投影装置及其投影镜头及其反光碗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种投影装置及其投影镜头及其反光碗，该反光碗包括塑料底壳；还包括：在所述塑料底壳的光线入射表面形成的金属层；设置在所述金属层的背向所述塑料底壳的一面光线入射表面的反光膜。金属层具有较好的导热性能，能够加快反光膜的散热速度，从而提高反光碗的散热性能，避免反光膜由于散热不良导致其受热变形，同时金属层的机械强度较大，不易发生形变，进一步保证了附着在所述金属层表面的反光膜形状的稳定性，进而保证了投影图像质量。塑料底壳结构塑形简单，可以通过热塑工艺制备任意形状结构的塑料底壳，进而可以制备任意形状结构的金属层，制备工艺简单，成本低。所述投影装置及投影镜头具有所述反光碗，成本低且图像质量好。
【专利说明】投影装置及其投影镜头及其反光碗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及投影【技术领域】，更具体地说，涉及一种投影装置及其投影镜头及其反光碗。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，投影装置的制作成本逐渐降低，且逐渐小型化，因此，其作为多媒体展示的工具被广泛的应用在人们的日常工作以及生活中。
[0003]投影装置的投影镜头需要通过反光碗对投影光束进行方向调节控制。传统的反光碗散热性能较差会导致反光碗的反光膜受热发生形变，从而影响投影图像质量。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种投影装置及其投影镜头及其反光碗，提高了反光碗的散热性，从而保证了投影图像质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种投影镜头的反光碗，包括塑料底壳，该反光碗还包括:
[0007]在所述塑料底壳的光线入射表面形成的金属层；
[0008]设置在所述金属层的背向所述塑料底壳的一面的反光膜。
[0009]优选的，在上述反光碗中，所述金属层电铸在所述塑料底壳的光线入射表面。
[0010]优选的，在上述反光碗中，所述金属层的厚度范围是0.5111111-1.5臟，包括端点值。
[0011]优选的，在上述反光碗中，所述金属层的厚度大于5皿。
[0012]优选的，在上述反光碗中，所述塑料底壳以及电铸在所述塑料底壳光线入射表面的金属层替换为金属层，所述金属层为将电铸有金属层的塑料底壳脱模出来而得到的金属层。
[0013]优选的，在上述反光碗中，所述金属层的厚度不均匀性小于0.02臟。
[0014]优选的，在上述反光碗中，所述金属层为金属铜层，或金属镍层，或金属铬层。
[0015]本实用新型还提供了一种投影镜头，该投影镜头包括:
[0016]投影光路；
[0017]设置在所述投影光路一端的镜头模组；
[0018]设置在所述投影光路的与所述镜头模组相对的另一端的反光碗；
[0019]其中，所述反光碗为上述任一项所述的反光碗。
[0020]优选的，在上述投影镜头中，所述反光碗与所述投影光路通过固定螺丝连接固定或是通过固定胶粘结固定。
[0021]本实用新型还提供了一种投影装置，该投影装置包括:上述任一项所述的投影镜头。
[0022]从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的反光碗包括塑料底壳；还包括:在所述塑料底壳的光线入射表面形成的金属层；设置在所述金属层的背向所述塑料底壳的一面光线入射表面的反光膜。所述反光碗具有金属层，所述金属层具有较好的导热性能，能够加快反光膜的散热速度，从而提高了反光碗的散热性能，避免了反光膜由于散热不良导致其受热变形，同时金属层的机械强度较大，不易发生形变，进一步保证了附着在所述金属层表面的反光膜形状的稳定性，进而保证了投影图像质量。且金属层通过电铸工艺形成在设定形状的塑料底壳的光线入射表面。塑料底壳结构塑形简单，可以根据需要通过热塑工艺制备任意形状结构的塑料底壳，进而可以制备任意形状结构的金属层，且制备工艺简单，成本低。本技术方案提供的投影装置以及投影镜头具有所述反光碗，从而具有较好的投影图像质量且制作成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种投影镜头的反光碗的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种投影镜头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]为了在短距离投射更大的画面以节省空间，具有反光碗的投影镜头成为投影装置的一种理想选择。所述投影镜头需要通过反光碗对投影光束进行调节控制。然而随着投影装置亮度的不断提高，投影镜头承受的光强越来越大，进而使得反光碗接收到的光越来越多。
[0028]一般的，反光碗由塑料底壳以及反光膜组成，由于反光膜不能够百分百的反射光，会导致反光膜的温度升高，由于塑料底壳的导热系数较小、机械强度较差，故塑料底壳受热会变形，进而导致反光膜发生形变，导致投影装置的投影画面形状变化，影响投影图像质量，尤其在多个画面进行拼接时，边缘融合成为一个难题。因此，如何使反光碗不发生形变，进而使得反光膜的形状不发生变化，从而保证反光碗长时间工作时投影画面质量稳定，是一个亟待解决的问题。
[0029]显然，在金属部件上制作所述反光膜为较优的选择，金属材料具有较大的机械强度以及较高的导热系数。但是由于反光碗的形状需要与投影镜头的内部投影光路匹配为设定的非球面结构，而制作设定形状结构的非球面结构的反光碗较为困难。
[0030]发明人研究发现，可以通过电铸工艺在所述塑料底壳与所述反光膜之间形成一层金属层，以提高所述反光碗的导热性能，进而可以防止反光膜发生受热形变的问题。
[0031]基于上述研究，本申请实施例提供了一种反光碗，所述反光碗塑料底壳，还进一步包括:
[0032]在所述塑料底壳的光线入射表面形成的金属层；
[0033]设置在所述金属层的背向所述塑料底壳的一面的反光膜。
[0034]通过上述描述可知，所述反光碗具有金属层，所述金属层具有较好的导热性能，能够加快反光膜的散热速度，从而提高了反光碗的散热性能，避免了反光膜由于散热不良导致其受热变形，同时金属层的机械强度较大，不易发生形变，进一步保证了附着在所述金属层表面的反光膜形状的稳定性，进而保证了投影图像质量。且金属层可以通过电铸工艺形成在设定形状的塑料底壳的光线入射表面。塑料底壳结构塑形简单，可以根据需要通过热塑工艺制备任意形状结构的塑料底壳，进而可以制备任意形状结构的金属层，且制备工艺简单，成本低。
[0035]在所述反光碗中，所述金属层的厚度范围可以设置为0.5111111-1.5臟，包括端点值，如所述金属层的厚度可以为2皿。此时所述金属层的厚度较薄，其需要与所述塑料底壳共同构成所述反光碗的固定件，所述固定件用于承载所述反光膜以及用于将所反光碗与所述投影镜头的投影光路相对固定。
[0036]当所述金属层的厚度设置为0.5111111-1.5皿时，所述反光碗的制作方式为:在设定形状的塑料底壳的光线入射表面通过电铸工艺形成所述金属层，然后，在所述金属表面通过镀膜工艺形成所述反光膜。最终，形成是反光碗的结构如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种反光碗的结构不意图，所述反光碗包括:塑料底壳1、金属层2以及反光膜3。为了实现反光碗与投影镜头的其他部件固定连接，所述反光碗的塑料底壳1外表面还设置有固定螺孔4。在其他实施方式中，所述反光碗还可以不设置所述固定螺孔4，通过固定胶实现所述固定连接。
[0037]在上述实施方式中，所述塑料底壳以及电铸在所述塑料底壳光线入射表面的金属层可以替换为金属层，所述金属层为将电铸有金属层的塑料底壳脱模出来而得到的金属层，即直接采用金属层作为所述固定件。由于塑料材质与金属材质具有较大的分子结构差异，故二者可非常容易剥离，因此，在上述实施方式基础上，可以增大所述金属层的厚度，以保证金属层具有足够的机械强度，使得所述固定件仅由所述金属层构成，而且，由于所述固定件仅由厚度较大的金属层构成，其散热性能得到进一步提高。此时，可以设置所述金属层的厚度大于5111111，如所述金属层的厚度可以为8111111或10111111。
[0038]当仅采用厚度大于5皿的金属层作为所述固定件时,在制作所述反光碗时进一步包括通过脱膜工艺去除所述塑料底壳。此时，所述反光碗的制作方式为:在设定形状的塑料底壳的光线入射表面通过电铸工艺形成厚度大于的金属层，然后，在所述金属层表面通过镀膜工艺形成所述反光膜，最后，通过脱膜工艺将所述塑料底壳与所述金属层分离，去除所述塑料底壳。
[0039]最终，形成的反光碗仅包括所述金属层以及所述反光膜。此时，所述反光碗进行散热时，所述反光碗通过所述金属层背离所述反光膜的表面直接散热，散热速度更快，且通过所述金属层形成全金属结构的固定件，使得反光碗的机械强度更大，且金属不易受热变形，进一步避免了反光膜的受热变形。
[0040]为了保证形成在所述金属层表面的反光膜的平整性，以保证其反光效果，以保证投影装置的图像投影质量，设置所述金属层的厚度不均匀性要小于0.02皿。
[0041]在本申请所述反光碗实施例中，所述金属层可以为金属铜层，或金属镍层，或金属铬层。铜、镍以及铬具有较高的机械强度以及较高的导热系数，能够使得所述反光碗具有较好的机械强度以及散热性能。
[0042]通过上述描述可知，本申请实施例所述的反光碗具有较好的机械强度以及散热性能，能够防止反光膜受热变形。可以通过电铸工艺在塑料底壳光线入射表面形状，制作工艺简单，成本低。
[0043]本申请实施例还提供了一种投影镜头，参考图2，图2为本申请实施例提供的一种投影镜头的结构示意图，包括:投影光路5、镜头模组6以及反光碗7。其中，所述镜头模组6设置在所述投影光路5的一端，所述反光碗7设置在所述投影光路5的与所述镜头模组相对的一端。其中，图中箭头为投影光束传播示意。
[0044]所述反光碗7可以为上述实施例任一种实施方式所述的反光碗。所述反光碗可以设置固定螺孔，通过固定螺丝与所述投影光路5固定连接。所述反光碗7也可以不设置所述固定螺孔，采用固定胶与所述投影光路5粘结固定。
[0045]所述投影镜头采用上述实施例所述反光碗，能够避免反光膜受热变形，保证了投影光束的方向可控性，进而保证了投影图像的质量。
[0046]本申请实施例还提供了一种投影装置，所述投影装置包括上述实施例所述的投影镜头。
[0047]所述投影装置采用上述实施例所述的投影镜头，保证了投影光束的方向可控性，避免了由于反光膜形变导致的投影图像形状的变化，保证了图像质量，进而解决了多个画面拼接时，边缘融合的问题，使得投影装置在长时间工作时，反光碗可以有效散热，保证其长时间正常工作，投影画面质量稳定。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种投影镜头的反光碗，包括塑料底壳，其特征在于，还包括: 在所述塑料底壳的光线入射表面形成的金属层； 设置在所述金属层的背向所述塑料底壳的一面的反光膜。
2.根据权利要求1所述的反光碗，其特征在于，所述金属层电铸在所述塑料底壳的光线入射表面。
3.根据权利要求1所述的反光碗，其特征在于，所述金属层的厚度范围是0.5mm-1.5mm,包括端点值。
4.根据权利要求1所述的反光碗，其特征在于，所述金属层的厚度大于5mm。
5.根据权利要求4所述的反光碗，其特征在于，所述塑料底壳以及电铸在所述塑料底壳的光线入射表面的金属层替换为金属层，所述金属层为将电铸有金属层的塑料底壳脱模出来而得到的金属层。
6.根据权利要求1至5任一项所述的反光碗，其特征在于，所述金属层的厚度不均匀性小于 0.02mm。
7.根据权利要求6所述的反光碗，其特征在于，所述金属层为金属铜层，或金属镍层，或金属铬层。
8.一种投影镜头，其特征在于，包括: 投影光路； 设置在所述投影光路一端的镜头模组； 设置在所述投影光路的与所述镜头模组相对的一端的反光碗； 其中，所述反光碗为权利要求1-7任一项所述的反光碗。
9.根据权利要求7所述的投影镜头，其特征在于，所述反光碗与所述投影光路通过固定螺丝连接固定或是通过固定胶粘结固定。
10.一种投影装置，其特征在于，包括:如权利要求8或9所述的投影镜头。
【文档编号】G03B21/28GK204178114SQ201420561861
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】林伟, 郭祖强 申请人:深圳市绎立锐光科技开发有限公司