一种高精度的视场切换机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高精度的视场切换机构。主体镜筒的前端内套有移动镜筒，主体镜筒前端外通过钢珠套有凸轮，主体镜筒的外圆柱面上有与凸轮配合的导向槽，凸轮通过螺钉与移动镜筒固定，凸轮正反转动时，会带动移动镜筒做往复直线运动。它对加工、驱动、传动控制要求低，成本低，精度高。
【专利说明】一种高精度的视场切换机构
【技术领域】
[0001]本发明属于镜头变焦领域，特别涉及一种视场切换机构。
【背景技术】
[0002]目前在变焦镜头领域，实现视场切换的机构方式主要有三种:1步进电机和精密丝杠机构；3超声波电机加传动机构，3伺服直流电机和凸轮机构。步进电机和精密丝杠机构用于对精度要求不高的视场切换机构中，且在视场到位后电机有“过冲”现象，容易偏离要求的位置。超声波电机虽然具有精度高、断电后能保持瞬间停止在要求的位置，但是目前超声波电机在国内用在此种环境中的尚不成熟。一直以来，传统的伺服直流电机和凸轮机构用在很多的变焦镜头中，其中少数不乏也实现了较高的传动精度，之所以能实现高精度，对控制精度和传动精度要求很高，随之提高了成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种高精度的视场切换机构，它对加工、驱动、传动控制要求低，成本低，精度高。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:主体镜筒的前端内套有移动镜筒，主体镜筒前端外通过钢珠套有凸轮，主体镜筒的外圆柱面上有与凸轮配合的导向槽，凸轮通过螺钉与移动镜筒固定，凸轮正反转动时，会带动移动镜筒做往复直线运动。
[0005]本发明具有下列优点:1)、降低了对控制技术的要求；2)、降低了变焦机构装调的要求；3)、降低了对驱动电机的要求；4)、提高了凸轮零件的加工工艺性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明剖视图；
[0007]图2为本发明的凸轮展开图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]如图1、2所示,主体镜筒I的前端内套有移动镜筒2,主体镜筒I前端外通过钢珠5套有凸轮3，主体镜筒I的外圆柱面上有与凸轮3配合的导向槽7，凸轮3通过螺钉4与移动镜筒2固定，凸轮正反转动时，会带动移动镜筒2做往复直线运动。
[0010]所述导向槽7的两端为直线状的前、后定位槽6、8。
[0011]在加工槽的过程中，关键控制住两段直线槽的轴向尺寸精度，按目前的加工水平，这种方式的尺寸精度不会大于0.01mm，一般光学系统中要求的精度为0.02mm。当凸轮3的导向槽7旋转到前、后定位槽6、8时，也就是到达要求的视场位置后，即使有控制系统的误差、传动机构的误差和电机的“过冲”，由于有前、后定位槽6、8，移动镜筒2的轴向上会一直保持在原视场位置，同样也不会受到装调误差而影响到切换精度，避开了中间好多误差环节，实现了高精度的视场切换。
【权利要求】
1.一种高精度的视场切换机构，其特征在于:主体镜筒(I)的前端内套有移动镜筒(2)，主体镜筒(I)前端外通过钢珠(5)套有凸轮(3)，主体镜筒(I)的外圆柱面上有与凸轮(3)配合的导向槽(7)，凸轮(3)通过螺钉(4)与移动镜筒(2)固定。
2.根据权利要求1所述的高精度的视场切换机构，其特征在于:所述导向槽(7)的两端为直线状的前、后定位槽(6、8)。
【文档编号】G02B7/04GK103744163SQ201310718010
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】李晓雷, 韩邦杰 申请人:河北汉光重工有限责任公司