眼镜镜片的制作方法

本发明涉及一种眼镜镜片。

背景技术

长久以来，眼睛视力的受损和退化困扰着人们，对于眼睛视力的受损，以近视者为例，人们通常会借助配戴有度数的框架眼镜镜片或隐形眼镜，以使眼睛能够看得清楚；尤其是对视力不佳的人来说，框架眼镜是一种非常方便的选择。目前，制作框架眼镜的镜片的材质为玻璃或者树脂。但是，普通的玻璃镜片比重较重，镜片容易破裂；树脂镜片较厚、容易刮伤，且容易产生应变歪斜。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的眼镜镜片。

一种眼镜镜片，包括眼镜镜片，所述眼镜镜片的成分为环状嵌段共聚高分子或者为环状嵌段共聚高分子与聚碳酸脂的混合物。

进一步地，所述眼镜镜片的成分为环状嵌段共聚高分子与聚碳酸脂的混合物，且所述环状嵌段共聚高分子与所述聚碳酸酯之间的重量比介于45:55与98:2之间。

进一步地，所述眼镜镜片包括一前表面及一后表面，所述前表面为球面，非球面或者为渐进面的一种，所述后表面为球面，非球面或者为渐进面的一种。

进一步地，所述眼镜镜片还包括功能膜层，所述功能膜层至少形成在所述前表面或所述后表面。

所述所述功能膜层为硬化层、抗指纹膜层、防雾膜层、色膜层及抗反射膜层中的一种或者多种。

进一步地，所述硬化层由多巴胺、无机氧化物颗粒及溶剂经过混合后涂覆在所述眼镜镜片的表面形成。

进一步地，所述硬化层中多巴胺的质量分数为1％～40％，无机氧化物颗粒的质量分数为40～80％，溶剂的质量分数为5％～50％。

进一步地，所述无机氧化物颗粒包括但不限于二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒、氧化铝颗粒及二氧化钛颗粒中的一种或几种。

进一步地，所述溶剂为水、醇类水溶液或氧化性水溶液。

进一步地，所述无机氧化物颗粒的粒径范围为1～1000nm。

进一步地，所述功能膜层为色膜层，所述功能膜层自上而下划分为深色区、过渡区及浅色区，其中，所述深色区的透光率范围为0-10％，所述过渡区的透光率范围为10％-30％，所述浅色区的透光率范围为30％-80％，定义所述眼镜镜片自上而下的高度为h，定义所述深色区的高度为h1，定义所述过渡区的高度为h2，定义所述浅色区的高度为h3；其中，所述深色区、过渡区及浅色区的分布范围为：0.2h≦h1≦0.5h，0.15h≦h2≦0.2h，0.3h≦h3≦0.7h。

与现有技术相比，本发明提供的眼镜镜片，主要成分是由环状嵌段共聚高分子形成化合物，可以满足眼镜镜片的薄型化的需求；且具超高透明度、抗紫外线、低吸水率与高阻水气性。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的眼镜镜片的剖面图。

图2是本发明第二实施例提供的眼镜镜片的剖面图。

图3为图2提供的眼镜镜片包括的功能膜层的色区分布示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合将结合附图及实施例，对本发明提供的眼镜镜片及其制作方法作进一步的详细说明。

第一实施例

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的一种眼镜镜片100。所述眼镜镜片100的成分为环状嵌段共聚高分子(cyclicblockcopolymer，簡稱cbc)或者为环状嵌段共聚高分子与聚碳酸脂(polycarbonate,pc)的混合物。

由于环状嵌段共聚高分子化合物的比重低，从而利用环状嵌段共聚高分子化合物通过射出成型制程制作形成的眼镜镜片100可以满足薄型化的需求；且具超高透明度、低吸水率与高阻水气性。

当所述眼镜镜片100的成分为环状嵌段共聚高分子与聚碳酸脂的混合物时，所述环状嵌段共聚高分子与所述聚碳酸酯之间的重量比介于45:55与98:2之间。在此重量比之间，可以满足眼镜镜片100的轻便性能的同时，还能保证眼镜镜片100有较强的抗紫外线性能及防摔碎、耐冲击的风险。

所述眼镜镜片100包括前表面101及与所述前表面101相对的后表面102，所述前表面101为球面，非球面或者为渐进面(progressivesurface)的一种，所述后表面102为球面，非球面或者为渐进面的一种。

第二实施例

请参阅图2，为本发明第二实施例提供的一种眼镜镜片200。第二实施例提供的眼镜镜片200与第一实施例提供的眼镜镜片100基本相同，其不同之处在于，所述眼镜镜片200还包括功能膜层10。所述功能膜层10同时形成在所述眼镜镜片100的前表面101及后表面102。可以理解，在其它实施方式中，所述功能膜层10可以只形成在所述眼镜镜片100的其中一个表面得到眼镜镜片200。所述功能膜层10为硬化层、抗指纹膜层、防雾膜层、色膜层及抗反射膜层中的一种或者多种。

第三实施例

所述功能膜层10为硬化层。所述硬化层10用于保护眼镜镜片100，增加所述眼镜镜片100的强度。

所述硬化层10由多巴胺、无机氧化物颗粒及溶剂经过混合后涂覆在所述眼镜镜片的表面形成。

所述硬化层10中所述多巴胺的质量分数为1％～40％，所述无机氧化物颗粒的质量分数为40～80％，所述溶剂的质量分数为5％～50％。

所述无机氧化物颗粒包括但不限于二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒、氧化铝颗粒及二氧化钛颗粒中的一种或几种。所述无机氧化物颗粒的粒径范围为1～1000nm。

所述溶剂为水、醇类水溶液或氧化性水溶液。所述醇类水溶液为甲醇水溶液、乙醇水溶液或丙醇水溶液，所述氧化性水溶液为naio4水溶液。

所述硬化层10包括的多巴胺具有邻苯二酚基团，邻苯二酚基团在碱性条件或氧化性条件下容易被氧化而生成具有邻苯二醌结构的多巴胺醌化合物，该多巴胺醌与多巴胺之间进一步发生歧化反应，生成半醌自由基，并耦合形成交联键，所以，将多巴胺、无机氧化物颗粒及溶剂形成的混合溶液涂覆在所述眼镜镜片100的表面时，即可以在眼镜镜片100的表面形成紧密附着的交联复合层，所述无机氧化物颗粒分散在该交联复合层内，从而保护所述眼镜镜片100，避免刮花的风险。

第四实施例

请参阅图3，所述功能膜层为色膜层20。所述色膜层的颜色自上而下颜色逐渐变浅。为了便于描述，将所述色膜层20划分为深色区201、过渡区202及浅色区203。

其中，所述深色区201的透光率范围为0-10％，所述过渡区202的透光率范围为10％-30％，所述浅色区203的透光率范围为30％-80％。

定义所述眼镜镜片200自上而下的高度为h，定义所述深色区201的高度为h1，定义所述过渡区202的高度为h2，定义所述浅色区201的高度为h3；其中，所述深色区201、过渡区202及浅色区203的分布范围优选为：0.2h≦h1≦0.5h，0.15h≦h2≦0.2h，0.3h≦h3≦0.7h。譬如，在一个优选实施方式中，深色区201的高度h1大约等于0.32h，过渡区202的高度h2大约等于0.18h，浅色区203的高度h3大约等于0.5h。在本实施方式中，通过将所述色膜层分为深色区、渐变区和浅色区，且设定深色区、渐变区和浅色区的高度范围，如此，在强光下佩戴时，可以阻挡强烈的太阳光，且外观效果也好。

在其它实施方式中，可以在所述眼镜镜片100的其中一个或者两个相背的表面依次形成色膜层、硬质膜层、抗反射膜层、防雾膜层及抗指纹膜层。

综上所述，本发明提供的眼镜镜片，由于主要成分是由环状嵌段共聚高分子形成化合物，可以满足眼镜镜片的薄型化的需求；且具超高透明度、抗紫外线、低吸水率与高阻水气性。

可以理解的是，以上实施例仅用来说明本发明，并非用作对本发明的限定。对于本领域的普通技术人员来说，根据本发明的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形，都落在本发明权利要求的保护范围之内。