一种红外光栅的制作方法

本实用新型涉及一种红外光栅。

背景技术：

现有的红外光栅的主体主要由固定电路板主体结构和透红外线塑胶件结构两个部分拼接组装而成，有时还包括这两个部分的密封件，使红外光栅的零部件数量多，生产工艺复杂，生产效率低，并且影响红外光栅的外观的美观度，另外，长时间使用后，红外光栅的防水性能会变差，如果在户外使用，则使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性好、安装便捷的红外光栅。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种红外光栅，包括电路板，还包括主壳体，所述主壳体为管状结构，所述主壳体一体成型，所述主壳体的相对的两个内侧面上各设有一上下贯穿的第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述电路板的厚度适配。

进一步的，所述主壳体的相对的两个内侧面上各设有两个上下贯穿的凸肋，相邻的两个凸肋之间形成所述第一凹槽。

进一步的，还包括硅胶塞，所述硅胶塞包括底板和凸块，所述凸块凸出于所述底板的一个侧面，所述底板的外形与所述主壳体的外形相适配，所述凸块的外形与所述主壳体的内孔的外形相适配，所述硅胶塞的个数为两个，分别安装在所述主壳体的上端和下端。

进一步的，所述电路板的长度与所述主壳体的长度适配，所述硅胶塞的凸块上设有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度与所述电路板的厚度相适配。

进一步的，还包括固定件，所述固定件一端设有形状与所述主壳体的外形适配的第三凹槽，所述固定件通过所述第三凹槽套在所述主壳体的端部。

进一步的，还包括安装件，所述固定件的另一端的截面外形为T字形，所述固定件通过T字形的截面外形卡位在所述安装件的一端。

进一步的，所述固定件的另一端设有第四凹槽，所述固定件还通过所述第四凹槽卡位固定在所述安装件的一端。

进一步的，螺钉穿过所述安装件与外部支架连接。

本实用新型的有益效果在于：主壳体一体成型，具有较好的密封性，主壳体的相对的两个内侧面上设有第一凹槽，电路板插在两个第一凹槽中，电路板通过插接的方式与主壳体连接，使主壳体的零部件数量少，密封性好，且生产和安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主壳体、电路板和硅胶塞连接的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的图1的A局部放大图；

图3为本实用新型实施例的红外光栅的正视图；

图4为本实用新型实施例的图3的B-B端面剖视图；

图5为本实用新型实施例的图4的C局部放大图。

标号说明：

1、电路板；2、主壳体；3、硅胶塞；4、固定件；5、安装件；6、螺钉；

21、第一凹槽；22、凸肋；

31、底板；32、凸块；321、第二凹槽；

41、第三凹槽；42、第四凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将红外光栅的主壳体设计为一体成型的管状结构，并在主壳体的内侧面上设有凹槽与电路板配合，使主壳体的密封性好，且便于电路板的安装。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种红外光栅，包括电路板1，还包括主壳体2，所述主壳体2为管状结构，所述主壳体2一体成型，所述主壳体2的相对的两个内侧面上各设有一上下贯穿的第一凹槽21，所述第一凹槽21的宽度与所述电路板1的厚度适配。

进一步的，所述主壳体2的相对的两个内侧面上各设有两个上下贯穿的凸肋22，相邻的两个凸肋22之间形成所述第一凹槽21。

由上述描述可知，主壳体2的内侧面上通过两个上下贯穿的凸肋22之间的间隙形成第一凹槽21，第一凹槽21用于定位电路板1，同时凸肋22可增强主壳体2的结构强度和刚度。

进一步的，还包括硅胶塞3，所述硅胶塞3包括底板31和凸块32，所述凸块32凸出于所述底板31的一个侧面，所述底板31的外形与所述主壳体2的外形相适配，所述凸块32的外形与所述主壳体2的内孔的外形相适配，所述硅胶塞3的个数为两个，分别安装在所述主壳体2的上端和下端。

由上述描述可知，两个硅胶塞3分别塞在主壳体2的上端和下端，硅胶塞3的凸块32与主壳体2的内孔形状适配，硅胶塞3的底板31与主壳体2的外形形状适配，用硅胶塞3对主壳体2的上端和下端进行密封，保证主壳体2端部的密封性。

进一步的，所述电路板1的长度与所述主壳体2的长度适配，所述硅胶塞3的凸块32上设有第二凹槽321，所述第二凹槽321的宽度与所述电路板1的厚度相适配。

由上述描述可知，硅胶塞3的凸块32安装在主壳体2的内孔中，凸块32上设有第二凹槽321与电路板1配合，则电路板1不仅与主壳体2上的第一凹槽21配合，还与硅胶塞3上的第二凹槽321配合，电路板1两端各与一个硅胶塞3配合，使电路板1定位可靠，安装快速便捷。

进一步的，还包括固定件4，所述固定件4一端设有形状与所述主壳体2的外形适配的第三凹槽41，所述固定件4通过所述第三凹槽41套在所述主壳体2的端部。

由上述描述可知，固定件4的一端通过第三凹槽41套在主壳体2的端部，固定件4与主壳体2紧配，固定件4有两个，分别与主壳体2的一个端部连接，将硅胶塞3固定在主壳体2内，且固定件4的第三凹槽41与主壳体2的外侧面之间也有一定的密封性，使红外光栅的密封性好。

进一步的，还包括安装件5，所述固定件4的另一端的截面外形为T字形，所述固定件4通过T字形的截面外形卡位在所述安装件5的一端。

由上述描述可知，固定件4的另一端通过T字形的截面外形卡位在安装件5内，实现安装件5与固定件4之间的紧固连接。

进一步的，所述固定件4的另一端设有第四凹槽42，所述固定件4还通过所述第四凹槽42卡位固定在所述安装件5的一端。

由上述描述可知，固定件4的另一端还设有第四凹槽42与安装件5卡位连接，增强固定件4与安装件5之间的连接紧固性。

进一步的，螺钉6穿过所述安装件5与外部支架连接。

由上述描述可知，螺钉6穿过安装件5与外部支架连接，实现红外光栅与外部支架的连接，安装便捷。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种红外光栅，包括电路板1、主壳体2，所述主壳体2为管状结构，所述主壳体2一体成型，所述主壳体2的相对的两个内侧面上各设有一上下贯穿的第一凹槽21，所述第一凹槽21的宽度与所述电路板1的厚度适配；优选地，所述主壳体2的相对的两个内侧面上各设有两个上下贯穿的凸肋22，相邻的两个凸肋22之间形成所述第一凹槽21。零部件数量少，安装快速便捷，且密封性好。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：

一种红外光栅，在实施例一的基础上，还包括硅胶塞3，所述硅胶塞3包括底板31和凸块32，所述凸块32凸出于所述底板31的一个侧面，所述底板31的外形与所述主壳体2的外形相适配，所述凸块32的外形与所述主壳体2的内孔的外形相适配，所述硅胶塞3的个数为两个，分别安装在所述主壳体2的上端和下端；所述电路板1的长度与所述主壳体2的长度适配，所述硅胶塞3的凸块32上设有第二凹槽321，所述第二凹槽321的宽度与所述电路板1的厚度相适配。用硅胶塞3实现主壳体2两个端部的密封。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例三为：

一种红外光栅，在实施例二的基础上，还包括固定件4，所述固定件4一端设有形状与所述主壳体2的外形适配的第三凹槽41，所述固定件4通过所述第三凹槽41套在所述主壳体2的端部。用固定件4将硅胶塞3紧固在主壳体2内。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例四为：

一种红外光栅，在实施例三的基础上，还包括安装件5，所述固定件4的另一端的截面外形为T字形，所述固定件4通过T字形的截面外形卡位在所述安装件5的一端；所述固定件4的另一端设有第四凹槽42，所述固定件4还通过所述第四凹槽42卡位固定在所述安装件5的一端；螺钉6穿过所述安装件5与外部支架连接。用安装件5和螺钉6将红外光栅固定在外部支架上。

安装时，先将电路板1插在主壳体2上的两个第一凹槽21中，再将两个硅胶塞3分别塞在主壳体2的两个端部；然后将固定件4与安装件5连接起来，将两个固定件4分别套在主壳体2的两个端部；最后用螺钉6将安装件5固定在外部支架上。安装工艺步骤少，安装效率高。

综上所述，本实用新型提供的红外光栅，将主壳体2设计为一体成型的管状结构，用主壳体2上的两个第一凹槽21定位电路板1，用硅胶塞3提高主壳体2两端的密封性能，以及提高电路板1固定的稳定性，用固定件4实现硅胶塞3与主壳体2的连接固定，以及作为主壳体2端部的防水外壳，用安装件5和螺钉6实现红外光栅与外部支架的连接，使红外光栅的零部件数量少，安装工艺步骤少，生产效率高，密封性好，使用寿命长，外观美观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。