可插拔收发模块的制作方法

本发明系有关于一种可插拔收发模块，特别系有关于一种可快速插拔的可插拔收发模块。

背景技术：

可插拔收发模块大多是与装配于电路板上的壳体相连。壳体包括弹片以及位于弹片上的卡合孔。当可插拔收发模块插入壳体内时，可插拔收发模块的卡凸会卡合于卡合孔，从而将可插拔收发模块与壳体牢固地组合在一起，藉以避免可插拔收发模块因受到突发外力而与壳体脱离开来。在现有技术中，可插拔收发模块多使用固定轴心的拉杆而推使卡凸与卡合孔分离。然而，现有设计常常会发生卡凸无法顺利与卡合孔分离的情形。

技术实现要素：

本发明系为了欲解决现有技术的问题而提供的一种可插拔收发模块，适于连接一壳体，该可插拔收发模块包括一本体、一盖板、一闩件、一弹力组件以及一拉杆。闩件夹设于该盖板以及该本体之间，其中，该闩件包括一锁固部。弹力组件设于该本体中并抵接该闩件。该拉杆抵接该闩件，并于一第一拉杆位置以及一第二拉杆位置之间旋转，当该拉杆位于该第一拉杆位置时，该锁固部连接锁固该壳体，当该拉杆从该第一拉杆位置被旋转至该第二拉杆位置时，该闩件沿一斜方向前进，而使该锁固部与该壳体分离。

在一实施例中，该闩件包括一连接槽部，该拉杆抵接该连接槽部，该连接槽部具有一竖直宽度以及一水平宽度，该水平宽度大于该竖直宽度。

在一实施例中，该拉杆包括两侧的支点部以及至少一推动部，该两侧的支点部抵接该本体，该推动部抵接该连接槽部。

在一实施例中，该连接槽部包括一曲面，当该拉杆从该第一拉杆位置被旋转至该第二拉杆位置时，该推动部沿该曲面滑动。

在一实施例中，该两侧的支点部以及其间的该推动部构成一帽形结构。

在一实施例中，该闩件包括一第一段部、一第二段部以及一第三段部，该第二段部位于该第一段部以及该第三段部之间，该连接槽部位于该第一段部，该锁固部位于该第三段部，该第二段部夹设于该盖板以及该本体之间。

在一实施例中，当该拉杆位于该第一拉杆位置时，该闩件位于一第一闩件位置，当该拉杆位于该第二拉杆位置时，该闩件位于一第二闩件位置，该第一闩件位置与该第二闩件位置之间存在一夹角，该夹角介于2度～8度之间。

在一实施例中，当该拉杆位于该第一拉杆位置时，该锁固部位于一第一锁固部位置，当该拉杆位于该第二拉杆位置时，该锁固部位于一第二锁固部位置，该第一锁固部位置与该第二锁固部位置之间存在一距离，该竖直距离介于0.4厘米～0.8厘米之间。

在一实施例中，该本体具有一本体斜面，当该拉杆位于该第二拉杆位置时，该闩件抵接该本体斜面。

本发明另提供一种可插拔收发模块，适于连接一壳体，该可插拔收发模块包括一本体、一盖板、一闩件、一弹力组件以及一拉杆。闩件夹设于该盖板以及该本体之间，其中，该闩件包括一锁固部以及一连接槽部，该连接槽部包括一曲面。弹力组件设于该本体中并抵接该闩件。该拉杆抵接该连接槽部的该曲面，并于一第一拉杆位置以及一第二拉杆位置之间旋转，当该拉杆位于该第一拉杆位置时，该锁固部连接锁固该壳体，当该拉杆位于该第二拉杆位置时，该拉杆于该曲面上推动该闩件，使该锁固部与该壳体分离。

在一实施例中，该第一段部具有一引导面，当该拉杆位于该第一拉杆位置时，该引导面与该盖板之间存在一夹角。

在一实施例中，该弹力组件为压缩弹簧，该弹力组件的一端埋设于该本体之中，该弹力组件的另一端抵接该闩件。

应用本发明实施例的可插拔收发模块，由于拉杆的旋转轴心不固定，因此该闩件得以沿该斜方向前进，而使得该锁固部以内沉的方式与该壳体分离。本发明实施例的可插拔收发模块在搭配连接不同形式的壳体时，均可顺利与该等壳体分离。相较于现有技术，本发明实施例的可插拔收发模块提供了稳定结合以及快速插拔的效果。

附图说明

图1系显示本发明实施例的可插拔收发模块的立体图。

图2系显示本发明实施例的可插拔收发模块的分解图。

图3系显示本发明实施例的可插拔收发模块的截面图，其中，拉杆位于第一拉杆位置。

图4系显示本发明实施例的可插拔收发模块的截面图，其中，拉杆位于第二拉杆位置。

图5系显示本发明另一实施例的可插拔收发模块的截面图，其中，拉杆位于第一拉杆位置。

图6系显示图5实施例的可插拔收发模块的截面图，其中，拉杆位于第二拉杆位置。

具体实施方式

图1系显示本发明实施例的可插拔收发模块1的立体图，图2系显示本发明实施例的可插拔收发模块1的分解图。参照图1和图2，本发明实施例的可插拔收发模块1适于连接电子装置的一壳体(图中未显示)，该可插拔收发模块1可以，例如，传输一光讯号。该可插拔收发模块1包括一本体10、一盖板20、一闩件30、一弹力组件40以及一拉杆50。闩件30夹设于该盖板20以及该本体10之间。

搭配参照图3和图4，该闩件30包括一锁固部34。弹力组件40设于该本体10中并抵接该闩件30。该拉杆50抵接该闩件30，并于一第一拉杆位置(图3)以及一第二拉杆位置(图4)之间旋转。参照图3，当该拉杆50位于该第一拉杆位置时，该锁固部34连接锁固该壳体。参照图5和图6，当该拉杆50从该第一拉杆位置被旋转至该第二拉杆位置时，该闩件30沿一斜方向前进，而使该锁固部34与该壳体分离。

参照图2、图3和图4，在一实施例中，该闩件3包括一连接槽部35，该拉杆50抵接该连接槽部35，该连接槽部具有一竖直宽度v以及一水平宽度h，该水平宽度h大于该竖直宽度v。在此说明书中，该竖直宽度v以及该水平宽度h系以该拉杆50于该第一拉杆位置的状态下而定义。通过该水平宽度h大于该竖直宽度v的设计，该拉杆50得以推转该闩件30。

参照图2，在一实施例中，该拉杆50包括两侧的支点部51以及至少一推动部52。参照图3和图4，该两侧的支点部51抵接该本体10，该推动部52抵接该连接槽部35。在一实施例中，该连接槽部35包括一曲面351，当该拉杆50从该第一拉杆位置被旋转至该第二拉杆位置时，该推动部52沿该曲面351滑动并推转该闩件30。该曲面351的设计使得该推动部52可以平顺的方式推转该闩件30。

参照图2，在一实施例中，该两侧的支点部51以及其中间的推动部52构成一帽形结构。

参照图3和图4，在一实施例中，该闩件30包括一第一段部31、一第二段部32以及一第三段部33，该第二段部32位于该第一段部31以及该第三段部33之间，该连接槽部35位于该第一段部31，该锁固部34位于该第三段部33，该第二段部32夹设于该盖板20以及该本体10之间，并受该盖板20以及该本体10的限位。

参照图3和图4，在一实施例中，当该拉杆50位于该第一拉杆位置时，该闩件30位于一第一闩件位置(图3)。当该拉杆50位于该第二拉杆位置时，该闩件30位于一第二闩件位置(图4)。该第一闩件位置与该第二闩件位置之间存在一夹角θ1，该夹角θ1介于2度～8度之间。当该拉杆50位于该第一拉杆位置时，该锁固部位于一第一锁固部位置(图3)。当该拉杆50位于该第二拉杆位置时，该锁固部位于一第二锁固部位置(图4)。该第一锁固部位置与该第二锁固部位置之间存在一距离，该距离介于0.4厘米～0.8厘米之间。

具体而言，参照图3，在一实施例中，当该拉杆50位于该第一拉杆位置时，该锁固部34与该盖板20之间的水平距离d11为2.55毫米，该锁固部34凸出于本体10的竖直距离d21为0.45毫米。参照图4，在一实施例中，当该拉杆50位于该第二拉杆位置时，该锁固部34与该盖板20之间的水平距离d12为2.76毫米，该锁固部34内沉于本体10的竖直距离d22为0.26毫米。因此可知，当该拉杆50从该第一拉杆位置被旋转至该第二拉杆位置时，该闩件30沿该斜方向前进，而使该锁固部34与该壳体分离。

参照图3和图4，在一实施例中，该弹力组件40为压缩弹簧，该弹力组件40的一端41埋设于该本体10之中，该弹力组件40的另一端42抵接该闩件30。该弹力组件40为该闩件30提供回复力，使该闩件30从该第二闩件位置回复至该第一闩件位置。

参照图5和图6，在另一实施例中，该本体10具有一本体斜面11，当该拉杆50位于该第二拉杆位置时，该闩件30抵接该本体斜面11。通过该本体斜面11可提供限制以及引导闩件30位置的效果。

参照图5和图6，在一实施例中，该第一段部31具有一引导面311，当该拉杆50位于该第一拉杆位置时，该引导面311与该盖板20之间存在一夹角θ2。该引导面311可降低闩件30与盖板20之间的干涉量，并使该闩件30能顺利转动。参照图2，在一实施例中，该盖板20具有一缺口21，该引导面311对应该缺口21。缺口21的设计可进一步降低闩件30与盖板20之间的干涉量。

应用本发明实施例的可插拔收发模块，由于拉杆的旋转轴心不固定，因此该闩件得以沿该斜方向前进，而使得该锁固部以内沉的方式与该壳体分离。本发明实施例的可插拔收发模块在搭配连接不同形式的壳体时，均可顺利与该壳体分离。相较于现有技术，本发明实施例的可插拔收发模块提供了稳定结合以及快速插拔的效果。

虽然本发明已以具体的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此项技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。

符号说明

1～可插拔收发模块

10～本体

11～本体斜面

20～盖板

21～缺口

30～闩件

31～第一段部

311～引导面

32～第二段部

33～第三段部

34～锁固部

35～连接槽部

351～曲面

40～弹力组件

41、42～端

50～拉杆

51～支点部

52～推动部

v～竖直宽度

h～水平宽度

θ1、θ2～夹角

d11、d12～水平距离

d21、d22～竖直距离