一种光学功能板的制作方法

本实用新型涉及光学功能板技术领域，特指一种可用于背光及照明产品中的光学功能板。

背景技术：
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光学功能板的应用始于20世纪30年代，现代，光学功能板已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。扩散板属于光学功能板中的一种，扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。见图1所示，常规使用的扩散板2通常是单一材料(如PS)加配方或添加剂均匀搅拌后熔融由模具挤出，是一种单层结构的功能板，其使用的配方或添加剂对成品的光学透光率及雾度(遮瑕性)的影响占根本作用，提升遮瑕性在一定程度上会降低透光率，提升透光率一定程度上会牺牲遮瑕性。

因此，本人对常规的扩散板进行改进，以克服上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光学功能板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种光学功能板，具有通过设备模内共挤制成的具有双层结构的本体，本体包括：第一薄层和设置于第一薄层下的第二基材层；于第一薄层的上表面或/和第二基材层的下表面形成凸起结构，通过该凸起结构令第一薄层的上表面或/和第二基材层的下表面为不光滑表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二基材层和第一薄层材质相同或不同。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸起结构为规则或不规则的几何形状。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸起结构的横截面呈锯齿状，该锯齿状凸起在第一薄层上表面和第二基材层下表面均匀分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸起结构为横截面呈半圆或圆弧状凸起，该半圆或圆弧状凸起在第一薄层上表面和第二基材层下表面均匀分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二基材层厚度大于第一薄层厚度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一薄层厚度小于100微米；第二基材层厚度大于0.4毫米。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型采用双层结构构成，第一薄层和第二基材层使用材质为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)或其相对应的共聚物，第二基材层使用其中一种单一材质，制成的扩散板在不牺牲透光率的基础上，可增加功能板的遮瑕性；

2、第一薄层上表面和第二基材层下表面可做表面微结构，如V结构、磨砂等形状以再次提升功能板的遮瑕性，第二层下表面做凸起结构，以减少下表 面反射光造成的光损失；

附图说明：

图1是传统扩散板的结构示意图；

图2是实施例一中扩散板的示意图；

图3是本实施例二中扩散板的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图2所示，一种光学功能板，具有通过设备模内共挤制成的具有双层结构的本体1，本体1包括：第一薄层11和设置于第一薄层11下的第二基材层12；于第一薄层11的上表面和第二基材层12的下表面形成凸起结构13，通过该凸起结构13令第一薄层11的上表面以及第二基材层12的下表面为不光滑表面。

具体而言，第一薄层11和第二基材层12为模内共挤而成，需要2台以上挤出机同时工作，第一薄层11与第二基材层12的材质不同，第一薄层11作为功能层，厚度一般在100μm(微米)以内，本实施例设定为90μm。第一薄层11和第二基材层12使用材质为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)或其相对应的共聚物，第二基材层12使用其中一种单一材质，制成的扩散板在不牺牲透光率的基础上，可增加功能板的遮瑕性。

第一薄层11通过物理或者化学手段将扩散剂/粒子、紫外吸收剂/粒子、增白剂、抗黄化剂等配方或功能性添加剂的一种或几种结合，熔融后模内挤出成薄层，提升雾度或遮瑕性；第二基材层12为主体层，厚度一般在0.4mm(毫米)以上，本实施例中设定为5mm，第二基材层12无色透明不加任何配方或添加剂， 以材料所能达到的最大透光率为优；第一薄层11和第二基材层12的厚度可根据需要灵活调整。

上述的第一薄层11和第二基材层12的材质可以更加具体的情况而有所替换，以方便后续的二次加工。模内共挤后的第一薄层11的上表面和第二基材层12的下表面基本都是光滑的，需要进行二次加工，在第一薄层11的上表面和第二基材层12的下表面做表面微结构，也就是增加所述的凸起结构13。

凸起结构13为规则或不规则的几何形状，本实施例中凸起结构13为横截面为锯齿状凸起，该锯齿状凸起在第一薄层11上表面和第二基材层12下表面均匀分布，通过凸起结构13提升功能板的遮瑕性以及减少第二基材层12下表面反射光造成的光损失。

光线经过扩散板后最大的散射/折射区域集中在第一薄层中，光线散射的路径区域变短，同样扩散粒子的作用，短距离内的混光程度更高，遮瑕性也就有相对提升，本实用新型的扩散板广泛应用背光及照明产品中。

实施例二：

见图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的凸起结构13为半圆或圆弧状凸起，半圆或圆弧状凸起在第一薄层11上表面和第二基材层12下表面均匀分布；通过凸起结构13提升功能板的遮瑕性以及减少第二基材层12下表面反射光造成的光损失。其用途和使用原理与实施例一相同，在此不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：第一薄层11和第二基材层12采用相同的材质构成。第一薄层11和第二基材层12的基础材质是PMMA,PS,PC,PP等相 对较低熔点的塑料粒子，一般使用改性粒子，通过物理或者化学手段将扩散剂/粒子、紫外吸收剂/粒子、增白剂、抗黄化剂等配方或功能性添加剂的一种或几种结合，熔融后模内挤出成薄层，提升雾度或遮瑕性；模内共挤后第一薄层11的厚度为100μm(微米)以内，第二基材层12的厚度在0.4mm(毫米)以上，这里设定为第一薄层11厚度为70μm，第二基材层12厚度为0.5mm。其用途和使用原理与实施例一相同，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。