小由于从外部进入的入射光的外部物体的反射图像的清晰度而提供改善的能见度。
[0020]下文，将参照附图详细地说明本发明的实施方式。
[0021]防眩膜
[0022]本发明的实施方式提供了使用激光图案化和喷砂制备的防眩膜。
[0023]参照图1至图3，更详细地说明了根据一个实施方式的防眩膜。图1为根据本发明的一个实施方式的防眩膜的平面图，图2为图1的区域A的部分放大的平面图，并且图3为沿图2的线k-k’的区域A的截面图。
[0024]参见图1至图3，防眩膜可包括:透明基板110 ;在透明基板110的一个表面上堆叠的可固化树脂层113 ;和在可固化树脂层113的表面上形成的多个无定形图案115，其中，无定形图案115在其表面上可具有多个突出物111。上述表面可为外表面。
[0025]虽然任何透明材料可用作透明基板110而无限制，但是聚合材料(即塑料膜)可用作透明基板。透明基板的实例包括:例如乙酰纤维素、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、丙酰纤维素、乙酰丙酰纤维素和硝化纤维素等纤维素，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚1，4-环己烷对苯二甲酸二亚甲酯、聚乙烯-1，2-二苯氧基乙烷_4，4’ - 二羧酸酯和环己烷对苯二甲酸二亚甲酯等聚酯，例如聚乙烯、聚丙烯和聚甲基戊烷等聚烯烃，聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚乙烯醇，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚醚砜，聚醚酮，聚砜和聚酰亚胺等，但不限于此。这些材料中，由于它们优异的透明性，三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)适用于光学膜的透明基板。此外，三乙酰纤维素(TAC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可在用于IXD的偏振膜和用于F1DP的滤光器中使用。
[0026]这里,透明基板可具有约50 μ m至约250 μ m的厚度。如果透明基板的厚度在这个范围以外，由于在透明基板上对齐和堆叠偏振器的工艺，膜会在加工性上劣化。
[0027]可固化树脂层113在透明基板的一个表面上形成。可固化树脂层113可为光固化树脂层。
[0028]在一个实施方式中，光固化树脂层可包括UV固化不饱和化合物、丙烯酸酯、抗静电齐U、硅氧烷添加剂和引发剂。因此光固化树脂可为uv固化树脂。
[0029]作为UV固化不饱和化合物，光固化树脂可进一步包含含有约10mol%或更多环氧乙烷重复单元的丙烯酸酯、或单官能或多官能UV固化单体。含有约10mol%或更多环氧乙烷重复单元的丙烯酸酯在固化后显著地改善了树脂层的弹性，因而使树脂层呈现强的复原性能及优异的耐划性。例如，丙烯酸酯可包含约10mol%至50mol%的环氧乙烷重复单元。包含约10mol%或更多的环氧乙烷重复单元的丙烯酸酯可具有约1.35至约1.55的折射率。这里，mol%可为化合物中环氧乙烷重复单元的数目。
[0030]抗静电剂可具有其中离子导电聚合物结合至硅氧烷类反应性树脂的结构，离子导电聚合物中，离子导电金属以离子键结合至环氧乙烷或环氧丙烷，但不限于此。
[0031]单官能或多官能UV可固化单体可选自由(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种而无限制。例如，单官能或多官能UV可固化单体可包括由单(甲基)丙烯酸-1，6-己二醇酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基-3-苯基丙氧酯、(甲基)丙烯酸-1，4-丁二醇酯、(甲基)丙烯酰磷酸2-羟基烷酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基环己酯、单(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸三羟甲基乙烷酯、二(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戍四醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸叔氢糠酯.^-]^*^^!^；^^]^!]^!:]!)acrylate),(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸_2_(2_乙氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸-2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸三癸酯、乙氧基化的(甲基)丙烯酸壬基苯酚酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸三乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸叔乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸-1，3-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸三丙二醇酯、乙氧基化二(甲基)丙烯酸双酚A酯、二(甲基)丙烯酸环己烷二甲醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基-叔-二醇酯(phenoxy-t-glycol (meth) acrylate)、磷酸2-甲基丙烯酰氧基乙酯、二(甲基)丙烯酸二羟甲基三环癸烷酯、三羟甲基丙烷苯甲酸酯丙烯酸酯、氟化的(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基苄酯、丙烯酸双酚F酯、丙烯酸双酚A环氧酯、丙烯酸酚醛环氧酯、丙烯酸苯基苯氧基乙酯、乙氧基化的二丙烯酸硫代二苯基酯、丙烯酸苯硫基乙酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯和它们的混合物组成的组中的至少一种。
[0032]光固化树脂层可具有约3 μ m至约20 μ m的厚度，具体为3 μ m至8 μ m。
[0033]再次参见图2和图3·，例如图案(I)或图案(II)的多个无定形图案115可在可固化树脂层113的表面上形成。可通过激光图案化形成无定形图案115。具体地，在上面涂布光刻胶树脂后，可通过激光图案化在压花辊上形成蚀刻的图案，然后将蚀刻的图案转移到UV固化树脂上，而形成无定形图案115。当通过该激光图案化方法形成无定形图案时，由于可固化树脂不包含光漫射成分，可固化树脂有益地具有被其中例如珠子的内部漫射成分打乱入射光的低可能性。
[0034]无定形图案115可具有膜的约30%至约70%的总面积。参见图2，在一个实施方式中，具有不规则形状的多个无定形图案(I，II)可在光固化树脂层的表面上形成，同时彼此离开一定距离。无定形图案可具有约300 μ m或更小的最大长度(Mmax),例如约100μπι至约300 μ m。无定形图案可具有约10 μ m或更大的最小长度(Mmin),例如约10 μ m至约100μπι。更具体地，无定形图案可具有100 μ m至200 μ m的最大长度(Mmax),并具有10 μ m至50 μ m的最小长度(Mmin)。此外,无定形图案可具有约0.09 μ m或更小的高度,例如约0.01 μ m至约0.09 μ m。在无定形图案的这个尺寸范围内，膜在雾度、光泽度和能见度方面呈现优异的性能。
[0035]无定形图案115在其表面上具有多个突出物111。根据本发明，由于通过喷砂代替可凝集的二氧化硅在压花辊上形成凹陷后，通过挤压在防眩层上形成粗糙度，所以突出物可由与转移的无定形图案上的光固化树脂层相同的材料形成。因此，由于防眩膜不呈现劣化的雾度，所以防眩膜可呈现优异的光的漫射。具有在其上形成的突出物111的无定形图案115具有约0.0Ol μ m至约0.05 μ m的平均粗糙度(Ra)。突出物111具有约0.01 μ m至约0.1 μ m的高度，和它们之间约I μ m至约300 μ m的平均间隔(N)。
[0036]根据本发明，防眩膜可具有约0.001 μ m至约0.03 μ m的平均粗糙度(Ra)。此外，根据ASTM D-523使用光泽计测量，防眩膜在20°的方向可具有约30%至约60%的光泽度，在60°的方向可具有约35%至约90%的光泽度，在85°的方向可具有约85%至约150%的光泽度。在这个范围内，防眩膜可呈现优异的能见度。
[0037]如上所述，由于根据本发明的防眩膜具有多个其上的无定形图案和在无定形图案的表面上形成的多个突出物，防眩膜可呈现优异的光的漫射，尤其是优异的前方亮度而不会劣化透射率。具体而言，当应用于偏振板和显示装置时，防眩膜可提供优异的能见度。
[0038]制造防眩膜的方法
[0039]在本发明的一个实施方式中，制造防眩膜的方法包括:通过激光图案化蚀刻压花辊的表面(例如外表面)，以在其上形成无定形图案；在具有无定形图案的压花辊的表面上进行喷砂，以在无定形图案上形成凹陷；通过电镀在上面形成无定形图案和凹陷的压花辊而制备印花棍(embossing roll);和从印花棍的表面转移图案到光固化树脂。
[0040]现在，将更详细地说明上述方法。首先，制备用铜电镀的磨光的压花辊，并且将光刻胶树脂(PR)涂布到压花辊的表面，然后使用激光加工设备蚀刻压花辊的表面(即外表面)，以在其表面上形成图案。然后，通过激光图案化在压花辊的表面上形成图案，使用具有约I μ m至约45 μ m的直径圆形颗粒通过在图案的表面上干式喷砂，在图案上形成雕刻的凹陷。然后，用溶剂去除PR层。在完成喷砂后，电镀压花辊，从而制备印花辊。制备的印花辊的表面上的图案转移到UV固化树脂上，从而提供防眩膜。
[0041]下文，将参照一些实施例更详细地说明本发明。然而，应注意的是提供这些实施例仅用于说明，而不应以任何方式解释为限制本发明。
[0042]实施例
[0043]实施例1至3和对比例I至2
[0044]实施例1
[0045]在制备用铜电镀的磨光的压花棍(φ315x1800 mm)后，在压花辊的表面上涂布光刻胶树脂(PR)至5 μ m的厚度，然后使用激光加工设备蚀刻压花辊的表面，以在它的表面上形成如图1中显示的图案。在用溶剂去除PR层后，通过电镀压花辊而制备印花辊。
[0046]在将丙烯酸UV固化树脂(FA-9883-102，SK-CYTEC C0.，Ltd.，韩国)涂布到PET(Τ0Υ0Β0 C0., Ltd.，日本)透明基板之后，将制备的印花辊的图案化的表面转移到UV固化树脂上，从而制备防眩膜。
[0047]表I中显示了制备的防眩膜的所测量的性能，图4中显示了使用激光显微镜(VK-9500, Keyence C0.，Ltd.)拍摄的防眩膜的照片。
[0048]实施例2
[0049]在制备用铜电镀的磨光的压花棍(φ315x1800 mm )后，在压花辊的表面上涂布光刻胶树脂(PR)至5 μ m的厚度，然后使用激光加工设备蚀刻压花辊的表面，以在它的表面上形成如图1中显示的图案。然后，通过激光图案化在压花辊的表面上形成图案，使用具有约I μ m至约45 μ m直径的圆形颗粒通过喷枪往复运动一次在150kPa下在图案的表面上进行干式喷砂而在图案上形成雕刻的凹陷。然后，去除PR层。在完成喷砂后，用镍电镀压花辊，从而制备印花辊。
[0050]在将丙烯酸UV固化树脂(FA-9883-102，SK-CYTEC C0.，Ltd.，韩国)涂布到PET(Τ0Υ0Β0 C0., Ltd.，日本)透明基板之后，将制备的印花辊的图案化的表面转移到UV固化树脂上，从而制备防眩膜。
[0051]表I中显示了制备的防眩膜的所测量的性能，图5中显示了使用激光显微镜(VK-9500, Keyence C0.，Ltd.)拍摄的防眩膜的照片。
[0052]实施例3
[0053]除了通过喷枪往复运动3次在150kPa下进行干式喷砂以外，以与实施例2相同的方式进行印花辊制备后制备防眩膜。
[0054]表I中显示了制备的防眩膜的所测量的性能，图6中显示了使用激光显微镜(VK-9500, Keyence C0.，Ltd.)拍摄的防眩膜的照片。
[0055]对比例I
[0056]在制备用铜电镀的磨光的压花棍(φ315χ 1800 mra)后，省略激光图案化，使用具有约I μ m至约45 μ m直径的圆形颗粒通过喷枪往复运动3次在150kPa下在图案的表面上进行干式喷砂，而在压花辊的表面上形成雕刻的凹陷。在完成喷砂后，用镍电镀压花辊，从而制备印花辊。
[0057]在将丙烯酸UV固化树脂(FA-9883-102，SK-CYTEC C0.，Ltd.，韩国)涂布到PET(Τ0Υ0Β0 C0., Ltd.，日本)透明基板之后，将制备的印花辊的图案化的表面转移到UV固化树脂上，从而制备防眩膜。
[0058]表I中显示了制备的防眩膜的所测量的性能，图7中显示了使用激光显微镜(VK-9500, Keyence C0.，Ltd.)拍摄的防眩膜的照片。
[0059]对比例2
[0060]除了通过喷枪往复运动6次在150kPa下进行干式喷砂以外，以与对比例I相同的方式进行印花辊制备后制备防眩膜。
[0061]表I中显示了制备的防眩膜的所测量的性能，图8中显示了使用激光显微镜(VK-9500, Keyence C0.，Ltd.)拍摄的防眩膜的照片。
[0062]件能评价
[0063]突出物之间的平均间隔:根据JIS B0601-1994，使用激光显微镜(VK-9500，Keyence C0.，Ltd.)测量在无定形图案的表面上形成的突出物之间的平均间隔。
[0064]光泽度:在通过在光学玻璃板的正面沉积甲苯硅油而防止后反射，并用黑色的油墨涂布光学玻璃板的背面的情况下，使用光泽计(Micro TRI Gloss, BYK GardnerC0.，Ltd.)在每个防眩膜上测量20°光泽度、60°光泽度和85°光泽度。
[0065]雾度:使用Haze Guard II (Toyo Seiki Seisaku-Sho C0., Ltd.)以 ISO 模式测量防眩膜的雾度。
[0066]防眩(能见度):在用放在膜后面的荧光灯照亮膜的同时，用裸眼观察膜，分别将通过反射荧光在防眩膜的表面的几乎不可见光、些微可见光和强烈可见光评估为高、中等和低。图9为在对比例I的防眩膜上反射的荧光灯的图像，图10为在实施例1的防眩膜上反射的荧光灯的图像。
[0067]粗糙度(Ra):根据ASTM D4417 使用激光显微镜(VK-9500，Keyence C0.，Ltd.)测量膜的整个面积上的平均粗糙度。
[0068]表1
[0069]
【权利要求】
1.一种防眩膜，包括: 透明基板； 在所述透明基板的一个表面上堆叠的可固化树脂层；和 在所述可固化树脂层的表面上形成的多个无定形图案， 其中，根据ASTM D-523使用光泽计测量，所述防眩膜在20°的方向具有30%至60%的光泽度，在60 °的方向具有35%至90%的光泽度，在85 °的方向具有85%至150%的光泽度。
2.如权利要求1所述的防眩膜，其中，所述无定形图案具有多个在其表面上形成的突出物。
3.如权利要求1所述的防眩膜，其中，所述无定形图案具有所述防眩膜的30%至70%的总面积和0.001 μ m至0.03 μ m的平均粗糙度。
4.如权利要求2所述的防眩膜，其中，所述具有在其上形成的突出物的无定形图案具有0.001 μ m至0.05 μ m的平均粗糙度。
5.如权利要求1所述的防眩膜，其中，所述无定形图案彼此分隔开，并且具有100μ m至300 μ m的最大长度和10 μ m至100 μ m的最小长度。
6.如权利要求2所述的防眩膜，其中，所述突出物具有距所述无定形图案的表面0.01 μ m至0.09 μ m的平均高度和I μ m至300 μ m的平均间隔。
7.如权利要求1所述的防眩膜，其中，所述透明基板具有50μ m至250 μ m的厚度，并且所述可固化树脂层具有3 μ m至20 μ m的厚度。
8.如权利要求1所述的防眩膜，其中，所述透明基板由三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯形成，并且所述可固化树脂层包括含有10mol%至50mol%的环氧乙烷基团的丙烯酸酯作为UV可固化不饱和化合物。
9.一种制造防眩膜的方法，包括: 通过激光图案化蚀刻压花辊的表面，以在所述压花辊的表面上形成无定形图案；和 将所述无定形图案从所述压花辊的表面转移到可固化树脂。
10.如权利要求9所述的方法，进一步包括: 在具有所述无定形图案的压花辊的表面上进行喷砂，以在所述无定形图案上形成凹陷。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述喷砂为使用具有14111至454 111的直径的圆形颗粒的干式喷砂。
12.如权利要求10所述的方法，进一步包括: 通过电镀具有所述无定形图案和所述凹陷的所述压花辊的表面而制备印花辊；和 将图案从所述印花辊的表面转移到可固化的树脂。
【文档编号】G02B1/11GK103869390SQ201310698515
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】金镇佑, 朴喆振, 申东允, 禹济夏, 殷钟赫, 曺芽罗 申请人:第一毛织株式会社