本发明涉及偏振片及其制造方法，更具体而言，涉及吸收轴(拉伸)方向的收缩力小、伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均少的偏振片及其制造方法。
背景技术：
液晶显示装置(lcd)、场致发光(el)显示装置、等离子体显示装置(pdp)、场发射显示装置(fed)、oled等之类的各种图像显示装置中所用的偏振板通常包含在聚乙烯醇系(polyvinylalcohol、pva)膜上吸附碘系化合物或二色性偏振物质并取向而得的偏振片，具有在偏振片的一面依次层叠偏振片保护膜、在偏振片的另一面依次层叠偏振片保护膜、与其他构件接合的粘合剂层和脱模膜的多层结构。
构成偏振板的偏振片适用于图像显示装置，为了提供色彩重现性优异的图像，基本上被要求兼具高的透射率及偏振度。为了实现这一点，采用将聚乙烯醇系膜自身改性、或取代具有升华性的碘系偏振元件而使用非升华性二色性染料的方法来制造出偏振片。
另一方面，通常为了对偏振片赋予偏振功能，需要拉伸工序，然而会有在被制造后因内在的拉伸(吸收轴)方向的收缩力而在使用中发生变形的问题。偏振片的变形引起偏振片的光学功能降低及图像显示装置的不良。
另外，在拉伸工序中还有在偏振片中产生伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均的问题。
日本公开专利第2010－145866号中公开过收缩应力小的偏振片的制造方法，然而无法提出针对上述的问题的令人满意的程度的替代方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－145866号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供吸收轴方向的收缩力小的偏振片及其制造方法。
另外，本发明的目的在于，提供伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均得到减少的偏振片及其制造方法。
用于解决问题的方法
1.一种偏振片，其算术平均高度(sa)为21.0nm以下。
2.根据上述1中记载的偏振片，其中，厚度为5至30μm。
3.根据上述1或2中记载的偏振片，吸收轴方向的收缩力为3n/2mm以下。
4.一种偏振片的制造方法，该制造方法包括偏振片形成用膜的溶胀、染色、拉伸、交联、以及干燥步骤，
所述干燥步骤包括使偏振片形成用膜接触热辊而干燥的步骤，
使所述偏振片形成用膜接触热辊的时间为全部干燥时间的50％以上。
5.根据上述4中记载的偏振片的制造方法，其中，所述干燥步骤还包括热风干燥步骤。
6.根据上述5中记载的偏振片的制造方法，其中，所述热辊的温度为热风的温度以上。
7.根据上述4～6中任一项记载的偏振片的制造方法，其中，以下述的数学式1定义的干燥缩幅(neck-in)值为10至15％：
[数学式1]
干燥缩幅＝{(w1－w2)/w1}×100(％)。
(式中，w1为干燥步骤前的偏振片形成用膜的宽度，w2为干燥步骤后的偏振片形成用膜的宽度)。
8.一种偏振板，其包含上述1至3中任一项记载的偏振片及接合于所述偏振片的至少一面的偏振片保护膜。
9.一种图像显示装置，其包含上述9中记载的偏振板。
发明效果
本发明的偏振片具有低的算术平均高度，由此在吸收轴方向上显示出低收缩力，可以明显地减少伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均。
本发明的偏振片的制造方法在特定的时间期间使偏振片形成用膜接触热辊而干燥，由此将干燥缩幅值调节为特定的范围，可以制造出在吸收轴方向上显示出低收缩力、伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均得到明显减少的偏振片。
具体实施方式
本发明涉及偏振片及其制造方法，所述偏振片的算术平均高度(sa)为21.0nm以下，由此在吸收轴方向上收缩力低，伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均的发生得到减少。
以下，对本发明进行详细说明。
通常，拉伸偏振片形成用膜而制造的偏振片在制造过程中的干燥时会发生收缩，在此种收缩过程中发生过度的干燥缩幅，从而会有产生伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均的问题。另外，当其后应用于图像显示装置等中的偏振片从外部受热时，无法充分地消除的吸收轴方向的收缩力就会显现出来，会有带来偏振片的变形的问题。
因而，通过将本发明的偏振片的算术平均高度(sa)调节为21.0nm以下，可以明显地减少吸收轴方向的收缩力及伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均。
本发明的发明人通过使偏振片形成用膜与热辊接触而被干燥时，利用热辊来支撑偏振片形成用膜，控制偏振片的宽度方向(与拉伸方向垂直的方向)的收缩，而抑制因偏振片的宽度方向的变形产生的凹凸，因此伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均得到抑制。另外，通过控制偏振片的宽度方向的收缩，偏振片形成用膜的厚度以此程度进一步减少，使得偏振片的拉伸(吸收轴)方向的收缩力减少。虽然如上所述地判断，然而并不限定于此地解释。
另外，本发明的发明人将偏振片的算术平均高度(sa)调节为21.0nm以下，减少吸收轴方向的收缩力，并且使伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均明显地减少。由于只要偏振片的算术平均高度为21.0nm以下，就可以实现作为本发明的目的的效果，因此其下限没有特别限定，例如可以为1.0nm以上、或0.1nm以上、或大于0nm。偏振片的算术平均高度为21.0nm以下即可，然而优选为19.0nm以下，更优选为17.0nm以下。算术平均高度(sa)例如可以基于iso25178测定。本发明中，为了将偏振片的算术平均高度(sa)调整为21.0nm以下，可以通过将全部干燥时间中的热辊干燥时间的比率控制为50％以上来进行调整。
算术平均高度得到调节的本发明的偏振片可以与通常的偏振片相比具有相对低的厚度，从这些方面考虑，偏振片的厚度的下限值可以为5μm，也可以为7μm。偏振片的厚度的上限值可以为30μm，也可以为28μm，也可以为23μm。本发明中，为了将偏振片的厚度调整为上述的范围，可以通过将全部干燥时间中的热辊干燥时间的比率控制为50％以上来进行调整。
另一方面，本发明的偏振片如前所述具有低的吸收轴方向的收缩力，例如吸收轴方向的收缩力可以为3n/2mm以下。在吸收轴方向的收缩力为3n/2mm以下的情况下，可以有效地防止偏振片的变形。由于吸收轴方向的收缩力越低越好，因此其下限没有特别限定，例如可以为2n/2mm以上、或1n/2mm以上、或0.1n/2mm以上。本发明中，为了将偏振片的收缩力调整为上述的范围，可以通过将全部干燥时间中的热辊干燥时间的比率控制为50％以上来进行调整。
另外，本发明提供前述的偏振片的制造方法。
本发明的偏振片的制造方法包括偏振片形成用膜的溶胀、染色、拉伸、交联及干燥步骤，所述干燥步骤包括使偏振片形成用膜接触热辊而干燥的步骤，使所述偏振片形成用膜接触热辊的时间为全部干燥时间的50％以上。
如果对本发明的偏振片的制造方法进行更具体的说明，则如下所示。
用于制造偏振片的偏振片形成用膜只要是偏振板的制造中所用的高分子膜，则可以没有特别限制地使用该领域中公知的、可以利用二色性物质(例如碘)染色的膜，例如可以使用聚乙烯醇膜、被部分地皂化了的聚乙烯醇膜；聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯－乙烯醇共聚物膜、纤维素膜、它们的被部分地皂化了的膜等之类的亲水性高分子膜；或经过脱水处理的聚乙烯醇系膜、经过脱盐酸处理的聚氯乙烯系膜等之类的聚烯取向膜；等。它们当中，从不仅在面内强化偏振度的均匀性的效果优异、而且对碘的染色亲和性优异的方面考虑，优选聚乙烯醇系膜。
本发明的偏振片的制造方法可以包括溶胀步骤、染色步骤、交联步骤、补色步骤、拉伸步骤、水洗步骤及干燥步骤，可以利用拉伸方法进行分类。例如，可以举出干式拉伸方法、湿式拉伸方法、或混合了所述2种拉伸方法的混合拉伸方法等。以下以湿式拉伸方法作为一例对本发明的偏振片的制造方法进行说明，然而并不限定于此。
上述步骤中除去干燥步骤以外的剩下的步骤可以分别在将偏振片形成用膜浸渍于用选自各种溶液中的1种以上的溶液充满了的恒温水槽(bath)内的状态下实行。
＜溶胀步骤＞
溶胀步骤是如下的步骤，即，在将未拉伸的偏振片形成用膜染色前浸渍于用溶胀用水溶液充满了的溶胀槽中，用于去除堆积于偏振片形成用膜的表面上的灰尘或防粘连剂之类的杂质，使偏振片形成用膜溶胀，提高拉伸效率，防止染色不均匀性，提高偏振片的物性。
作为溶胀用水溶液，可以没有特别限制地使用该领域中公知的溶胀用水溶液，例如可以单独使用水(纯水、去离子水)，在向其中添加少量的甘油或碘化钾的情况下，可以在高分子膜溶胀的同时，还提高加工性。优选相对于水100重量％而言甘油的含量为5重量％以下，碘化钾的含量为10重量％以下。
溶胀槽的温度没有特别限制，可以为20至45℃，例如可以为25至40℃。
溶胀步骤的执行时间(溶胀槽浸渍时间)可以没有特别限制地应用该领域中公知的执行时间，例如可以为180秒以下，优选为150秒以下。在浸渍时间为上述的范围的情况下，可以抑制溶胀过度地达到饱和状态，可以防止由偏振片形成用膜的软化造成的断裂，染色步骤中碘的吸附变得均匀，偏振度可以得到提高。
可以与溶胀步骤同时地实行拉伸步骤，此时，拉伸比可以为约1.1至3.5倍，不受限制，可以优选为1.3至3.0倍。如果所述拉伸比小于1.1倍，则有可能产生褶皱，在大于3.5倍的情况下，初始光学特性可能变得脆弱。
＜染色步骤＞
染色步骤是将偏振片形成用膜浸渍于用包含二色性物质、例如碘的染色用水溶液充满了的染色槽中、使偏振片形成用膜吸附碘的步骤。
染色用水溶液可以没有特别限制地使用该领域中公知的染色用水溶液，可以包含水、水溶性有机溶剂或它们的混合溶剂和碘。碘的含量可以在染色用水溶液中为0.4至400mmol/l，然而并不限定于此，优选为0.8至275mmol/l，最优选为1至200mmol/l。
为了可以提高染色效率，染色用水溶液也可以还作为溶解辅助剂包含碘化物。作为碘化物，可以没有限制地使用该领域中公知的碘化物，例如可以包含选自碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛中的至少1种，它们当中从相对于水的溶解度大的方面考虑，优选碘化钾。碘化物的含量可以相对于水100重量％为0.01至10重量％，然而没有限制，可以优选为0.1至5重量％。
另外，为了增加偏振片形成用膜内的碘络合物的含量，可以向染色槽中相对于水100重量％以0.3至5重量％添加硼酸，然而并不限定于此。在染色槽的硼酸小于0.3重量％的情况下，有可能对于pva－i3－络合物及pva－i5－络合物含量的增加没有效果，在染色槽的硼酸为高于5重量％的浓度的情况下，膜断裂的危险性可能提高。
染色槽的温度可以为5至42℃，然而并不限定于此，可以优选为10至35℃。另外，染色槽内的偏振片形成用膜的浸渍时间没有特别限制，可以为1至20分钟，可以优选为2至10分钟。
本发明中，可以与染色步骤同时地实行拉伸步骤，此时，拉伸比可以为1.01至2.0倍，然而并不限定于此，可以优选为1.1至1.8倍。
另外，直至包括所述溶胀及所述染色步骤的所述染色步骤为止的累积拉伸比可以为1.2至4.0倍。如果所述累积拉伸比小于1.2倍，则有可能产生膜的褶皱而产生外观不良，在大于4.0倍的情况下，初始光学特性可能变得脆弱。
＜交联步骤＞
交联步骤是为了使由物理吸附的碘分子带来的染色性不会因外部环境降低而将经过染色的偏振片形成用膜浸渍于交联用水溶液中、使得被吸附了的碘分子固定的步骤。
在作为二色性染料的碘的交联反应不充分的情况下，碘分子会因湿热环境而脱离，因而要求充分的交联反应。另外，为了使偏振片形成用膜的位于分子与分子之间的碘分子取向、提高光学特性，可以在交联步骤中以最大的拉伸比实行拉伸。
本发明中，偏振片的制造方法可以没有特别限制地使用该领域中公知的交联步骤，例如可以实行由第一及第二交联步骤构成的交联步骤，所述第一及第二交联步骤中的1个以上的步骤可以使用含有硼化合物的交联用水溶液。由此可以提高偏振片的光学特性及色的耐久性。
所述交联用水溶液可以没有特别限制地使用该领域中公知的交联水溶液，例如可以包含作为溶剂的水、和硼酸或硼酸钠等硼化合物，也可以还与水一起包含能够相互溶解的有机溶剂及碘化物。
硼化合物对偏振片赋予短的交联键和刚性，抑制在工序中在膜中产生褶皱，由此可以提高膜的操作性，可以起到形成偏振片的碘取向的作用。
所述硼化合物的含量可以应用该领域中公知的含量，例如可以相对于水100重量％为1至10重量％，可以优选为2至6重量％。在其含量小于1重量％的情况下，硼化合物的交联效果会减少而难以对偏振片赋予刚性，在大于10重量％的情况下，无机系交联剂的交联反应被过度活化，会难以有效地进行有机系交联剂的交联反应。
本步骤中，可以为了保持偏振片的面内的偏振度的均匀性、另外为了防止被染上的碘的脱附而使用碘化物。所述碘化物可以与所述染色步骤中所用的碘化物相同，其含量可以相对于水100重量％为0.05至15重量％，没有限制，可以优选为0.5至11重量％。如果其含量小于0.05重量％，则膜内的碘离子有可能脱离而使偏振片的透射率增加，在大于15重量％的情况下，水溶液内的碘离子可能渗透到膜中而使偏振片的透射率减小。
本发明中，交联槽的温度可以为20至70℃，然而并不限定于此。所述交联槽中的偏振片形成用膜的浸渍时间可以为1秒至15分钟，然而并不限定于此，可以优选为5秒至10分钟。
可以与所述交联步骤同时地实行拉伸步骤，此时，所述第一交联步骤的拉伸比可以为1.4至3.0倍，可以优选为1.5至2.5倍。
另外，所述第二交联步骤的拉伸比可以为1.01至2.0倍，可以优选为1.2至1.8倍。
另外，所述第一及第二交联步骤的累积拉伸比可以为1.5至5.0倍，然而并不限定于此，可以优选为1.7至4.5倍。如果所述累积拉伸比小于1.5倍，则碘的取向效果有可能变得不充分，在大于5.0倍的情况下，会因过度的拉伸而产生膜的断裂，生产效率性可能降低。
＜补色步骤＞
本发明的偏振片的制造方法可以根据需要还包括补色步骤。通过补色步骤，可以使物理地吸附有碘络合物的偏振片形成用膜中的位于分子与分子之间的碘络合物接近硼酸交联地取向而使碘络合物稳定化。另外，通过补色步骤，可以对所述交联步骤中的碘络合物的染色不充分的偏振片形成用膜补正颜色。
所述补色步骤的补色用水溶液例如包含作为溶剂的水、和硼酸等硼化合物，也可以还与水一起包含能够相互溶解的有机溶剂及碘化物。
本发明中，硼化合物对偏振片赋予短的交联键和刚性，在工序中抑制在膜中产生褶皱，由此提高膜的操作性，可以起到形成偏振片的碘取向的作用。
所述硼化合物的含量可以相对于水100重量％为1至10重量％，然而并不限定于此，可以优选为2至6重量％。在其含量小于1重量％的情况下，硼化合物的交联效果会减少而难以对偏振片赋予刚性，在大于10重量％的情况下，无机系交联剂的交联反应被过度活化，会难以有效地进行有机系交联剂的交联反应。
本步骤中，可以为了保持偏振片的面内的偏振度的均匀性、另外为了防止被染上的碘的脱附而使用碘化物。所述碘化物可以使用与所述染色步骤中所用的碘化物相同的物质，其含量可以相对于水100重量％为0.05至15重量％，然而并不限定于此，可以优选为0.5至11重量％。如果其含量小于0.05重量％，则膜内的碘离子有可能脱离而使偏振片的透射率增加，在大于15重量％的情况下，水溶液内的碘离子可能渗透到膜中而使偏振片的透射率减小。
本发明中，补色槽的温度可以为20至70℃。补色槽中的偏振片形成用膜的浸渍时间可以为1秒至15分钟，然而并不限定于此，可以优选为5秒至10分钟。
可以与所述补色步骤同时地实行拉伸步骤，此时，补色步骤的拉伸比可以为1.01至1.1倍，然而并不限定于此，可以优选为1.02至1.08倍。
如果所述拉伸比小于1.01倍，则碘络合物的稳定化效果有可能变得不充分，在大于1.1倍的情况下，会因过度的拉伸而产生膜的断裂，生产效率性可能降低。
＜拉伸步骤＞
本发明中，拉伸步骤可以如前所述地与其他工序同时实行，也可以另行实行。
另外，拉伸步骤可以至少实行1次，也可以实行多次。在实行多次的情况下，可以在偏振片的制造工序中的任意的步骤中分开实行。
本发明的制造方法中，偏振片的总累积拉伸比优选为4.0至7.0倍，更优选为5.3至6倍。
本说明书中，所谓“累积拉伸比”，是指各步骤的拉伸比的乘积的值。
＜水洗步骤＞
本发明的偏振片的制造方法根据需要也可以还包括如下的水洗步骤，即，使结束了交联及拉伸的偏振片形成用膜浸渍于用水洗用水溶液充满了的水洗槽中，去除水洗步骤以前的步骤中附着于偏振片形成用膜上的硼酸之类的不需要的残留物。
本发明中，水洗用水溶液可以没有特别限制地使用该领域中公知的水洗用水溶液，例如可以为水，也可以向其中还添加碘化物，然而并不限定于它们。
本发明中，水洗槽的温度可以为10至60℃，然而并不限定于此，可以优选为15至40℃。
所述水洗步骤可以省略，也可以在所述染色步骤或所述交联步骤之类的水洗步骤之前的步骤每次结束时实行。另外，可以重复实行1次以上，其重复次数没有特别限制。
＜干燥步骤＞
本发明的制造方法中，干燥步骤是使经过水洗的偏振片形成用膜干燥的步骤，并且是利用干燥所致的缩幅(neck－in)使染上的碘分子的取向进一步提高、获得光学特性优异的偏振片的步骤。需要说明的是，所谓缩幅，是指膜的宽度变窄。
本发明的干燥步骤包括使偏振片形成用膜接触热辊而干燥的步骤，使所述偏振片形成用膜接触热辊的时间为全部干燥时间的50％以上。
如上述研究所示，本发明通过使偏振片形成用膜接触热辊而干燥，可以实现本发明中作为目的的效果，此时，使膜接触热辊的时间被调节为全部干燥时间的50％以上。具体而言，使偏振片形成用膜接触热辊的时间可以为30～600秒，优选为40～120秒，更优选为40～60秒，特别优选为42～58秒。
本发明中，所谓热辊，是指以比周围的温度高的温度加热了的辊。例如，热辊也可以具有比周围的温度高5至20℃左右的温度。热辊可以为1个，也可以为多个。
本发明中，所谓全部干燥时间，是干燥步骤的执行时间，是指对偏振片形成用膜实行某种干燥方法的时间。例如，如果是通过接触热辊来实行的干燥，则在全部干燥时间中包括使膜接触热辊的时间，在使用多个热辊的情况下则包括在热辊与热辊之间运送膜的时间，如果是热风干燥则在全部干燥时间中包括向膜吹打热风的时间，如果是空气干燥则在全部干燥时间包括向膜吹打空气的时间，如果是加热干燥则在全部干燥时间中包括加热膜的时间，如果是远红外线干燥则在全部干燥时间中包括向膜照射远红外线的时间，如果是微波干燥则在全部干燥时间中包括向膜照射微波的时间。因而，在全部干燥时间中也包括实行使偏振片形成用膜接触热辊而干燥的方法以外的干燥方法的时间。
本发明中，在偏振片形成用膜接触热辊的时间为全部干燥时间的50％以上的情况下，容易制造算术平均高度(sa)为21.0nm以下的偏振片，可以减少所制造的偏振片的吸收轴方向的收缩力及伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均。
本发明的干燥步骤中，可以调节偏振片的缩幅(neck－in)值，例如以下述的数学式1定义的干燥缩幅值可以为10至15％：
[数学式1]
干燥缩幅＝{(w1－w2)/w1}×100(％)
(式中，w1为干燥步骤前的偏振片形成用膜的宽度，w2为干燥步骤后的偏振片形成用膜的宽度)。
本发明中，为了将偏振片的干燥缩幅值调整为上述的范围，可以通过将全部干燥时间中的热辊干燥时间的比率控制为50％以上来进行调整。
在干燥缩幅值为上述的范围的情况下，吸收轴方向的收缩力及拉伸方向的不均的减少效果可以变得更加明显。
本发明中，干燥步骤可以在偏振片形成用膜与热辊接触的同时并行实行热风干燥。此时，热风的温度例如可以为20至100℃，热辊的温度可以设定为热风的温度以上，例如可以设定为高5至20℃。从防止偏振片的劣化的方面考虑，热辊的温度优选为100℃以下。
全部干燥时间没有特别限制，例如可以实行1至10分钟。全部干燥时间当中的利用热风的干燥时间也没有特别限制，例如可以实行0至2分钟。
本发明中，也可以在热风干燥以外还没有限制地并用该领域中公知的干燥方法，例如可以使用空气干燥、加热干燥、远红外线干燥、微波干燥等方法。
本发明的偏振片可以在至少一面接合偏振片保护膜而作为偏振板提供。
偏振片保护膜的原材料没有特别限制，例如可以使用包含选自丙烯酸系树脂膜、纤维素系树脂膜、聚烯烃系树脂膜及聚酯系树脂膜中的至少1种的各种透明树脂膜。
作为所述保护膜的具体的例子，可以举出聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂膜；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂膜；二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯等纤维素系树脂膜；聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃系、乙烯－丙烯共聚物等聚烯烃系树脂膜；等，然而并不限定于它们。
所述保护膜的厚度没有特别限定，可以为10至200μm，优选为10至150μm。在偏振片的两面层叠偏振片保护膜的情况下，各保护膜可以具有彼此相同或不同的厚度。
偏振片与偏振片保护膜的接合可以使用粘接剂组合物来实行。使用了粘接剂组合物的偏振片与保护膜的接合可以利用合适的方法来实行，例如可以举出利用流延法、迈耶棒涂布法、凹版涂布法、模涂法、浸涂法、喷雾法等向偏振膜和/或保护膜的粘接面涂布粘接剂组合物、并使两者重叠的方法。所谓流延法，是在使作为被涂布物的偏振片或保护膜沿大致垂直的方向、大致水平方向、或两者间的倾斜方向移动的同时向其表面涂布粘接剂组合物的方法。
在涂布粘接剂组合物后，将偏振片与保护膜用夹持辊夹持而接合。
另外，为了提高粘接性，也可以对偏振片和/或保护膜的表面恰当地实施等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可以举出浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾等碱的水溶液中的方法。
在将偏振片与偏振片保护膜层叠后实施干燥处理。干燥处理例如可以通过喷射热风来实行，此时的温度可以在50至100度的范围中恰当地选择。干燥时间通常为30至1000秒。
本发明的偏振板不仅可以应用于通常的液晶显示装置中，还可以应用于有机场致发光显示装置(oled)、等离子体显示装置、场发射显示装置等各种的图像显示装置。
以下，给出为了有助于本发明的理解而优选的实施例，然而这些实施例只不过是例示本发明的例子，而并非限制附加的技术方案的范围的例子，对于本领域人员而言可以明确的是，可以在本发明的范畴及技术思想的范围内对实施例进行各种变更及修正，这些变更及修正当然也属于本发明的权利要求书的范围中。
＜实施例1＞
将皂化度为99.9％以上的透明的未拉伸的聚乙烯醇膜(pe60、kuraray公司)在25℃的水(去离子水)中浸渍2分钟而使之溶胀(溶胀步骤)后，在含有碘2.0mm/l和相对于水100重量％含有碘化钾1.1重量％、硼酸0.3重量％的30℃的染色用水溶液中浸渍2分钟14秒而染色(染色步骤)。此时，在溶胀及染色步骤中，分别以1.482倍、1.607倍的拉伸比进行了拉伸。然后，在相对于水100重量％含有碘化钾11.0重量％、硼酸4重量％的53℃的交联用水溶液中浸渍39秒(交联步骤)而使之交联的同时，以2.266倍的拉伸比进行了拉伸。然后，在相对于水100重量％含有碘化钾11重量％、硼酸4重量％的40℃的补色用水溶液中浸渍9秒的同时(补色步骤)，以1.05倍进行了拉伸。
将交联结束的聚乙烯醇膜用去离子水水洗(水洗步骤)后，使用热辊及热风使之干燥(干燥步骤)，制造出透射率42.5％的偏振片。热辊及热风的具体的条件如下述的表1中记载所示。
在所制造的偏振片的两面层叠三乙酰纤维素(tac)膜而制造出偏振板。
＜实施例2至9及比较例1至5＞
除了如下述的表1中记载所示，调节了热辊及热风的各温度及干燥时间以外，利用与实施例1相同的方法制造出偏振板。
[表1]
[表1]
＜试验例＞
利用下述的方法测定上述的实施例及比较例中制造出的偏振片及偏振板的物性，将其结果表示于下述的表2中。
＜1.干燥缩幅测定＞
利用所述数学式1测定出意味着偏振片的干燥前后的减少的比例的干燥缩幅。
＜2.不均水平测定＞
在偏振板的制造后，利用荧光灯反射法依照以下的基准目视确认有无观察到伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均。所谓荧光灯反射法，是从45°左右的倾斜方向射入荧光灯的光、利用反射光来目视确认偏振板的不均的评价方法。
lv1.：在所得的偏振板中无法确认不均的水平
lv2.：在所得的偏振板中可以利用荧光灯反射法观察到不均、然而无法利用目视观察到不均的水平
lv3.：在所得的偏振板中可以利用荧光灯反射法观察到不均、并可以利用目视观察到不均的水平
＜3.pva表面算术平均高度(sa)测定＞
在将所制造的偏振片切割为1cm×1cm的尺寸后，使用表面干涉仪(zygo、metropro公司制)基于iso25178‐2测定出偏振片面内的算术平均高度。
＜4.收缩力测定＞
此处，测定出偏振片的透射轴方向的每2mm宽度的吸收轴方向的收缩力。将实施例及比较例中制造的偏振片切割为3.0cm(吸收轴方向)×2mm(透射轴方向)的尺寸后，利用dmaq800(dynamicmechanicalanalyzer、ta公司)在80℃静置4小时后测定出吸收轴方向的收缩力。此时，在测定前为了将偏振片维持为平坦的状态而沿偏振片的厚度方向施加最小限度的载荷后进行了测定。
＜5.光学特性(偏振度)＞
将所制造的偏振片切割为4cm×4cm的尺寸后，使用紫外可见光线分光计(v－7100、jasco公司制)测定出透射率。此时，偏振度由下述的数学式2定义。
[数学式2]
偏振度(p)＝[(t1－t2)/(t1+t2)]1/2
(式中，t1是将一对偏振片以吸收轴平行的状态配置时所得的平行透射率，t2是将一对偏振片以吸收轴正交的状态配置时所得的正交透射率)。
[表2]
[表2]
参照表2可以确认，本发明的经过干燥步骤的偏振片与仅利用热风干燥了的比较例3及5相比在偏振度方面基本上没有逊色，然而与全部比较例相比伴随着凹凸沿着拉伸方向延伸的条纹状的不均及吸收轴方向的收缩力大幅度降低。