自动剥纤机的制作方法

本发明涉及光纤生产技术领域，特别涉及一种自动剥纤机。

背景技术：

光纤一般包括光导纤维、包覆于光导纤维表面的功能涂层以及包覆于所述功能涂层表面的绝缘层，两个光纤需要融合时，需要将功能涂层和绝缘层分别剥除，裸露出光导纤维才能操作。

现有的光纤在剥除功能涂层和绝缘层时，一般通过操作人员手工操作，剥纤速度较低，并且每次只能剥除一根光纤的功能涂层和绝缘层，导致剥纤效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种自动剥纤机，旨在实现动剥除光纤的绝缘层和功能涂层，提高剥纤效率。

为实现上述目的，本发明提出的自动剥纤机包括压料机构、驱动轨道、切料机构和第一驱动装置，所述压料机构包括第二驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入纤口；所述第二驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入纤口的大小；所述驱动轨道位于所述入纤口后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置与所述切料机构相连接，用于驱动所述切料机构沿所述驱动轨道移动；所述切料机构包括可活动安装于所述驱动轨道上的切刀组件和废料排出组件；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；所述废料排出组件包括第四驱动装置、接料装置以及推料装置；所述第四驱动装置与所述接料装置相连接，用于驱动所述接料装置沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置位于第一位置时所述接料装置与所述切刀组件的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置位于第二位置时位于所述切刀组件的外侧并位于所述推料装置的前方；所述推料装置可伸缩设置，用于伸长时将位于第二位置的所述接料装置中的废料推出所述接料装置。

优选地，所述切刀组件还包括与所述第一刀片和第二刀片电连接的加热装置，所述加热装置用于为所述第一刀片和第二刀片加热。

优选地，所述自动剥纤机还包括控制器和开关，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、推料装置以及加热装置电连接，用于控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、推料装置以及加热装置工作；所述开关与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入开关信号。

优选地，所述自动剥纤机还包括显控屏，所述显控屏与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号并用于显示所述自动剥纤机的各项参数。

优选地，所述加热装置包括温度控制面板和加热电路，所述温度控制面板与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号，所述控制器与所述加热电路电连接，用于根据温度控制面板的控制信号控制加热电路功率。

优选地，所述开关为脚踏开关。

优选地，所述第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及推料装置均为气缸，所述自动剥纤机还包括为所述气缸提供气压的气压机构。

优选地，所述第一驱动装置包括电机和连接所述电机和所述切料机构的滚珠丝杆。

优选地，所述第一定位部朝向所述第二定位部的一端设有一凹槽，所述第二定位部朝向所述第一定位部的一端设有与所述凹槽配合的凸起；所述凹槽与所述凸起之间形成所述入纤口。

优选地，所述接料装置包括位于所述第一刀片后方的上板体以及位于所述第二刀片后方的下板体。

本发明技术方案通过压料机构固定光纤，第一驱动装置驱动切料机构向前移动到切料的位置，第三驱动装置驱动第一刀片运动，切割光纤，切割完成后第一驱动装置驱动切料机构向后移动，将切断的绝缘层和功能涂层从光导纤维上剥除，剥除的绝缘层和功能涂层废料落到接料装置上，接料装置移动到第二位置后，推料装置将废料从接料装置中推出，实现废料的排除。如此，通过压料机构、驱动轨道、第一驱动装置和切料机构的工作可以实现自动剥纤操作，操作人员仅仅需要将光纤伸进入纤口，操作简单，整个剥纤过程十分短暂，并且能够同时对多根光纤进行剥纤操作，能够大大的提高剥纤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动剥纤机一实施例的结构示意图；

图2为图1中自动剥纤机的内部结构示意图；

图3为图2所示内部结构的另一视角的结构示意图；

图4为图1中自动剥纤机的功能模块图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种自动剥纤机。

请参阅图1至图3，在本发明实施例中，该自动剥纤机包括压料机构100、驱动轨道200、切料机构300和第一驱动装置400，所述压料机构100包括第二驱动装置110以及沿上下方向依次设置的第一定位部120和第二定位部130，所述第一定位部120和第二定位部130的之间形成有入纤口140；所述第二驱动装置110与所述第一定位部120相连接，用于驱动所述第一定位部120沿朝向或远离所述第二定位部130的方向移动，以调节所述入纤口140的大小；所述驱动轨道200位于所述入纤口140后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置400与所述切料机构300相连接，用于驱动所述切料机构300沿所述驱动轨道200移动；所述切料机构300包括可活动安装于所述驱动轨道200上的切刀组件310和废料排出组件320；所述切刀组件310包括第三驱动装置311以及沿上下方向依次设置的第一刀片312和第二刀片313，所述第三驱动装置311与所述第一刀片312相连接，用于驱动所述第一刀片312沿朝向或远离所述第二刀片313的方向移动；所述废料排出组件320包括第四驱动装置321、接料装置322以及推料装置323；所述第四驱动装置321与所述接料装置322相连接，用于驱动所述接料装置322沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置322位于第一位置时所述接料装置322与所述切刀组件310的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置322位于第二位置时位于所述切刀组件310的外侧并位于所述推料装置323的前方；所述推料装置323可伸缩设置，用于伸长时将位于第二位置的所述接料装置322中的废料推出所述接料装置322。

本发明技术方案通过压料机构100固定光纤，第一驱动装置400驱动切料机构300向前移动到切料的位置，第三驱动装置311驱动第一刀片312运动，切割光纤，切割完成后第一驱动装置400驱动切料机构300向后移动，将切断的绝缘层和功能涂层从光导纤维上剥除，剥除的绝缘层和功能涂层废料落到接料装置322上，接料装置322移动到第二位置后，推料装置323将废料从接料装置322中推出，实现废料的排除。如此，通过压料机构100、驱动轨道200、第一驱动装置400和切料机构300的工作可以实现自动剥纤操作，操作人员仅仅需要将光纤伸进入纤口140，操作简单，整个剥纤过程十分短暂，并且能够同时对多根光纤进行剥纤操作，能够大大的提高剥纤的效率。

请进一步参阅图1，所述第一定位部120朝向所述第二定位部130的一端设有一凹槽，所述第二定位部130朝向所述第一定位部120的一端设有与所述凹槽配合的凸起；所述凹槽与所述凸起之间形成所述入纤口140。此时入纤口140的上下左右都有限位端面，伸入入纤口140的光纤不能随便移动，因此能够达到较好的定位效果。还可以设置吹气装置对切割位置吹气，将残留的废料吹下，达到更好的剥纤效果。

请进一步参阅图2，所述接料装置322包括位于所述第一刀片312后方的上板体322a以及位于所述第二刀片313后方的下板体322b。此时上板体322a和下板体322b之间形成一个前后贯通的腔体，接料装置322位于第一位置时，绝缘层和功能涂层从前端进入该腔体，并从第一刀片312和第二刀片313之间脱落到该腔体中，接料装置322位于第二位置时，推料装置323可以从腔体的后端伸入，将废料从腔体前端推出。

请参阅图4，为了达到更好的剥纤效果，所述切刀组件310还包括与所述第一刀片312和第二刀片313电连接的加热装置500，所述加热装置500用于为所述第一刀片312和第二刀片313加热。通过对第一刀片312和第二刀片313进行加热，热的第一刀片312和第二刀片313可以融化绝缘层和功能涂层，剥除绝缘层和功能涂层更加容易，因此可以达到更好的剥纤效果。

请参阅图4，所述自动剥纤机还包括控制器600和开关(未图示)，所述控制器600与所述第一驱动装置400、第二驱动装置110、第三驱动装置311、第四驱动装置321、推料装置323以及加热装置500电连接，用于控制所述第一驱动装置400、第二驱动装置110、第三驱动装置311、第四驱动装置321、推料装置323以及加热装置500工作；所述开关与所述控制器600电连接，用于向所述控制器600输入开关信号。具体的，控制器600控制第一驱动装置400、第二驱动装置110、第三驱动装置311、第四驱动装置321、推料装置323的驱动时机，从而达到相应的效果。控制器600控制加热装置500的加热功率，从而控制第一刀片312和第二刀片313的温度。操作人员通过按压开关向控制器600输入开关信号，在收到开关信号后控制器600有序控制上述各个装置的工作，实现整个剥纤流程，通过控制器600的设置，使得自动剥纤机的剥纤操作智能和自动，简化了操作人员的操作。

请参阅图1和图4，在本发明中，所述自动剥纤机还包括显控屏700，所述显控屏700与所述控制器600电连接，用于向所述控制器600输入控制信号并用于显示所述自动剥纤机的各项参数。显控屏700可以显示剥纤的各项参数，具体可以包括移动速度参数、定位参数、剥纤时间参数、加热时间参数、剥纤长度参数等等；显控屏700为触摸屏，通过选中参数并调整参数值，可以调整整机的工作参数；实现更好的控制效果。

为了控制加热温度，请参阅图1和图4，所述加热装置500包括温度控制面板510和加热电路，所述温度控制面板510与所述控制器600电连接，用于向所述控制器600输入控制信号，所述控制器600与所述加热电路电连接，用于根据温度控制面板510的控制信号控制加热电路功率。温度控制面板510包括显示温度的显示屏以及调整温度的按钮，通过在温度控制面板510上操作，可以准确的控制加热装置500的加热温度。

在本实施例中，所述开关为脚踏开关。此时，操作者可以解放双手，入纤和按压开关的操作可以无缝连接，因此能够进一步提高剥纤效率。

第一驱动装置400、第二驱动装置110、第三驱动装置311、第四驱动装置321以及推料装置323可以是能够进行直线驱动的装置，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述第二驱动装置110、第三驱动装置311、第四驱动装置321以及推料装置323均为气缸，所述自动剥纤机还包括为所述气缸提供气压的气压机构800，控制器600还与气压机构800电连接，用于控制气压机构800工作，气缸是进行直线驱动的常用结构，能够稳定的进行驱动。而为了能够精确控制剥纤长度，设置所述第一驱动装置400包括电机410和连接所述电机410和所述切料机构300的滚珠丝杆420；滚珠丝杆420将电机410的转动转换为直线运动用于驱动切料机构300，此时第一驱动装置400驱动更为精确和稳定，能够满足精确剥纤的要求，达到较好的剥纤效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。