一种眼镜镜架的金属环铰链结构的制作方法

本实用新型涉及眼镜镜架，具体的说是涉及一种眼镜镜架的金属环铰链结构。

背景技术：

一般的眼镜架铰链是于侧杆以及眼镜臂之间设有凹铰以及配合凹铰的凸铰，再于两者之间螺锁贯穿一螺丝作为转动轴心的构造，前述凹铰配合相互吻合的凸铰的传统构造，是以凹铰的凹槽与凸铰的插接部配合，再以一支螺丝贯穿两者的中心，借此令凸铰以及凹铰得以绕着作为轴心的螺丝作相对的转动。由于镜框是以铰链与眼镜臂结合，加上在使用时眼镜臂不能够松动，所以凹铰与凸铰之间的配合需要保持适当的摩擦力，为了达到这个目的，凹槽周围的壁面强度不能够太过于刚性，如此才能够在螺丝螺锁时，借由适当外力的作用将凹槽的壁面压向插接部夹紧以产生摩擦力。

综合前述对现有铰链构造的描述可以归纳出，传统的眼镜架铰链结构存在以下缺点：

一、由于构造需要设置一支垂直贯穿的螺丝，所以在铰链的顶面以及底面一定会看到螺丝头以及螺丝尾露出，在视觉呈现上不够美观。

二、由于传统的铰链旋转靠螺丝连接，螺丝易掉落，且安装较为麻烦，螺丝较小，需要用到特定的安装工具。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种眼镜镜架的金属环铰链结构。

为解决上述技术问题，本实用新型铰链结构有两种方案：

第一种方案：一种眼镜镜架的金属环铰链结构，铰链结构包括第一连接件、金属环、第二连接件；

优选的、所述第二连接件的一端部弯成一有开口的圆形弯钩；

优选的、所述金属环设有通孔，沿金属环的外侧面开有一圈向内凹的弧面槽；

优选的、所述第一连接件一端弯成U型延长端，在端头向U型端部内垂直折弯，形成销柱；

优选的、所述第二连接件的圆形弯钩套于金属环上的弧面槽；所述第一连接件的销柱插入金属环上设置的通孔；所述第二连接件围绕金属环旋转或安装有金属环的第二连接件围绕第一连接件的销柱旋转；所述第二连接件另一端连接杆被第一连接件U型延长端的限位面阻挡。

优选的、所述第一连接件的U型延长端的宽度大于第二连接件的圆形弯钩上下端面之间的厚度，第二连接件的长度大于第一连接件的U型延长端的长度。

优选的、所述金属环被固定安装在第一连接件的销柱上，所述金属环的弧面槽与第二连接件的圆形弯钩内侧相贴合后，所述第二连接件绕金属环旋转。

优选的、所述第一连接件的另一端设置有桩头，桩头连接眼镜框。

优选的、所述第二连接件的另一端连接眼镜腿。

第二种方案：一种眼镜镜架的金属环铰链结构，铰链结构包括第一连接件、金属环、第二连接件；

优选的、所述第二连接件的一端部弯成一有开口的圆形弯钩；

优选的、所述金属环设有通孔，沿金属环的外侧面开有一圈向内凹的弧面槽；

优选的、所述第一连接件一端弯成U型延长端，在端头向U型端部内垂直折弯，形成销柱；

优选的、所述第二连接件的圆形弯钩套于金属环上的弧面槽；所述第一连接件的销柱插入金属环上设置的通孔；所述第二连接件围绕金属环旋转或安装有金属环的第二连接件围绕第一连接件的销柱旋转；所述第二连接件另一端连接杆被第一连接件U型延长端的限位面阻挡。

优选的、所述第一连接件的U型延长端的宽度大于第二连接件的圆形弯钩上下端面之间的厚度，第二连接件的长度大于第一连接件的U型延长端的长度。

优选的、所述金属环的弧面槽与第二连接件的圆形弯钩内侧固定连接后，所述安装有金属环的第二连接件围绕第一连接件的销柱旋转。

优选的、所述第一连接件的另一端设置有桩头，桩头连接眼镜框。

优选的、所述第二连接件的另一端连接眼镜腿。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型铰链结构有两种方案，都是以金属环为连接件，金属环的侧面开一圈凹槽，嵌进第二连接件端部的圆形钩处，第二连接件与第一连接件通过金属环能够相互转动，第一个方案是第二连接件只能在镜架内侧转动，第二种方案是第一连接件为焊接在圆环上。本实用新型摒弃了传统的螺丝连接模式，本技术的产品具有简化工艺，降低生产成本、结构简单、安装和拆卸都很容易、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的铰链结构爆炸图；

图2为本实用新型的铰链结构示意图1；

图3为本实用新型的铰链结构示意图2；

图4为本实用新型的铰链结构示意图3；

图5为图4的旋转效果示意图。

附图中标记：第一连接件1、金属环2、第二连接件3、销柱11、通孔21、弧面槽22、圆形弯钩31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型铰链结构有两种方案，请参照附图1～5，两个方案的具体描述如下：

实施例1：

一种眼镜镜架的金属环铰链结构，铰链结构包括第一连接件1、金属环2、第二连接件3；

优选的、所述第二连接件3的一端部弯成一有开口的圆形弯钩31；

优选的、所述金属环2设有通孔21，沿金属环2的外侧面开有一圈向内凹的弧面槽22；

优选的、所述第一连接件1一端弯成U型延长端，在端头向U型端部内垂直折弯，形成销柱11；

优选的、所述第二连接件3的圆形弯钩31套于金属环2上的弧面槽22；所述第一连接件1的销柱11插入金属环2上设置的通孔21；所述第二连接件3围绕金属环2旋转或安装有金属环2的第二连接件3围绕第一连接件1的销柱11旋转；所述第二连接件3另一端连接杆被第一连接件1U型延长端的限位面阻挡。

优选的、所述第一连接件1的U型延长端的宽度大于第二连接件3的圆形弯钩31上下端面之间的厚度，第二连接件3的长度大于第一连接件1的U型延长端的长度。

优选的、所述金属环2被固定安装在第一连接件1的销柱11上，所述金属环2的弧面槽22与第二连接件3的圆形弯钩31内侧相贴合后，所述第二连接件3绕金属环2旋转。

优选的、所述第一连接件1的另一端设置有桩头，桩头连接眼镜框。

优选的、所述第二连接件1的另一端连接眼镜腿。

实施例2：

一种眼镜镜架的金属环铰链结构，铰链结构包括第一连接件1、金属环2、第二连接件3；

优选的、所述第二连接件3的一端部弯成一有开口的圆形弯钩31；

优选的、所述金属环2设有通孔21，沿金属环2的外侧面开有一圈向内凹的弧面槽22；

优选的、所述第一连接件1一端弯成U型延长端，在端头向U型端部内垂直折弯，形成销柱11；

优选的、所述第二连接件3的圆形弯钩31套于金属环2上的弧面槽22；所述第一连接件1的销柱11插入金属环2上设置的通孔21；所述第二连接件3围绕金属环2旋转或安装有金属环2的第二连接件3围绕第一连接件1的销柱11旋转；所述第二连接件3另一端连接杆被第一连接件1U型延长端的限位面阻挡。

优选的、所述第一连接件1的U型延长端的宽度大于第二连接件3的圆形弯钩31上下端面之间的厚度，第二连接件3的长度大于第一连接件1的U型延长端的长度。

优选的、所述金属环2的弧面槽22与第二连接件3的圆形弯钩31内侧固定连接后，所述安装有金属环2的第二连接件3围绕第一连接件1的销柱11旋转。

优选的、所述第一连接件1的另一端设置有桩头，桩头连接眼镜框。

优选的、所述第二连接件1的另一端连接眼镜腿。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。