用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器的制作方法

本实用新型涉及激光传输技术领域，特别是指一种用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器。

背景技术：

激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且推动了许多新兴产业的产生。激光能够使人们有效地利用目前所拥有的先进方法和手段，促进生产力的提高。因此，激光技术是当今工业发展的一个重要趋势。近几年来，光纤激光器以光束质量好、转换效率高、体积小、重量轻和热管理简单等优点成为现代激光领域的研究热点之一，并推动了激光技术的应用范围从光通信扩展到激光加工、激光打标、激光检测、图像显示、生物工程和医疗卫生等领域。光纤激光器一般由激光发生器和光纤组成，激光发生器发射的激光通常经过激光耦合器耦合到光纤中。

现有技术中的激光耦合器与光纤通过接头连接，接头焊接在光纤的末端，光纤由一根中空的玻璃纤维管外表面包覆一层绝缘橡胶外皮制成，接头一般采用标准件，接头中部的细孔为标准尺寸。激光发生器的输出端直接与标准接头相接，由于输出端的孔径往往大于接头孔径，会有部分激光(A、C)照射在光纤与标准接头连接部位的绝缘橡胶外皮上，如图4所示，随着使用时间的延长，光纤与标准接头连接部位的绝缘橡胶外皮会被烧坏，造成额外的成本损耗。因此，有必要提供一种能保证传输到光纤中，不会损坏光纤，降低成本损耗的标准接头与光纤的连接件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种既能使激光传输到光纤中，又能保证不会损坏光纤，降低成本损耗的用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合 器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种用于激光传输的防灼烧接头，包括过渡管，其中：

所述过渡管的两侧分别设置有与所述过渡管一体加工而成的用于与激光发生器连接的接头底座和用于与标准光纤接头连接的螺杆；

所述接头底座上设置有用于激光输入的通孔，所述过渡管内部设置有用于中断烧坏光纤的激光传输的小孔，所述小孔的直径为0.6～1mm，所述螺杆的长度为8～12mm所述螺杆内部设置有用于套接标准光纤接头的插孔。

进一步的，所述接头底座上的通孔为阶梯孔。

进一步的，所述接头底座为正八边形。

另一方面，提供一种激光耦合器，包括底盘和环形的端盖，所述端盖的中部套接防灼烧接头，所述底盘与端盖固定连接，所述防灼烧接头为上述的用于激光传输的防灼烧接头。

进一步的，所述底盘和端盖通过螺钉连接，所述底盘和端盖的圆周方向上均匀设置有若干个用于安装所述螺钉的螺纹孔。

进一步的，所述螺纹孔的数量为4个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器，防灼烧接头包括过渡管与过渡管一体加工而成的接头底座和螺杆，防灼烧接头套接到端盖中，端盖通过底盘与激光发生器连接，螺杆与标准光纤接头连接，接头底座、过渡管和螺杆的内部分别设置有通孔、小孔和插孔，过渡管内部小孔的直径为0.6～1mm，螺杆内部的插孔用于套接标准光纤接头。激光发生器发射的激光通过通孔输入到激光耦合器中，然后只有穿过直径为0.6～1mm小孔的激光才会传输到光纤中，原来可能烧坏光纤端部的激光被防灼烧接头中小孔周围的壁面隔断，而不会继续传输，避免了对光纤端部的破坏。从而降低成本损耗。综上所述，本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器既能使激光传输到光纤 中，又能保证不会损坏光纤，降低成本损耗。

附图说明

图1为本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头的结构示意图；

图2为本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头的立体结构示意图；

图3为本实用新型的激光耦合器的结构示意图；

图4为现有技术激光传输过程的结构示意图；

图5为本实用新型中激光传输过程的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种用于激光传输的防灼烧接头1，如图1-2所示，包括过渡管1-2，其中：

过渡管1-2的两侧分别设置有与过渡管1-2一体加工而成的用于与激光发生器连接的接头底座1-1和用于与标准光纤接头连接的螺杆1-3；

接头底座1-1上设置有用于激光输入的通孔，过渡管1-2内部设置有用于中断烧坏光纤的激光传输的小孔1-5，小孔的直径为0.6～1mm，螺杆1-3的长度为8～12mm，螺杆1-3内部设置有用于套入标准光纤接头的插孔1-4。

本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器，防灼烧接头包括过渡管与过渡管一体加工而成的接头底座和螺杆，防灼烧接头套接到端盖中，端盖通过底盘与激光发生器连接，螺杆与标准光纤接头连接，接头底座、过渡管和螺杆的内部分别设置有通孔、小孔和插孔，过渡管内部小孔的直径为0.6～1mm，螺杆内部的插孔用于套接标准光纤接头。如图5所示，激光发生器发射的激光通过通孔输入到激光耦合器中，然后只有穿过直径为0.6～1mm小孔的B方向的激光才会传输到光纤中，原来可能烧坏光纤端部的A和C方向的激光被防灼烧接头中小孔周围的 壁面隔断，而不会继续传输，避免了对光纤端部的破坏。从而降低成本损耗。综上所述，本实用新型的用于激光传输的防灼烧接头及具有该接头的激光耦合器既能使激光传输到光纤中，又能保证不会损坏光纤，降低成本损耗。

优选的，接头底座1-1上的通孔为阶梯孔。阶梯孔的分界面可以更好地阻断可能烧坏光纤端部A和C方向的激光(如图4所示)，提高光纤的使用寿命。

为了便于精确调整防灼烧接头1在激光耦合器中的位置，提高激光的输出功率和耦合效率，接头底座1-1优选设置为正八边形。

另一方面，本实用新型提供一种激光耦合器，如图3所示，包括底盘4和环形的端盖3，端盖3的中部套接防灼烧接头1，底盘4与端盖3固定连接，防灼烧接头1为上述的用于激光传输的防灼烧接头1。该激光耦合器具有结构简单、强度高，连接稳定性好、提高激光的输出功率和耦合效率的优点。

作为本实用新型的一种改进，底盘4和端盖3通过螺钉连接，底盘4和端盖3上均匀设置有若干个用于安装螺钉的螺纹孔2，另外，螺纹孔2的数量为4个。螺钉连接为可拆卸连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。