一种光模块的制作方法

本发明涉及光通信技术领域，特别涉及一种光模块。

背景技术：

现有的光模块采用三段式结构进行耦合，即通过三个壳体分别安装一透镜，然后再将安装有透镜的三个壳体进行组合，组合时需要调整三个壳体之间的安装角度，进而调整三个透镜之间的相对位置，以便提高耦合效率，且，在安装滤光片时，也需要调整滤光片的角度，这样的结构组装起来难度较大，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明提供了一种光模块，可以实现单通道多个波长同时传输，用以提高光模块组装的方便性，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种光模块，包括：印刷电路板、第一滤光片、位于所述印刷电路板上的激光发射器以及接收器；还包括：

罩扣在所述激光发射器、所述接收器上的透镜组件，所述透镜组件具有第一全反射面、用于固定所述第一滤光片的第一卡槽以及用于安装光纤的光纤接口，所述第一卡槽相对所述第一全反射面靠近所述光纤接口，所述第一卡槽靠近所述光纤接口的一面为倾斜面，其中：所述激光发射器发出的光垂直于所述印刷电路板，所述第一滤光片固设于所述倾斜面上，所述激光发射器发出的光经所述第一全反射面和所述第一滤光片照射到所述光纤接口；

位于所述接收器接收光方向上的第二滤光片，所述光纤接口反射的光经所述第一滤光片和所述第二滤光片照射向所述接收器。

本发明提供的光模块，通过设置具有第一全反射面、第一卡槽的透镜结构，可以减少安装和调节步骤，在安装时，只需要将激光发射器以及接收器安装于印刷电路板，将第一过滤片安装于第一卡槽内，再将透镜组件罩扣在激光发射器、接收器上与印刷电路板固定，即可完成光模块的组装，第一卡槽靠近光纤接口的一面为倾斜面，可以便于将第一滤光片倾斜设置，通过设置第二滤光片可以减少杂光进入接收器现象的发生，可见本发明提供的光模块与现有技术中的组装相比，需要分别装置的部件较少，且不需要调节各部件之间的位置，故，本发明提供的光模块，可以实现单通道多个波长同时传输，具有较好的组装方便性，可以提高生产效率。

在一些可选的实施方式中，所述第一卡槽的倾斜面上和所述第一卡槽的槽底均设有至少一个凹槽，所述凹槽用于容纳粘合胶，所述第一滤光片通过所述粘合胶粘贴于所述第一卡槽内。凹槽的设置可以避免粘合胶对其它部件造成污染，且便于将第一滤光片固定于第一卡槽内。

在一些可选的实施方式中，所述透镜组件还具有用于固定所述第二滤光片的第二卡槽，所述第二卡槽内设有至少一个凹槽，所述凹槽用于容纳粘合胶，所述第二滤光片通过所述粘合胶粘结于所述第二卡槽内。第二卡槽的设置可以便于固定第二滤光片。

在一些可选的实施方式中，上述透镜组件还包括：

探测器；

第二全反射面，所述激光发射器发出的光经所述第二全反射面反射向所述探测器；

位于所述激光发射器的出光侧、且相对所述第一全反射面靠近所述激光发射器的第一透镜单元，所述第一透镜单元用于将所述激光发射器发出的发散光束转化为平行光束；

位于所述探测器的接收侧、且相对所述第二全反射面靠近所述探测器的第二透镜单元，所述第二透镜单元用于将接收到的光束汇聚向所述探测器；

位于所述接收器的接收侧、且相对所述第一滤光片靠近所述接收器的第三透镜单元，所述第三透镜单元用于将接收到的光束汇聚向所述接收器。

在一些可选的实施方式中，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第一全反射面、所述第二全反射面、所述第一透镜单元、所述第二透镜单元、所述第三透镜单元一体成型。

在一些可选的实施方式中，所述倾斜面的倾斜角度为：相对所述光纤接收的光线逆时针旋转的角度。

在一些可选的实施方式中，所述探测器、所述激光发射器、所述接收器沿一字依次排列于所述印刷电路板上；

所述透镜组件还具有第三全反射面，所述第三全反射面与所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第一全反射面、所述第二全反射面、所述第一透镜单元、所述第二透镜单元、所述第三透镜单元一体成型，所述第三全反射面用于将所述激光发射器发出的光反射向所述第二全反射面，其中：所述第三全反射面和所述第一全反射面相交形成的夹角为90度，且所述90度的夹角向所述激光发射器凸出，所述第一全反射面相对所述激光发射器发出的光线顺时针旋转设定角度，所述第二全反射面相对所述探测器接收的光线顺时针旋转设定角度。

在一些可选的实施方式中，所述激光发射器、所述探测器、所述接收器沿一字依次排列于所述印刷电路板上，其中：所述第一全反射面相对所述激光发射器发出的光线顺时针旋转设定角度，所述第二全反射面相对所述探测器接收的光线逆时针旋转设定角度。

在一些可选的实施方式中，所述透镜组件还具有：

位于所述光纤接口朝向所述第一滤光片一侧的第四透镜单元，所述第四透镜单元用于将其接收的光汇聚向所述光纤，其中：所述第四透镜单元与所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第一全反射面、所述第二全反射面、所述第一透镜单元、所述第二透镜单元、所述第三透镜单元一体成型。

在一些可选的实施方式中，所述透镜组件还具有排气孔。由于透镜组件的腔室为中空的，将透镜组件贴附在印刷电路板上时，中空腔室内的空气容易膨胀导致透镜组件和印刷电路板固定位置发生变化，故设置排气孔，可以将腔室内的空气排出，再最后工序后可以再将排气孔封堵。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的光模块内部的一种结构示意图；

图2a～图2c为本发明实施例提供的光模块的不同角度的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的光模块内部的另一种结构示意图。

图中：

1-印刷电路板 2-第一滤光片

3-光纤接口 4-激光发射器

5-接收器 6-探测器

7-透镜组件 711-第一卡槽

712-第二卡槽 713-凹槽

72-第一透镜单元 73-第二透镜单元

74-第三透镜单元 75-第一全反射面

76-第二全反射面 77-第三全反射面

78-第四透镜单元 79-排气孔

8-第二滤光片

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前的光模块采用三段式结构进行耦合，即通过三个壳体分别安装一透镜，然后再将安装有透镜的三个壳体进行组合，组合时需要调整三个壳体之间的安装角度，以及透镜和对应壳体之间的角度，进而调整三个透镜之间的相对位置，以便提高耦合效率，这样的结构组装起来难度较大，不利于生产效率的提高。

为了解决上述问题，如图1、2a～图2c所示，本发明提供了一种光模块，包括：印刷电路板11、位于印刷电路板1上的激光发射器4以及接收器5；还包括：

罩扣在激光发射器4、接收器5上的透镜组件7，透镜组件7的具有第一全反射面75、用于固定第一滤光片2的第一卡槽711以及用于安装光纤的光纤接口3，第一卡槽711相对第一全反射面75靠近光纤接口3，第一卡槽711靠近光纤接口3的一面为倾斜面，其中：激光发射器4发出的光垂直于印刷电路板1，第一滤光片2固设于倾斜面上，激光发射器4发出的光经第一全反射面75和第一滤光片2照射到光纤接口3；

位于接收器5的接收光方向上的第二滤光片8，光纤接口3反射的光经第一滤光片2和第二滤光片8照射向接收器5。

本发明提供的光模块，通过设置具有第一全反射面75、第一卡槽711的透镜结构，可以减少安装和调节步骤，在安装时，只需要将激光发射器4以及接收器5安装于印刷电路板1，将第一过滤片2安装于第一卡槽711内，再将透镜组件罩扣在激光发射器4、接收器5上与印刷电路板1固定，即可完成光模块的组装，第一卡槽711靠近光纤接口3的一面为倾斜面，可以便于将第一滤光片2倾斜设置，通过设置第二滤光片8可以减少杂光进入接收器5现象的发生，可见本发明提供的光模块与现有技术中的组装相比，需要分别装置的部件较少，且不需要调节各部件之间的位置，故，本发明提供的光模块，可以实现单通道多个波长同时传输，具有较好的组装方便性，可以提高生产效率。

本发明实施例提供的倾斜面的倾斜角度为：相对光纤接收的光线逆时针旋转的角度。

为了便于固定第一滤光2，如图2a和图2b所示，第一卡槽711的倾斜面上和第一卡槽711的槽底均设有至少一个凹槽713，凹槽713用于容纳粘合胶，第一滤光片2通过粘合胶粘贴于第一卡槽711内。凹槽713的设置可以避免粘合胶对其它部件造成污染，且便于将第一滤光片2固定于第一卡槽711内。

可选的，第二滤光片8也可以采用同样的方式固定，如图2b和图2c所示，透镜组件还具有用于固定第二滤光片8的第二卡槽712，第二卡槽712内设有至少一个凹槽，凹槽用于容纳粘合胶，第二滤光片通过粘合胶粘结于第二卡槽内。第二卡槽的设置可以便于固定第二滤光片。

为了便于对激光发射器4发出的光进行检测，如图1所示，上述透镜组件还包括：探测器6；第二全反射面76，激光发射器4发出的光经第二全反射面76反射向探测器6；位于激光发射器4的出光侧、且相对第一全反射面75靠近激光发射器4的第一透镜单元72，第一透镜单元72用于将激光发射器4发出的发散光束转化为平行光束；位于探测器6的接收侧、且相对第二全反射面76靠近探测器6的第二透镜单元73，第二透镜单元73用于将接收到的光束汇聚向探测器6；位于接收器5的接收侧、且相对第一滤光片2靠近接收器5的第三透镜单元74，第三透镜单元74用于将接收到的光束汇聚向接收器5。

为了便于制备透镜组件，优选的，第一卡槽711、第二卡槽、第一全反射面75、第二全反射面76、第一透镜单元72、第二透镜单元73、第三透镜单元74一体成型。

上述探测器6、激光发射器4以及接收器5的排列顺序可以有多种：

一种可选的实施方式中，如图1所示，探测器6、激光发射器4、接收器5沿一字依次排列于印刷电路板1上；

透镜组件还具有第三全反射面77，第三全反射面77与第一卡槽711、第二卡槽、第一全反射面75、第二全反射面76、第一透镜单元72、第二透镜单元73、第三透镜单元74一体成型，第三全反射面77用于将激光发射器4发出的光反射向第二全反射面76，其中：第三全反射面77和第一全反射面75相交形成的夹角为90度，且90度的夹角向激光发射器4凸出，第一全反射面75相对激光发射器4发出的光线顺时针旋转设定角度，第二全反射面76相对探测器6接收的光线逆时针旋转设定角度。

另一种可选的实施方式中，如图3所示，激光发射器4、探测器6、接收器5沿一字依次排列于印刷电路板1上，其中：第一全反射面75相对激光发射器4发出的光线逆时针旋转设定角度，第二全反射面76相对探测器6接收的光线顺时针逆时针旋转设定角度。

一种可选的实施方式中，透镜组件还具有：

位于光纤接口3朝向第一滤光片2一侧的第四透镜单元78，第四透镜单元78用于将其接收的光汇聚向光纤，其中：第四透镜单元78与第一卡槽711、第二卡槽、第一全反射面75、第二全反射面76、第一透镜单元72、第二透镜单元73、第三透镜单元74一体成型。

上述设定角度和倾斜角度本领域技术人员可以根据实际需要设定。

优选的，设定角度为45度；和/或，

倾斜角度为45度。这样便于光线的传输。也就是说设定角度可以为45度，倾斜角度可以不为45度，或者设定角度不为45度，倾斜角度为45度，或者设定角度和倾斜角度均为45度。

上述透镜组件7的材料为聚醚酰亚胺。聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性等等。

上述透镜组件7还具有排气孔79。由于透镜组件7的腔室为中空的，将透镜组件7贴附在印刷电路板1上时，中空腔室内的空气容易膨胀导致透镜组件7和印刷电路板1固定位置发生变化，故设置排气孔79，可以将腔室内的空气排出，再最后工序后可以再将排气孔79封堵。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。