电子装置的制造方法

文档序号:11181981阅读:917来源:国知局
电子装置的制造方法
本发明是关于一种投影装置,尤其是关于一种具有高效率自然对流散热机制的电子装置。

背景技术:
投影机的功率,因亮度的要求越做越大,而发光二极管的效率却未能相对提升,即便是在较小功率的情况下,现行产品皆需要以风扇做强制散热,而在功率加大的情况下,热效应的问题就更为严重。当发光二极管的使用功率越来越大时,其发热效率也将随着使用功率而增加。对一般小型投影机而言,由于三色(R/G/B)光源通常置于光线混合部件的三个侧边,导致小型投影机的整体散热效能也将因空间的限制而受到影响。因此,如何有效利用内部空间、内部元件配置来达到有效散热,以使投影装置仍可正常运转无虞,实为投影装置散热设计的重要议题。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种电子装置,以增进散热效能。第一方面,本发明提供一种电子装置,包含:热源、至少一个散热片、风扇以及导流元件;该至少一个散热片设置于该热源周围,该至少一个散热片各具有多个散热鳍片,其中该多个散热鳍片之间形成多个通风道;该风扇对应该至少一个散热片设置,以提供与该多个通风道垂直的气流;该导流元件对应该风扇设置,以将该气流以不垂直该多个通风道的方式导入该多个通风道。较佳的,该风扇自该电子装置外吸入该气流,并以平行于该多个通风道的方向吸入该气流并提供该气流至该导流元件。较佳的,该导流元件包含多个导流片,该多个通风道中各设置有该多个导流片中的至少一个导流片,且该多个导流片分别耦接于与对应该多个通风道相邻的该多个散热鳍片。较佳的,该导流元件另包含一连接片,该多个导流片连接于该连接片的同一侧且间隔设置。较佳的,该多个通风道至少其中之一设置有该多个导流片中的至少两个该导流片,该至少两个导流片沿该风扇的风流方向呈阶梯状设置。较佳的,该导流元件为弧形导流片,且该弧形导流片具有多个耦接孔以分别耦接该多个散热片的该多个散热鳍片。较佳的,该电子装置为投影装置,且该热源为光机系统。较佳的,该导流元件耦接该至少一个散热片,使该气流以45度角方向进入该多个通风道。较佳的,还包含:壳体,该壳体具有顶板及底板,该顶板具有多个顶通风孔,且该底板具有多个底通风孔;该多个顶通风孔经由该多个通风道对应地直线连通该多个底通风孔。较佳的,该风扇设置于该至少一个散热片的相对侧。与现有技术相比,本发明提供的电子装置,其藉由风扇及导流件,使得气流以最佳化的角度进入散热鳍片间的通风道,进而增进了散热效能。附图说明图1A为本发明一实施例的投影装置的立体图;图1B为图1A所示的投影装置未绘示侧板的爆炸图;图1C为图1A所示的投影装置未绘示顶板的俯视图;图2A为图1A所示的投影装置的顶板、底板及散热片的配置示意图;图2B为图1A所示的投影装置的光机系统的示意图;图3A为本发明一实施例的顶板具有隔热件的部分示意图;图3B及图3C为图3A所示的隔热件设置于顶板上的不同实施例的侧视图;图4A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图4B为图4A所示的投影装置的爆炸图;图5A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图5B为图5A所示的投影装置的部分元件的侧面示意图;图6为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图7A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图7B为图7A所示的投影装置未绘示底板的俯视图;图8A及图8B为本发明另一实施例的投影装置的俯视图及侧视示意图;图9A至图9C为本发明不同实施例的导流元件的配置示意图;图10为本发明另一实施例的导流元件的示意图;图11A及图11B为本发明另一实施例的导流元件的示意图及配置示意图;图12为本发明一实施例的电子装置的示意图。具体实施方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。本发明提供一种投影装置,尤其是一种具有自然对流的散热设计的投影装置,以降低风扇转速或甚至免除使用风扇,进而降低噪音提升操作品质。再者,本发明的投影装置具有最佳化的电路板配置以降低热效应影响,亦可利用金属导热件与散热片的配合以提升散热效能。此外,本发明亦提供一种电子装置,其藉由风扇及导流件,使得气流以最佳化的角度进入散热鳍片间的通风道,以增进散热效能。于后参考图式详细说明本发明的投影装置及电子装置的实施例。图1A为本发明一实施例的投影装置的立体图;图1B为图1A所示的投影装置未绘示侧板的爆炸图;图1C为图1A所示的投影装置未绘示顶板的俯视图;图2A为图1A所示的投影装置的顶板、底板及散热片的配置示意图;图2B为图1A所示的投影装置的光机系统的示意图;图3A为本发明一实施例的顶板具有隔热件的部分示意图;图3B及图3C为图3A所示的隔热件设置于顶板上的不同实施例的侧视图;图4A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图4B为图4A所示的投影装置的爆炸图;图5A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图5B为图5A所示的投影装置的部分元件的侧面示意图;图6为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图7A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图;图7B为图7A所示的投影装置未绘示底板的俯视图;图8A及图8B为本发明另一实施例的投影装置的俯视图及侧视示意图;图9A至图9C为本发明不同实施例的导流元件的配置示意图;图10为本发明另一实施例的导流元件的示意图;图11A及图11B为本发明另一实施例的导流元件的示意图及配置示意图;图12为本发明一实施例的电子装置的示意图。如图1A至图1C所示,于一实施例,本发明的投影装置1包含壳体10、光机系统20及多个散热片30,其中壳体10是具有平行设置的顶板110及底板120,且多个侧板130环绕连接顶板110及底板120的侧边,以共同围成容置空间,供容置光机系统20及散热片30等投影装置部件。于此实施例,顶板110具有多个顶通风孔112,且底板120具有多个底通风孔122,其中顶通风孔112及底通风孔122是作为气体流动的出入口。再者,如图1A所示,侧板130较佳亦具有多个侧通风孔132,以增进散热效益。于此实施例,壳体10较佳由金属制成,例如铝,但不以此为限。于其他实施例,壳体10可由合金或非金属(例如聚合物)制成。于此实施例,如图1B及图2A所示,顶板110较佳为网格板,顶板110是由多个肋条114a、114b交错构成多个顶通风孔112。举例而言,多个肋条114a是沿顶板110的第一侧110a平行间隔配置,而多个条肋条114b是沿第一侧110a的相邻侧(例如第二侧110b)平行间隔配置,以使多个肋条114a、114b交织形成多个网格作为顶通风孔112。在此需注意,多个肋条114a之间的间距、数目、宽度等可相同或不同于多个肋条114b之间的间距、数目、宽度等,且多个肋条114a、114b可以其他方式交错形成顶通风孔。于此实施例,多个肋条114a的延伸方向较佳的垂直于第一侧110a,而多个肋条114b的延伸方向较佳的垂直于第二侧110b,以使得多个顶通风孔112为阵列配置的矩形孔,但不以此为限。于另一实施例(未图示),多个肋条114a、114b的延伸方向可分别与第一侧110a及第二侧110b夹有非90度的角度,以使多个肋条114a、114b分别相对于第一侧110a及第二侧110b斜向延伸,且多个顶通风孔112为阵列配置的菱形孔。底板120亦可为由多个肋条124a、124b交织形成底通风孔122的网隔板,其中肋条124a、124b相对于底板120的第一侧120a及第二侧120b可具有类似于顶板110的肋条114a、114b的配置,于此不再赘述。在此需注意,顶板110及底板120较佳是配置为顶通风孔112至少部分对准底通风孔122,以使得顶通风孔112可通过对应的通风道312直线连通底通风孔122,如图1B及图2A所示(于后详述)。换言之,顶通风孔112及底通风孔122可具有相同或不同的形状、大小或数目,不以实施例所示为限。举例而言,于其他实施例,顶通风孔112可以为形成于顶板110的多个开口,底通风孔122可以为形成于底板120的多个开口,开口形状可为圆形、矩形或任何合宜的几何形状或非规则形状。如图1B、图1C及图2B所示,光机系统20设置于壳体10中且位于顶板110及底板120之间。具体而言,光机系统20包含光源模组210、成像模组220及光线传输件230,其中成像模组220设置于光源模组210的一侧,且光线传输件230连接于光源模组210及成像模组220之间。于此实施例,光线传输件230可为光导管、光导柱或其他用于传输光线的元件,且光源模组210、成像模组220及光线传输件230是配置成L形,但不以此为限。于其他实施例,依据设计需求,光源模组210、成像模组220及光线传输件230可配置成直线或任何合宜形状。光源模组210藉由光线传输件230将光线传输至成像模组220,而成像模组220依据影像资料处理光线并将光线投射于壳体10外形成影像。具体而言,光源模组210包含多个发光单元212a、212b、212c及混光单元214,其中发光单元212a、212b、212c是设置于混光单元214的周围,且向混光单元214发出光线。于此实施例,混光单元214的一侧连接光线传输件230,而发光单元212a、212b、212c是分别设置于混光单元214的不同侧(例如其余三侧)并向混光单元214射出具有不同颜色或波长的光线。混光单元214接受且混合发光单元212a、212b、212c射出的光线并向光线传输件230输出混合光线(例如白光)。于此实施例,发光单元212a、212b、212c较佳分别为输出红、绿、蓝色光线的发光二极管,但不以此为限。于其他实施例,发光单元212a、212b、212c可为发出白色或其他颜色(或波长)光线的发光二极管。成像模组220包含镜头单元222及成像光学单元224,其中成像光学单元224连接光线传输件230以接受光线,并依据影像资料处理光线而得到对应的目标光线,再藉由镜头单元222将目标光线投射于壳体10外而形成影像。于一实施例,成像光学单元224包含数字微镜装置(DigitalMicromirrorDevice,DMD)224a,其根据影像讯号控制微镜以形成影像。如图1B及图1C所示,多个散热片30设置于光机系统20周围,其中多个散热片30各具有多个散热鳍片310,且多个散热鳍片310之间形成多个通风道312。如上所述,多个散热片30是设置成使得多个顶通风孔112经由多个通风道312对应地直线连通多个底通风孔122。参见图1C,多个散热片30包含第一散热片30a、第二散热片30b...
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