背光单元、显示设备及其制造方法与流程

技术领域

本公开涉及显示设备和制造显示设备的方法。更具体地，本公开涉及包括具有恒定曲率的显示面板和导光板的显示设备、以及制造该显示设备的方法。

背景技术：

作为显示设备，因为平板显示设备具有诸如大屏幕尺寸、重量轻等的期望的特征，所以平板显示设备被广泛使用。液晶显示设备在平板显示设备中广泛使用。近年来，对于薄的并且弯曲的柔性液晶显示器的需求持续增加。

技术实现要素：

本公开提供包括具有恒定曲率的显示面板和导光板的显示设备。

本公开提供制造该显示设备的方法。

本发明构思的实施方式提供了一种显示设备，该显示设备包括光源、包括面对光源的光入射表面的导光板、设置在导光板上的中间框架以及设置在中间框架上的显示面板。在这样的实施方式中，中间框架包括第一部分、第二部分和连接部分，该第二部分从第一部分的第一端延伸并且在垂直方向上与第一部分的至少一部分重叠，该连接部分使第一部分和第二部分连接。在这样的实施方式中，第一部分在垂直方向上与第二部分间隔开。

在实施方式中，连接部分可以围绕第一部分与第二部分之间限定的参考轴弯曲。

在实施方式中，光源可以设置在邻近于导光板的侧面的位置处，第一部分可以在垂直方向上与光源重叠，并且在平面图中观察时第二部分可以与光源间隔开。

在实施方式中，显示设备可以进一步包括电路板，该电路板包括其上设置光源的安装表面。在这样的实施方式中，第二部分的第一端可以连接至连接部分，并且在平面图中观察时，第二部分的第二端可以设置在第一假想面与第二假想面之间，第一假想面在垂直方向上从光入射表面延伸，第二假想面在垂直方向上从安装表面延伸。

在实施方式中，显示设备可以进一步包括第一胶带和第二胶带。在这样的实施方式中，第一部分可以设置在第二部分上，第一胶带的一表面可以附着至导光板，第一胶带的相对表面可以附着至第二部分，第二胶带的一表面可以附着至显示面板，并且第二胶带的相对表面可以附着至第一部分。

在实施方式中，中间框架可以进一步包括第三部分，该第三部分从第二部分延伸并且在垂直方向上与第一部分和第二部分重叠。

在实施方式中，第二部分可以设置在第一部分与第三部分之间。

在实施方式中，显示设备可以进一步包括使第一部分和第二部分连接的第一连接部分和使第二部分和第三部分连接的第二连接部分。在这样的实施方式中，第一连接部分可以围绕第一部分与第二部分之间限定的第一参考线弯曲，并且第二连接部分可以围绕第二部分与第三部分之间限定的第二参考线弯曲。

在实施方式中，显示设备可以进一步包括底部框架，该底部框架限定容纳导光板和光源的容纳空间。在这样的实施方式中，中间框架可以进一步包括从第一部分的第二端延伸且与底部框架嵌合的嵌合部分。

在实施方式中，嵌合部分可包括第一嵌合部分和第二嵌合部分，该第二嵌合部分从第一嵌合部分延伸并且在水平方向上与第一嵌合部分的至少一部分重叠。在这样的实施方式中，底部框架可包括第三嵌合部分和第四嵌合部分，该第四嵌合部分从第三嵌合部分延伸并且在水平方向上与第三嵌合部分的至少一部分重叠，其中，第二嵌合部分可以与第四嵌合部分嵌合。

在实施方式中，显示设备可以进一步包括其上设置光源的电路板，并且电路板耦接至第三嵌合部分。

在实施方式中，第一部分的厚度可以不同于嵌合部分的厚度。

本发明构思的实施方式提供了一种背光单元，包括：光源；包括面对光源的光入射表面的导光板；限定容纳导光板和光源的容纳空间的底部框架；以及设置在导光板上的中间框架。在这样的实施方式中，中间框架包括：第一部分；第二部分，从第一部分的第一端延伸、在垂直方向上与第一部分的至少一部分间隔开并且在垂直方向上与第一部分的至少一部分重叠；连接部分，使第一部分和第二部分连接；以及嵌合部分，从第一部分的第二端延伸并且与底部框架嵌合。

在实施方式中，背光单元可以进一步包括胶带。在这样的实施方式中，第一部分可以设置在第二部分上方，胶带的一表面可以附着至导光板，且胶带的相对表面可以附着至第二部分。

在实施方式中，背光单元可以进一步包括胶带。在这样的实施方式中，第一部分可以设置在第二部分下方，胶带的一表面可以附着至导光板，且胶带的相对表面可以附着至第一部分。

在实施方式中，背光单元可以进一步包括多个光学片。在这样的实施方式中，多个光学片可以设置在导光板上方并且在平面图中观察时与第一部分和第二部分间隔开。

在实施方式中，中间框架可以进一步包括第三部分，该第三部分从第二部分延伸并且在垂直方向上与第一部分和第二部分重叠。

本发明构思的实施方式提供了一种制造显示设备的方法，该方法包括：提供框架构件；从框架构件形成中间框架；并且使中间框架耦接至导光板和显示面板使得中间框架在垂直方向上与导光板的端部和显示面板的端部重叠。在这样的实施方式中，形成中间框架包括使框架构件弯曲以限定将第一部分和第二部分连接的第一连接部分，使得框架构件的第一部分在垂直方向上与框架构件的第二部分重叠。

在实施方式中，第一部分可以设置在第二部分上，并且使中间框架耦接可包括：使第一胶带的一表面附着至导光板；使第一胶带的相对表面附着至第二部分；使第二胶带的一表面附着至显示面板；并且使第二胶带的相对表面附着至第一部分。第一部分通过使第一连接部分弯曲而设置在第二部分上方。

在实施方式中，形成中间框架可以进一步包括使框架构件弯曲以限定将第二部分和第三部分连接的第二连接部分，使得第三部分在垂直方向上与第一部分和第二部分重叠。

根据本文描述的实施方式，中间框架包括第一部分、第二部分以及连接部分。在这样的实施方式中，具有例如双框架或者三框架结构的结构的中间框架设置在显示面板与导光板之间，在所述结构中，第一部分在垂直方向上与第二部分重叠。因此，在这样的实施方式中，中间框架在抵消(offset)弯曲显示面板和弯曲导光板的恢复力(显示面板和弯曲导光板的恢复力使它们趋向于返回至它们的原始形状)的方向上向显示面板和导光板施加拉伸力，并且因此可以轻易实现弯曲显示设备，例如，其中产生相对大的恢复力的大尺寸弯曲显示设备。

附图说明

在结合附图考虑时，通过参考以下具体实施方式，本公开的以上及其他特征将变得更加显而易见，其中：

图1A是示出根据本公开的示例性实施方式的显示设备的分解透视图；

图1B是示出处于装配状态的图1A的显示设备的截面图；

图2是示出了图1B中示出的显示设备的局部放大图；

图3是示出根据本公开的替代示例性实施方式的显示设备的局部放大图；

图4是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图；

图5是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图；

图6是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图；

图7是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图；以及

图8是示出制造显示设备的方法的实施方式的流程图。

具体实施方式

现将在下文中参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了各种实施方式。然而，本发明可以许多不同形式实施，并且不应当被解释为限于在此描述的实施方式。而是，提供这些实施方式使得本公开透彻并完整，并且向本领域中的技术人员充分传达本发明的范围。相似参考标号贯穿全文指代相似元件。

应理解的是，当一个元件或层被称为在另一元件或层上、“连接至”或“耦接至”另一元件或层时，其可以直接在另一元件或层上、直接连接或耦接至另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相反，当元件被称为直接在另一元件或层上、“直接连接至”或“直接耦接至”另一元件或层时，不存在中间元件或层。相似的数字在全文中表示相似的元件。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括相关的列出项的一个或多个的任何和所有组合。

将理解的是，尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、一个组件、一个区域、一个层或一部分与另一区域、另一层或另一部分区分开。因此在不背离本发明的教导的情况下，以下讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可被称为第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

为了便于描述，本文可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、“上部”等空间相对术语来描述如附图中示出的一个元件或者特征与另一元件或者特征的关系。将理解的是，除图中所示的定向以外，空间相对术语旨在包括使用或操作中的设备的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征下方或之下的元件将随后被定向为在其它元件或特征上方。因此，示例性术语“在……下方”可包括在……上方和在……下方两个定向。该设备可以其他方式被定向(旋转90度或在其他定向)，并且相应地解释本文所用的空间相对描述符。

本文使用的术语仅用于描述具体实施方式之目的并且并不旨在限制本发明。如本文中使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在也包括复数形式。“或者”表示“和/或”。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括相关列出项的一个或多个的任何和所有组合。将进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定规定的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。

除非另有限定，本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解相同的含义。将进一步理解的是，除非本文中明确限定如此，否则术语(诸如在常用字典中限定的那些)，应解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的意义来解释。

在下文中，将参照附图详细地描述本发明的实施方式。

图1A是示出根据本公开的示例性实施方式的显示设备100的分解透视图，以及图1B是示出处于装配状态的图1A的显示设备100的截面图。

参考图1A，显示设备100的示例性实施方式包括窗口101、显示面板DPA、中间框架104、背光单元110以及底部框架108。

窗口101可以是大致平坦的或者具有大致板状。窗口101是大致透明的并且包括玻璃或者透明的聚合物。

显示面板DPA设置在窗口101下方。在示例性实施方式中，窗口101包括显示区域(未示出)和非显示区域(未示出)并且设置在显示面板DPA上以覆盖显示面板DPA。窗口101保护显示面板DPA免受外部撞击。

显示面板DPA包括下基板103、设置在下基板103上以面对下基板103的上基板102，以及设置在上基板102与下基板103之间的液晶层LQ(参考图2)。在示例性实施方式中，上基板102的面积小于下基板103的面积，如图1A中所示。在这样的实施方式中，上基板102的未被下基板103覆盖的一部分暴露，并且焊盘部件(pad part)设置在上基板102的暴露的部分上。

下基板103包括大致以矩阵形式布置在其上的开关器件，例如，薄膜晶体管(未示出)。每个薄膜晶体管包括连接至数据线(未示出)的源极端子、连接至栅极线(未示出)的栅极端子以及透明的并且连接至具有导电性的像素电极的漏极端子。

上基板102包括设置在其上以面对设置在下基板103上的像素电极的共用电极。共用电极包括透明导电材料。

当在显示面板DPA中栅极电压通过栅极线被施加至薄膜晶体管的栅极端子并且薄膜晶体管因此导通时，在像素电极与共用电极之间产生电场。由于电场，设置在下基板103与上基板102之间的液晶层LQ的液晶分子的配置改变并且穿过液晶层LQ的光的透射率改变，因此通过窗口101显示期望的图像。

中间框架104设置在显示面板DPA下方。

中间框架104包括多个嵌合凹槽109，所述多个嵌合凹槽与底部框架108的嵌合扣钩112嵌合。在一个示例性实施方式中，例如，在平面图中观察时，中间框架104具有用长边和短边限定的大致矩形形状。嵌合凹槽109布置在大致平行于短边的方向上并且布置在中间框架104的从短边向下延伸的侧面上。

中间框架104包括金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，中间框架104包括铝(Al)、铁(Fe)、铜(Cu)、及其化合物、或者其混合物。

背光单元110包括导光板106、设置为面对导光板106的侧面的多个光源111、包括其上设置或者装配光源111的安装表面LF(参考图2)的电路板107以及设置在显示面板DPA与导光板106之间的多个光学片105。

在一个示例性实施方式中，例如，背光单元110可以是但不限于边缘照明型背光单元。在这样的实施方式中，光源111可以被设置为邻近于导光板106的光入射表面和与导光板106的光入射表面相对的侧面。

图1A示出边缘照明型背光单元，在边缘照明型背光单元中，光源111被设置为邻近于导光板106的侧面和与导光板106的侧面相对的相对侧面。

在示例性实施方式中，如图1A中所示，电路板107可以沿着导光板106的侧面延伸，并且光源111沿着电路板107的延伸方向布置在电路板107上。

从平面图中观察时，导光板106具有用长边和短边限定的大致矩形形状。导光板106的光入射表面面对光源111。导光板106通过光入射表面接收从光源111发出的光并且引导光以将光转换为表面光。导光板106将转换的表面光提供至多个光学片105的后侧。

多个光学片105设置在导光板106上方。多个光学片105改善从导光板106提供的光的效率。在示例性实施方式中，多个光学片105包括使从导光板106发出的光漫射的漫射片和使漫射的光会聚的棱镜片。在一个示例性实施方式中，例如，棱镜片包括水平棱镜片和垂直棱镜片。水平棱镜片包括在与垂直棱镜片延伸的方向不同的方向上延伸的多个棱镜。

漫射片、垂直棱镜片和水平棱镜片可以顺序设置或者相互堆叠。

底部框架108设置在背光单元110下方。

在示例性实施方式中，在底部框架108中限定容纳空间以容纳导光板106和光源111。底部框架108包括如上所述的嵌合扣钩112。嵌合扣钩112设置在对应于嵌合凹槽109的位置处，使得嵌合扣钩112分别与嵌合凹槽109嵌合。

因此，与嵌合凹槽109相似，嵌合扣钩112在大致平行于短边的方向上布置在底部框架108的侧面上。

底部框架108包括金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，底部框架108包括铝(Al)、铁(Fe)、铜(Cu)、及其化合物、或者其混合物。

图1B示出处于装配状态的图1A中示出的显示设备的沿着线I-I'截取的截面图。参考图1B，显示设备100的示例性实施方式可以是但不限于具有弯曲形状的弯曲显示设备。在示例性实施方式中，如图1B中所示，弯曲显示设备以在下部方向上凸起的方式弯曲，但不限于此或者由此限制。在替代示例性实施方式中，显示设备100可以应用于以在上部方向上凸起的方式弯曲的弯曲显示设备。在另一替代示例性实施方式中，显示设备100可以是平板显示设备。

在示例性实施方式中，显示设备的元件，例如，导光板和显示面板，在初始状态可以具有平面形状。元件的弯曲形状可以通过使在初始状态的元件弯曲来保证。当在初始状态具有平面形状的元件弯曲时，在元件中产生恢复力。恢复力允许元件趋向于具有平面形状。可以通过中间框架104消除恢复力。随后将对此进行详细描述。

导光板106和显示面板DPA的弯曲形状可以通过使用耦接至底部框架108的中间框架104保持。

图2是示出了图1B中示出的显示设备的局部放大图。

参考图2，第一偏振板POL1设置在显示面板DPA与窗口101之间。第一偏振板POL1具有第一偏振轴(未示出)。第一偏振板POL1使从显示面板DPA发出的光在大致平行于第一偏振轴的方向上偏振。

第二偏振板POL2设置在显示面板DPA下方。在一个示例性实施方式中，例如第二偏振板POL2附着至下基板103的下表面。第二偏振板POL2插入在下基板103与多个光学片105之间。第二偏振板POL2具有第二偏振轴(未示出)。第二偏振板POL2使从多个光学片105发出的光在大致平行于第二偏振轴的方向上偏振。第一偏振轴可以大致垂直于第二偏振轴。

反射膜REF设置在导光板106下方。在一个示例性实施方式中，例如，反射膜REF插入在导光板106与底部框架108之间并且附着至导光板106的下表面。反射膜REF将入射至导光板106的光当中的从导光板106泄漏至反射膜REF的光反射至上部方向，并且因此改善光的效率。

中间框架104包括：第一部分P1；从第一部分P1的一端，例如，第一端向下延伸的连接部分FX；从连接部分FX延伸的并且在垂直方向上与第一部分P1的至少一部分重叠的第二部分P2；以及从第一部分P1的另一端，例如，与第一端相对的第二端延伸的并且与底部框架108嵌合的嵌合部分JNT。

当在垂直方向上观察时，第一部分P1与光源111重叠。在这样的实施方式中，第一部分P1的一部分设置在光源111上方。

在一个示例性实施方式中，例如，连接部分FX的一部分具有弯曲形状。在这样的实施方式中，连接部分FX具有弯曲表面，该弯曲表面围绕或者相对于参考线(未示出)弯曲，该参考线限定在第一部分P1和第二部分P2之间并且大致平行于与短边大致平行的方向。

弯曲表面可以大致平行于与短边大致平行的方向。连接部分FX的形状不应局限于在图2中示出的并且可以弯曲以具有围绕参考线的各种形状。

在示例性实施方式中，如图2中所示，第一部分P1的至少一部分设置在第二部分P2上方。在这样的实施方式中，第二部分P2与第一部分P1的该部分在垂直方向上间隔预定距离。

第一部分P1的该部分在垂直方向上与导光板106重叠，并且在垂直方向上大致与第二部分P2重叠，并且第二部分P2的一部分与导光板106重叠。

在一个示例性实施方式中，例如，如图2中所示，第一部分P1的上表面可以与下基板103的下表面接触。第二部分P2的下表面可以与导光板106的上表面的一部分接触。连接部分FX可以与下基板103的下表面的一部分和导光板106的上表面的一部分接触。在这样的实施方式中，连接部分FX的上表面可以与下基板103的下表面的该部分接触，并且连接部分FX的下表面可以与导光板106的上表面的该部分接触。

图2示出显示设备100的示例性实施方式，其中，第二部分P2在垂直方向上与导光板106的该部分接触，但不限于此或者由此限制。

在一个示例性实施方式中，例如，第二部分P2的一端设置在在垂直方向上从光入射表面延伸的第一假想面(未示出)上或者在第一假想面与在垂直方向上从电路板107的安装表面LF延伸的第二假想面(未示出)之间。

在示例性实施方式中，第一部分P1在垂直方向上与光源111重叠，并且在平面图中观察时第二部分P2与光源111间隔开并且在垂直方向上没有与光源111重叠。

在这样的实施方式中，在平面图中观察时，第一部分P1和第二部分P2例如在显示设备100的厚度方向上与多个光学片105间隔开。在平面图中观察时，连接部分FX可以与多个光学片105间隔开。

底部框架108耦接至电路板107。在一个示例性实施方式中，例如，底部框架108通过设置在其间的粘合构件TAPE耦接至电路板107。

在示例性实施方式中，如上所述，底部框架108包括嵌合扣钩112，并且如图2中所示，嵌合扣钩112分别与嵌合凹槽109嵌合。因此，中间框架104被耦接至底部框架108。

在这样的实施方式中，在中间框架104和底部框架108使用嵌合扣钩112和嵌合凹槽109耦接至彼此的情况下，中间框架104被固定至底部框架108，并且即使向中间框架104施加外部撞击，也有效防止与底部框架108分离。因此，如图2中所示，可以通过设置在显示设备100的最外位置处的中间框架104限定显示设备100的轮廓(outline)。

在这样的实施方式中，中间框架104包括如上所述的第一部分P1、第二部分P2和连接部分FX，使得中间框架104可以执行常规显示设备的模制框架(mold frame)的功能。在这样的实施方式中，与常规显示设备的模制框架相比较，中间框架104可以具有改进的功能。

在这样的实施方式中，中间框架104具有双框架结构，其中，第一部分P1和第二部分P2被设置为在垂直方向上彼此重叠，并且被设置在显示面板DPA与导光板106之间。因此，中间框架104向显示面板和导光板提供拉伸力以抵消其中弯曲显示面板和弯曲导光板趋向于返回至它们的原始形状或者平面形状的恢复力，并且因此可以有效地实现弯曲显示设备，例如，其中产生相对大的恢复力的大尺寸弯曲显示设备。

在常规显示设备中，其中，相比较于底部框架，模制框架具有相对小的强度，可能不能有效地实现大尺寸弯曲显示设备。在示例性实施方式中，其中，设置包括第一部分P1、第二部分P2和连接部分FX的中间框架104代替如上所述的常规的模制框架，可以有效地实现大尺寸弯曲显示设备。

图3是示出根据本公开的替代示例性实施方式的显示设备的局部放大图。

除胶带之外，图3中的显示设备大致与图2中示出的显示设备相同。在图3中示出的相同或者相似元件被标记有上述用于描述在图2中示出的显示设备的示例性实施方式所使用的相同的参考字符，并且在下文中将省去或简化任何其重复性细节描述。

在示例性实施方式中，如图3中所示，显示设备100可以进一步包括第一胶带POR1和第二胶带POR2。

在这样的实施方式中，如图3中所示，第一胶带POR1的一表面附着至导光板106，而第一胶带POR1的相对表面附着至第二部分P2。在一个示例性实施方式中，例如，第一胶带POR1的一表面附着至导光板106的上表面，而第一胶带POR1的相对表面附着至第二部分P2的下表面。

在这样的实施方式中，第二胶带POR2的一表面附着至显示面板DPA并且第二胶带POR2的相对表面附着至第一部分P1。在一个示例性实施方式中，例如，第二胶带POR2的一表面附着至显示面板DPA的下基板103的后表面并且第二胶带POR2的相对表面附着至第一部分P1的上表面。

在示例性实施方式中，第一胶带POR1和第二胶带POR2可以是但不限于包含佛尔酮(phorone)的胶带。

在这样的实施方式中，如上所述，中间框架104包括第一胶带POR1和第二胶带POR2，使得显示面板DPA和导光板106可以更有效地牢固地耦接至并固定至中间框架104。因此，可以向显示面板DPA和导光板106施加拉伸力以抵消以上提及的恢复力，并且因此可以稳定地保持显示面板DPA和导光板106的弯曲形状。

图4是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图。

除第一部分和第二部分之外，图4中的显示设备大致与图3中示出的显示设备相同。在图4中示出的相同或者相似元件被标记有上述用于描述在图2和图3中示出的显示设备的示例性实施方式所使用的相同参考字符，并且在下文中将省去或简化任何其重复性细节描述。

在示例性实施方式中，第二部分P2设置在第一部分P1上方，如图4中所示。在图4中示出的中间框架104可以具有双框架结构，其中，第一部分P1被设置为在垂直方向上与第二部分P2重叠。在图4中示出的显示设备的其他元件具有与图3中示出的显示设备100的其他元件相同的结构和功能。因此，双框架结构可以提供与上述效果相同的效果。

图5是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图。

参考图5，中间框架104包括第一部分P1、第二部分P2、第三部分P3、第一连接部分FX1、第二连接部分FX2以及嵌合部分JNT，该第三部分P3从第二部分P2延伸并且在垂直方向上与第一部分P1和第二部分P2重叠，该第一连接部分FX1使第一部分P1和第二部分P2连接，该第二连接部分FX2使第二部分P2和第三部分P3连接。

显示设备100的中间框架104的结构与在图2中示出的显示设备100的中间框架的结构不同。在这样的实施方式中，在图2中示出的连接部分FX对应于第一连接部分FX1，而在图5中示出的中间框架104进一步包括第三部分P3和第二连接部分FX2。

在示例性实施方式中，如图5中所示，第二部分P2插入在第一部分P1和第三部分P3之间。

在一个示例性实施方式中，例如，第一连接部分FX1的一部分具有弯曲形状。

在这样的实施方式中，第一连接部分FX1限定在第一部分P1和第二部分P2之间并且具有弯曲表面，该弯曲表面围绕大致平行于与短边大致平行的方向的第一参考线(未示出)弯曲。

围绕第一参考线弯曲的弯曲表面可以大致平行于与短边大致平行的方向。第一连接部分FX1的形状可以不局限于在图5中示出的形状并且可以具有围绕第一参考线的各种弯曲形状。

在示例性实施方式中，第二连接部分FX2的一部分具有弯曲形状。

在这样的实施方式中，第二连接部分FX2具有弯曲表面，该弯曲表面围绕第二参考线(未示出)弯曲，第二参考线限定在第二部分P2和第三部分P3之间并且大致平行于与短边大致平行的方向。

围绕第二参考线弯曲的弯曲表面可以大致平行于与短边大致平行的方向。第二连接部分FX2的形状可以不局限于在图5中示出的形状并且可以具有围绕第二参考线的各种弯曲形状。

在图5中示出的显示设备的其他元件可以具有与在图2中示出的显示设备100的其他元件相同的结构和功能，并且因此将省去其任何重复的详细说明。

在示例性实施方式中，如图5中所示，三框架结构(其中，第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3在垂直方向上设置为彼此重叠)可以具有比在图2中示出的双框架结构相对大的强度并且向导光板和显示面板施加相对大的拉伸力。因此，由于具有三框架结构的中间框架104设置在导光板106与下基板103之间，所以可以更容易实现弯曲显示设备。在示例性实施方式中，如上参考图5所述，中间框架104可以具有三框架结构，但不限于此。在替代示例性实施方式中，中间框架104可以具有四个或更多框架。

图6是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图。

除嵌合部分JNT'和底部框架108'之外，在图6中示出的显示设备具有与在图3中示出的显示设备的结构和功能大致相同的结构和功能。因为除嵌合部分JNT'和底部框架108'之外，在图6中示出的显示设备具有与在图3中示出的显示设备的结构和功能大致相同的结构和功能，所以为了描述的方便将省去相同元件的任何重复的详细说明。在下文中，将参考图6详细地描述嵌合部分JNT'和底部框架108'。

在示例性实施方式中，如图6中所示，嵌合部分JNT'可以不包括嵌合凹槽109且底部框架108'可以不包括嵌合扣钩112。

嵌合部分JNT'包括第一嵌合部分JNT1和第二嵌合部分JNT2，第二嵌合部分JNT2从第一嵌合部分JNT1延伸并且在水平方向上与第一嵌合部分JNT1的至少一部分重叠。

底部框架108'包括第三嵌合部分JNT3和第四嵌合部分JNT4，第四嵌合部分JNT4从第三嵌合部分JNT3延伸并且在水平方向上与第一嵌合部分JNT1的至少一部分重叠。

在示例性实施方式中，第三嵌合部分JNT3和电路板107通过粘合构件TAPE耦接至彼此。

第一嵌合部分JNT1和第二嵌合部分JNT2被设置为当在水平方向上观察时彼此重叠并且耦接至彼此。

第三嵌合部分JNT3和第四嵌合部分JNT4被设置为当在水平方向上观察时彼此重叠并且耦接至彼此。

当在水平方向上观察时，第一嵌合部分JNT1和第三嵌合部分JNT3中的每一个与第二嵌合部分JNT2和第四嵌合部分JNT4重叠。

当在垂直方向上观察时，第二嵌合部分JNT2和第四嵌合部分JNT4彼此重叠。

第二嵌合部分JNT2的一端耦接至第四嵌合部分JNT4的一端。

在这样的实施方式中，如图6中所示，第二嵌合部分JNT2的一端与第四嵌合部分JNT4的一端接触。在这样的实施方式中，通过使用粘合构件将第二嵌合部分JNT2的一端附着至第四嵌合部分JNT4的一端，第二嵌合部分JNT2的一端可以被耦接至第四嵌合部分JNT4的一端。

在这样的实施方式中，其中，嵌合凹槽109与嵌合扣钩112之间的嵌合结构被替换为第二嵌合部分JNT2的一端与第四嵌合部分JNT4的一端之间的嵌合结构，可以实现具有用于弯曲显示设备的大强度的框架结构。

因此，可以有效防止中间框架104与底部框架108'分离，并且可以有效防止框架与显示设备分离。

图7是示出了根据本公开的另一替代示例性实施方式的显示设备的局部放大截面图。

参考图7，在示例性实施方式中，嵌合部分JNT的厚度不同于第一部分P1的厚度。在这样的实施方式中，嵌合部分JNT的厚度不同于第二部分P2的厚度。

在一个示例性实施方式中，例如，第一部分P1和第二部分P2中的每一个的厚度大于嵌合部分JNT的厚度。

在这样的实施方式中，其中，期望具有相对大的拉伸力的第一部分P1和第二部分P2具有大于嵌合部分JNT的厚度的相对大的厚度，降低了显示设备的材料成本并且获得了以上提及的效果。

图8是示出制造显示设备的方法的示例性实施方式的流程图。

参考图8，在制造显示设备100的方法的示例性实施方式中，提供框架构件(未示出)(S1)。框架构件可以通过注入模制方法提供或者形成。框架构件具有用长边和短边限定的薄板形状。

框架构件包括金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，框架构件包括铝(Al)、铁(Fe)、铜(Cu)、其化合物或者其混合物。

框架构件包括第一部分P1、第二部分P2和使第一部分P1和第二部分P2连接的第一连接部分FX1。

在示例性实施方式中，第一连接部分FX1可以是弯曲的(或者弯的)以制造如图2中所示的中间框架104(S2)。在这样的实施方式中，第一连接部分FX1可以弯曲为使第一部分P1设置为在垂直方向上与第二部分P2重叠。

在示例性实施方式中，导光板106和显示面板DPA耦接至中间框架104以允许如上所述提供的中间框架104插入在导光板106与显示面板DPA之间(S3)。

在这样的实施方式中，导光板106和显示面板DPA可以耦接至中间框架104以允许第一部分P1和第二部分P2插入在导光板106的端部与显示面板DPA的端部之间。

图2中示出的显示设备100可以通过操作S1至操作S3制造。

在示例性实施方式中，第一胶带POR1的一表面附着至导光板106，且第一胶带POR1的相对表面附着至第二部分P2(S4)。在这样的实施方式中，第二胶带POR2的一表面附着至显示面板DPA，并且第二胶带POR2的相对表面附着至第一部分P1(S5)。图3中示出的显示设备100可以通过操作S1至操作S5制造。

在示例性实施方式中，为了制造包括图5中示出的三框架结构的中间框架104的显示设备100，制造方法可以进一步包括使框架构件弯曲以将使第二部分P2和第三部分P3连接的第二连接部分FX2限定为使第三部分P3在垂直方向上与第一部分P1和第二部分P2重叠。

尽管已经描述了本发明的示例性实施方式，但应当理解的是，本发明不应限于这些示例性实施方式，而是在如下文中要求的本发明的精神和范围内，可由本领域普通技术人员做出各种改变和修改。