一种玻纤预热装置的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体为一种玻纤预热装置。

背景技术：

在通讯行业中光缆的核心原料是玻纤，玻纤是信息传递的载体因此在生产过程中如何保证玻纤的传输性能是至关重要的。在光缆生产的第一道流程是紧套，紧套之前要对玻纤进行预热，现有的预热方式是用热风扇进行吹热风，这种方式不仅浪费电能，而且温度不好控制，导致了光缆的性能不够稳定。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种玻纤预热装置，其采用密封加热的方式，使得玻纤的加热均匀、温度方便控制，确保了光纤性能的稳定。

一种玻纤预热装置，其特征在于：其包括防护罩，所述防护罩为透明结构，所述防护罩的内端面固装于玻纤放置架上，玻纤定位杆贯穿所述内端面后位于所述防护罩的内腔内，加热装置固定于所述防护罩，所述加热装置的热量朝向所述内腔传递，所述防护罩的外端设置有可翻转的盖板结构，所述防护罩的内端、外端之间形成封闭周面，所述封闭周面内的空腔即为所述内腔，所述封闭周面上设置有玻纤出口。

其进一步特征在于：所述防护罩具体为立方体结构，所述封闭周面具体为矩形截面结构，所述封闭周面包括两侧壁、上壁、下壁，所述加热装置固装于封闭周面的其中一侧壁，所述玻纤出口设置于所述封闭周面的另一侧壁；

所述防护罩对应于所述加热装置的位置开有加热装置安装孔，所述加热装置固装于所述加热装置安装孔的对应位置；

所述玻纤出口的宽度和纤盘的宽度相同，确保光纤能够顺利的出纤；

矩形截面结构的所述封闭周面的相邻边的连接处设置有不锈钢加强件，确保整个结构的稳定性；

所述防护罩的内端面设置有定位螺纹孔，定位螺丝贯穿所述玻纤放置架的定位板后紧固于对应的定位螺纹孔内，所述内端面对应于所述玻纤定位杆的位置设置有避让孔，成盘的玻纤套装于所述玻纤定位杆的位于内腔的部分；

所述翻转盖板的下部通过阻尼铰链连接所述防护罩的下壁，确保翻转盖板的翻转在可控范围内，既能满足装盘的需要又不影响其他的装置的正常工作；

所述翻转盖板的上部设置有定位凸起，所述上壁的前端对应位置设置有定位槽体，所述定位槽体朝向所述定位凸起的端面上设置有磁铁结构，所述定位凸起朝向所述磁铁结构的对应位置设置有贴片结构，所述贴片结构可被磁铁吸附，这样可以保证在正常使用过程翻转盖板不会打开；

所述定位槽体的中部位置设置有长度方向的缺口，由于防护罩将纤盘以及纤盘的加紧装置全部包含在内，因此防护罩的长度相对比较长，在定位槽体的中部位置设置有长度方向的缺口，方便员工的对整个结构的操作且不会影响整个预热效果。

采用本实用新型的结构后，打开盖板结构，将玻纤盘套装于玻纤定位杆，之后合上盖板结构，打开加热装置，使得加热装置的热量朝向所述内腔传递，采用封闭式的加热方式，保证了加热温度，同时使整个玻纤都能够得到均匀一致的温度，防护罩的能够有效的利用热能，据目前、使用的结果来看，可 以节约1/2的电能；且通过加热装置设置的温控检测装置，可以将加热温度精确控制在工艺范围要求内、进行有效预热，且由于防护罩为透明结构，使操作员工能够直观有效的目测到玻纤的状态，且将加热装置和防护罩集成为一体，使得生产设备更加简洁和美观；综上，，其采用密封加热的方式，使得玻纤的加热均匀、温度方便控制，确保了光纤性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图3为本实用新型组装于玻纤放置架的立体图结构示意图一；

图4为本实用新型组装于玻纤放置架的立体图结构示意图二；

图中各序号所对应的标注名称如下：

防护罩1、内端面2、玻纤放置架3、内腔4、加热装置5、盖板结构6、封闭周面7、玻纤出口8、侧壁9、上壁10、下壁11、加热装置安装孔12、纤盘13、不锈钢加强件14、定位螺纹孔15、玻纤定位杆16、避让孔17、阻尼铰链18、定位凸起19、定位槽体20、磁铁结构21、的缺口22。

具体实施方式

一种玻纤预热装置，见图1～图4：其包括防护罩1，防护罩1为透明结构，防护罩1的内端面2固装于玻纤放置架3上，玻纤定位杆16贯穿内端面2后位于防护罩1的内腔4内，加热装置5固定于防护罩1，加热装置5的热量朝向内腔4传递，防护罩1的外端设置有可翻转的盖板结构6，防护罩1的内端、外端之间形成封闭周面7，封闭周面内7的空腔即为内腔4，封闭周面7上设置有玻纤出口8。

防护罩1具体为立方体结构，封闭周面7具体为矩形截面结构，封闭周面包括两侧壁9、上壁10、下壁11，加热装置5固装于封闭周面的其中一侧壁9，玻纤出口8设置于封闭周面的另一侧壁9；

防护罩1对应于加热装置5的位置开有加热装置安装孔12，加热装置5固装于加热装置安装孔12的对应位置；

玻纤出口8的宽度和纤盘13的宽度相同，确保光纤能够顺利的出纤；

矩形截面结构的封闭周面7的相邻边的连接处设置有不锈钢加强件14，确保整个结构的稳定性；

防护罩1的内端面2设置有定位螺纹孔15，定位螺丝(图中未画出，属于现有成熟技术)贯穿玻纤放置架3的定位板后紧固于对应的定位螺纹孔15内，内端面2对应于玻纤定位杆16的位置设置有避让孔17，成盘的玻纤(即纤盘13)套装于玻纤定位杆16的位于内腔4的部分；

翻转盖板6的下部通过阻尼铰链18连接防护罩1的下壁11，确保翻转盖板6的翻转在可控范围内，既能满足装盘的需要又不影响其他的装置的正常工作；

翻转盖板6的上部设置有定位凸起19，上壁10的前端对应位置设置有定位槽体20，定位槽体20朝向定位凸起19的端面上设置有磁铁结构21，定位凸起19朝向磁铁结构21的对应位置设置有贴片结构(图中未画出，属于现有成熟技术)，贴片结构可被磁铁吸附，这样可以保证在正常使用过程翻转盖板6不会打开；

定位槽体20的中部位置设置有长度方向的缺口22，由于防护罩1将纤盘13以及纤盘的加紧装置全部包含在内，因此防护罩1的长度相对比较长，在定位 槽体20的中部位置设置有长度方向的缺口22，方便员工的对整个结构的操作且不会影响整个预热效果。

其有益效果如下：

(1)玻纤预热装置采用密封加热的方式解决传统的加热方式有效的解决了之前加热不均匀，温度不好控制的加热方式；

(2)玻纤预热装置采用缺口式的设计，是装玻纤盘更加容易、方便；

(3)玻纤预热装置加热装置与防护装置一体，使生产设备更加简洁和美观。

通过上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。