摄像镜头的制作方法

本发明涉及一种摄像镜头，尤其涉及用于移动终端的摄像镜头。

背景技术：

手机、平板电脑等移动终端越来普及，被大量广泛地采用，对这种移动终端的要求也日益提高。最突出的是在要求移动终端的外形美观实用的同时，还要求屏占比尽可能大。这就要求设置与这些移动终端上的摄像镜头的外露部分尽可能小，尽可能不对屏幕造成影响。除此之外，也要求摄像镜头与移动终端的连接牢固可靠，并且摄像镜头本身具有足够的强度，能够经受外界冲击或其他载荷而不损坏。

由于手机、平板电脑等移动终端在体积上不断追求轻、薄，所以要求其内部元器件也要小型化、重量轻、厚度低、强度高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在安装状态下外露部分小、本身强度高的摄像镜头。

为实现上述发明目的，根据本发明提供摄像镜头，包括：镜筒，透镜组，间隔片，所述镜筒为阶梯形中空柱状体，所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段与阶梯形中空柱状体的后续连接段之间通过连接部相互连接，所述透镜组设置于所述镜筒的中空柱状体内，所述透镜组包含至少一个间隔片，所述间隔片位于透镜组中两个相邻透镜之间。

根据本发明的一个方面，所述间隔片两侧透镜的半径差L1为：0.35mm＜L1＜1.0mm；所述间隔片由金属材料制成并经发黑处理。

根据本发明的一个方面，所述间隔片的厚度H为：0.2mm＜H＜0.75mm。

根据本发明的一个方面，所述阶梯形中空柱状体的横截面为圆形、正多边形或截圆形，阶梯形中空所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的外径D为：3.5mm≤D≤4.5mm；所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的长度L≥1.0mm。

根据本发明的一个方面，所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的外径D为：3.8mm＜D＜4.2mm；所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的长度L为：1.3mm≤L≤1.5mm。

根据本发明的一个方面，所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的外表面为圆锥面，所述圆锥面的小直径端位于所述阶梯形中空柱状体端部的小直径段的端面处，而所述圆锥面的大直径端靠近所述中空柱状体的后续连接段。

根据本发明的一个方面，所述连接部为从所述中空柱状体端部的小直径段的端面至所述中空柱状体的后续连接段端面的圆弧面，或为从所述中空柱状体端部的小直径段外圆柱表面起至所述中空柱状体的后续连接段端面的圆弧段。

根据本发明的一个方面，所述连接部为从所述中空柱状体端部的小直径段的外圆柱表面至所述中空柱状体的后续连接段端面的圆锥面。

根据本发明的一个方面，所述连接部为从所述中空柱状体端部的小直径段的外圆锥表面至所述中空柱状体的后续连接段端面的圆锥面或圆弧面，或为从所述中空柱状体端部的小直径段外圆锥表面起至所述中空柱状体的后续连接段端面的圆锥面。

根据本发明的一个方面，所述连接部为所述中空柱状体端部的小直径段外圆柱表面与所述中空柱状体的后续连接段端面相交部。

根据本发明的一个方面，所述连接部为从所述中空柱状体端部的小直径段的外圆锥表面与所述中空柱状体的后续连接段端面相交处。

根据本发明的一个方面，所述透镜组包括至少4片透镜，所述所述间隔片位于透镜组的第三和第四透镜之间。

根据本发明的一个方面，所述透镜组包括至少5片透镜，所述所述间隔片位于透镜组的第四和第五透镜之间。

根据本发明的一个方面，还包括至少一组遮光元件，所述遮光元件为麦拉片或塑料材料的遮光元件。

根据本发明，在摄像镜头中相邻两个透镜的直径较大时，例如，在两个相邻透镜或镜片的半径尺寸差(L1)大于一定数值时，例如0.35mm＜L1＜1.0mm时，便需要设置间隔片，以便加强透镜或镜片组装时的稳定性。间隔片还能很好地防止组装以后的变形。

根据本发明的间隔片采用金属材料制成，例如由铜制成。一方面，金属材料的强度高于塑料(镜筒为塑料注塑而成)，间隔片的设置有助于提高镜筒本省的稳定性并有助于在强度方面予以补强。由此，在安装透镜时，提高了安装的稳定性。同时，由于设置了间隔片，补强了镜筒强度，因而有效避免了安装后的变形。另一方面，金属材料具有良好的加工性能，因此有利于生产制造高精度的间隔片。

根据本发明，在减小摄像镜头镜筒外端尺寸时，为了保证成像质量而尽可能不对后续透镜或镜片做改动。因此，造成镜筒前端直径尺寸小，有利于增加屏占比，而后端直径尺寸大，有利于成像质量。

根据本发明，在镜头端部直径缩小部分与后续阶梯部分连接处设置连接部，保证在镜筒缩小的情况下依然有足够的强度，支持其中设置的透镜组中各个透镜的位置在使用不发生变化或位移。同时，连接部也保证了镜筒本身的强度，避免在使用过程中可能出现的由于外部的冲击、内部应力等造成的断裂损坏。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的摄像镜头的结构示意图；

图2是示意性表示根据本发明的摄像镜头中间隔片的示意图；

图3是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图4是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图5是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图6是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图7是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图8是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图9是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图；

图10是表示根据本发明一种实施方式的连接部的结构示意图。

具体实施方式

图1示意性表示了一种根据本发明的摄像镜头的结构和外形轮廓形状实施方式。

如图1所示，根据本发明的摄像镜头的镜筒1是一个外形呈阶梯形的中空柱状体。所述中空柱状体的横截面可以是圆形、正多边形、六边形、单侧切掉一部分的圆形或对称切除的圆形。图中左侧为中空柱状体的小直径段5，右侧为大直径段7。在小直径段5和大直径段7之间是直径逐级增加的过渡段。根据透镜组所含透镜数量不同，过渡段可以有多段。

如图1所示，在中空柱状体的内部设有透镜组2。在根据本发明的一种实施方式中，透镜组2包含至少4片透镜，也可以包含5片透镜或5片以上的透镜。透镜组2中的各片透镜的外径与镜筒1内径相匹配，在本实施方式中，从图1左侧向右依次递减。

当两个相邻透镜的半径差过大时，会给摄像镜头的安装造成困难，即导致稳定性变差。同时，在组装以后，容易差生变形，导致透镜之间的相对位置变化，光轴不同心等缺陷。为克服这些缺陷，根据本发明，在半径差较大的透镜之间还设有间隔片3。在根据本发明的一种实施方式中，如图1所示，间隔片3设置在第3和第4透镜之间。显然，间隔片3也可以设置在其他透镜之间，例如设置在第4和第5透镜之间。

根据本发明，选择设置间隔片3位置的原则是当两个相邻透镜的直径较大时，在两个透镜之间增设间隔片3以增加整个透镜组在组装时的稳定性、防止组装后的变形。实验表明，当两个相邻透镜的半径差达到一定程度是，在组装时摄像镜头的稳定性变差，并且在组装以后容易产生变形。

如图2所示，间隔片3设置在两个相邻透镜之间。根据本发明的一种实施方式，为了尽可能提高屏占比，需要缩小摄像镜头前端的直径。而为了保证成像质量，又要保持摄像镜头后端直径不能过小。因此采用阶梯形镜筒。实验表明，当两个相邻透镜的半径之差L1在0.35mm≤L1≤1mm时，透镜在安装过程中会不稳定，由此造成组装不合格。除此之外，由于镜筒阶梯状半径差大，安装后会发生变形，最终导致产成品质量不合格。本发明为解决上述在相邻两个透镜半径差较大，例如当两个相邻透镜的半径之差L1在0.35mm≤L1≤1mm时，便在这两个透镜之间增加间隔片3，以便提高透镜组装时的稳定性以及防止组装后可能发生的变形。根据本发明的一种实施方式，间隔片3的厚度H为0.2mm＜H＜0.75mm。这种厚度的间隔片可以有效实现安装时的稳定性并防止安装后的可能变形，同时又不会在摄像镜头长度方向上增加太多的尺寸。间隔片3由金属材料制成，例如由铜制成，也可以选择其他材料。此外，间隔片3经过表面发黑处理，以便减小其表面反射率，改善摄像镜头的炫光效果。

根据本发明的一种实施方式，在各透镜之间设有遮光元件组。这些遮光元件可以是麦拉片或塑料材料的遮光元件。

如图1所示，在根据本发明的一种实施方式中，摄像镜头的镜筒1左侧的小直径段5的外径D满足以下条件：3.5mm≤D≤4.5mm；外径D最好是3.8mm＜D＜4.2mm。

如图1所示，在根据本发明的一种实施方式中，摄像镜头的镜筒1左侧的小直径段5的长度L满足以下条件：L≥1.0mm；长度L最好是1.3mm≤L≤1.5mm。如图1所示，在根据本发明的一种实施方式中，在中空柱状体状的镜筒1的小直径段5和与其相邻紧随其后的另一个台阶之间设有连接部6。连接部6主要用于将摄像镜头前端小直径段5与与其相连的后续段相互连接在一起。在不同温度条件下，例如温度有跳跃性变化的情况下，连接部6保证在两个阶梯段之间形成强度足够的连接，保证处于不同阶梯段内的透镜之间的位置关系不变，保证其各透镜之间的同轴度不变。同时，连接部6还可以有效地避免两个阶梯之间的连接处的应力集中，避免摄像镜头在使用过程中遭受外力时出现损坏或破损。

图3是图1所示的摄像镜头中连接部6的局部放大的一种实施方式的示意图。在本实施方式中，摄像镜头的镜筒1左侧小直径段5的左侧端面与紧随其后的另一个台阶段之间通过一个连续的圆弧面相互连接。在这种实施方式中，从小直径段5的左侧端面到下一个阶梯段的最左侧的端面之间是一个外表面呈向着镜筒1内凹陷的圆弧状的中空圆锥台。这种连接部5可以有效地消除小直径段5与后续段的连接处可能存在的应力集中，避免镜筒1在使用过程可能的开裂等问题。圆弧状的连接部5有利于制造加工，并且可以在镜筒1的内外表面之间保留尽可能大的厚度，使得镜筒1在此处的强度得以提高。这种圆弧状的连接部5的圆弧直径的大小，与安装使用时与之相邻的其他零部件相对应。

图4表示根据本发明的另一种实施方式。在本实施方式中，镜筒1左侧小直径段5与后续的阶梯段之间的连接部6的外表面也是圆弧状。但这种连接部6与图3所示的区别在于：在本实施方式中，小直径段5保留了部分圆柱形的外表面，这一部分圆柱形的外表面靠近小直径段5的左侧。图4中小直径段5的右侧的根部或右侧端部通过圆弧状的连接部6与后面的一个阶梯段相互连接。这种连接部6的形状也适于加工制造，并且由于其左侧具有圆柱形的表面，所以更适于与移动终端，例如，手机或iPAD的安装槽相互配合。

图5表示一种在图4所示的实施方式基础上的变形。根据图4所示的实施方式，以圆锥形的连接部5代替图4所示实施方式中的圆弧状外表面的连接部5。如图5所示，镜筒1左侧小直径段5依然保留有圆柱形外表面部分，在其右侧的端部或根部通过一个圆锥体与后续的台阶段相互连接。这种结构可以在两个被连接段的连接部位处保留尽可能多的材料，依此获得更高的连接强度和承载能力，更利于防止受力时的变形以及可能变形及开裂。圆锥体的形状有利于加工制造。

图6和7表示了根据本发明的另一种构思的实施方式。在这些实施方式中，镜筒1左侧部分的外形是圆锥形。如图6和7所示，镜筒1左侧小直径段5的最左侧的外表面直径最小，而随着向图中右侧延伸，其直径连续增加变大，直至下一个接续的阶梯段的端面处。从图中可以看出，在这个圆锥状小直径段5与下一个阶梯段的左侧端面之间设有连接部6。图6所示的连接部6的横截面呈圆弧状。在本实施方式中，连接部5是外表面向着镜筒1内部凹陷的圆锥台。而在图7所示实施方式中，连接部5是一个圆锥台。这两种不同外形的连接部5都可以在被连接的连个阶梯段之间保留更大的壁厚，提高镜筒1的整体强度及承载能力。

图8表示另一种在图6和7所示实施方式基础上的变形。在本实施方式中，镜筒1小直径段5后面的阶梯段的端面-----即其左端面----也是圆锥面。在本实施方式中，是两个圆锥台彼此连接过渡。

图9表示根据本发明的连接部6另一种实施方式。在本实施方式中，镜筒1左侧小直径段5的外表面呈圆锥状，而其后续阶梯段的左端面是平面。圆锥台与后面的平面直接连接。

图10表示根据本发明的连接部6另一种实施方式。在本实施方式中，镜筒1左侧小直径段5的外表面呈圆柱状，而其后续阶梯段的左端面是平面。圆柱与后面的平面直接连接。