一种带有绞合模具的成缆绞纱机的制作方法

本发明涉及光缆制造设备技术领域，尤其涉及一种带有绞合模具的成缆扎纱机。

背景技术：

随着通信产业的不断发展，光缆的需求快速增长，光缆结构也逐渐向多元化和特殊化方向发展，光缆的绞合成缆是光缆制造过程中的一道重要的工序，绞合是将若干根套管或填充绳以中心加强件为中心旋转扭绞在一起，再用扎纱捆绑固定起来，形成稳定圆整的缆芯，再添加一些保护性辅助材料，如油膏、阻水纱、阻水带等，以增强光缆的柔韧性和可弯曲性，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，其中，光缆成缆扎纱机是实现光缆成缆绞合扎纱的专用设备之一，结构简单，效率高，适合现代化工业的生产。

现有技术中的光缆成缆扎纱机，第二道聚酯纱通过导向管后需经过轴内导管引到绞合模具处，因绞合模具与导向管处于同一转动轴上，使得从导向管引出的聚酯纱会磨损绞合模具的固定点，导致绞合模具受磨损程度不均匀，聚酯纱磨损处会提前磨损，导致模具不圆整，影响绞合成缆生产而报废，而频繁的更换绞合模具，不但成本大大提高，且更换操作繁琐，费时费力。

因此，我们需要一种带有绞合模具的成缆扎纱机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的因纱线对绞合模具的不定向磨损而对绞合模具的整体圆整度造成影响，进而导致绞合模具使用寿命低的问题，本新型提供了一种带有绞合模具的成缆扎纱机

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种带有绞合模具的成缆扎纱机，包括机架，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的第一空心转动轴和第二空心转动轴，所述第一空心转动轴和所述第二空心转动轴对应设置，且所述第一空心转动轴和所述第二空心转动轴上均绕有纱团，还包括模具本体，所述模具本体具有一供缆芯通过的束缆通道，所述束缆通道的横截面为圆形，所述模具本体的内壁上开设有至少一个纱线导向槽，所述纱线导向槽的倒角抛光设置，模具本体安装于所述第二空心转动轴靠近所述第一空心转动轴的一端，且所述束缆通道的小口端朝向所述第一空心转动轴设置，所述第一空心转动轴内设有轴内纱线导向管，所述轴内纱线导向管与所述束缆通道连通。

进一步的，所述纱线导向槽与所述模具本体的轴向中心线平行设置。

进一步的，所述纱线导向槽设有2-5个，且所述纱线导向槽于所述模具本体的内壁均匀排列设置。

进一步的，所述束缆通道为喇叭状，且所述纱线导向槽于所述束缆通道的小口端设置。

进一步的，所述纱线导向槽的深度为1.0mm，宽度为0.3mm。

进一步的，所述模具本体的内壁和所述纱线导向槽均涂覆有耐磨层，所述耐磨层为碳化钨耐磨涂层、碳化铬耐磨涂层、碳化硅耐磨涂层或陶瓷聚合物耐磨涂层中的一种。

进一步的，所述模具本体的周向外壁上开设有安装卡槽，所述安装卡槽靠近所述模具本体的模口设置。

进一步的，所述第一空心转动轴和所述第二空心转动轴上均设有撑杆，所述撑杆的两端部均安装有轴外纱线导向管，所述轴外纱线导向管与所述第一空心转动轴和第二空心转动轴之间分别设有导线轮，所述导线轮转动安装于所述撑杆上，且所述导线轮于所述轴外纱线导向管的出线端一侧设置。

进一步的，所述纱团为聚酯纱团。

本发明的有益效果是：

1、成缆绞合时，在驱动装置的驱动下，第一空心转动轴和第二空心转动轴对向高速转动，纱团所放出的纱线在绞合模具处形成汇聚，并扎在缆芯上，绞合模具上开设有的纱线导向槽，迫使纱线在纱线导向槽内行走，把对绞合模具的磨损转移到纱线导向槽内，产生定向磨损，不会对绞合模具其他部位产生磨损，从而长期使用不会对绞合模具的圆整度造成影响，提高了绞合模具的使用寿命。

2、通过将纱线导向槽的倒角抛光，保证了绞合模具束缆通道的圆整度，为实现对光缆的有效绞合成缆加工提供了可靠保障。

3、束缆通道设为喇叭状，便于将纱线引入，绞合模具上开设有的安装卡槽，便于实现该模具的安装，确保该绞合模具在绞合转动时具有更好的平稳性跟牢固性。

4、通过在模具本体的内壁和纱线导向槽均涂覆耐磨层，提高了绞合模具的耐磨性，对绞合模具形成一保护层，延长了绞合模具的使用寿命。

5、设有的轴外纱线导向管及导线轮，实现对纱线的导向输引，避免在高速绞合转动时纱线错位、缠绕导致故障的发生，影响光缆的成缆生产效率，设有轴内纱线导向管，在实现纱线于第二空心转动轴内的导向输引的同时，起到对纱线的保护作用，以便将纱线引到绞合模具处，同时也为纱线于纱线导向槽内的定向输送提供了保证，实现对缆芯的高效扎纱成缆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例一的结构示意图，

图2为本发明绞合模具模口的俯视结构示意图，

图3为本发明实施例二的结构示意图，

附图标记：1模具本体，101束缆通道，102纱线导向槽，103安装卡槽，2第一空心转动轴，3第二空心转动轴，4纱团，5轴内纱线导向管，6撑杆，7轴外纱线导向管，8导线轮，9纱线，10缆芯。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，一种带有绞合模具的成缆扎纱机，包括机架和模具本体，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的第一空心转动轴2和第二空心转动轴3，驱动装置可选用驱动电机驱动，实现第一空心转动轴2和第二空心转动轴3的对向旋转，由于驱动电机驱动转轴转动为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述，第一空心转动轴2和第二空心转动轴3对应设置，且第一空心转动轴2和第二空心转动轴3上均绕有纱团4，模具本体1安装于第二空心转动轴3靠近第一空心转动轴2的一端，所述的模具本体1具有一供缆芯10通过的束缆通道101，束缆通道101的横截面为圆形，模具本体1的内壁上开设有至少一个纱线导向槽102，纱线导向槽102与模具本体1的轴向中心线平行设置，且纱线导向槽102的倒角抛光，以确保模具本体1的圆整度，且束缆通道101的小口端朝向第一空心转动轴2设置，第一空心转动轴2内设有轴内纱线导向管5，轴内纱线导向管5与束缆通道101连通，设有轴内纱线导向管5，在实现纱线9于第二空心转动轴3内的导向输引的同时，起到对纱线9的保护作用，以便将纱线9引到绞合模具处，同时也为纱线9于纱线导向槽102内的定向输送提供了保证，实现对缆芯10的高效扎纱成缆。为实现对光缆的有效绞合成缆加工提供可靠保障，该绞合模具上开设有的纱线导向槽102，生产使用时，迫使纱线9在纱线导向槽102内行走，从而把对绞合模具的磨损转移到纱线导向槽102内，产生定向磨损，不会对绞合模具其他部位产生磨损，从而长期使用不会对绞合模具的圆整度造成影响，提高了绞合模具的使用寿命。

纱线导向槽102设有多个，且纱线导向槽102于模具本体1的内壁均匀排列设置，纱线导向槽102的开设数量依据所需扎纱加工需求而定，本实施例中，纱线导向槽102开设有4个。

为使得对光缆的扎纱绞合成缆效果较佳，纱线导向槽102的开设规格依据束缆通道101而定，本实施例中，纱线导向槽102的深度为1.0mm，宽度为0.3mm。

本实施例中，为便于将纱线9引入该绞合模具，束缆通道101设为喇叭状，且纱线导向槽102于束缆通道101的小口端设置。

模具本体1的内壁和纱线导向槽102均涂覆有耐磨层，耐磨层为碳化钨耐磨涂层、碳化铬耐磨涂层、碳化硅耐磨涂层或陶瓷聚合物耐磨涂层中的一种，通过在模具本体1的内壁和纱线导向槽102均涂覆耐磨层，提高了绞合模具的耐磨性，对绞合模具形成一保护层，延长了绞合模具的使用寿命。

模具本体1的周向外壁上开设有安装卡槽103，安装卡槽103靠近模具本体1的模口设置，开设有的安装卡槽103，便于实现该模具的安装，确保该绞合模具在绞合转动时具有更好的平稳性跟牢固性。

第一空心转动轴2和第二空心转动轴3上均设有撑杆6，撑杆6的两端部均安装有轴外纱线导向管7，轴外纱线导向管7与第一空心转动轴2和第二空心转动轴3之间分别设有导线轮8，导线轮8转动安装于撑杆6上，且导线轮8于轴外纱线导向管7的出线端一侧设置，设有的轴外纱线导向管7及导线轮8，实现对纱线9的导向输引，避免在高速绞合转动时纱线9错位、缠绕导致故障的发生，进而影响光缆的成缆生产效率。

基于上述结构的该成缆绞纱机，使用时，在驱动装置的驱动作用下，带动第一空心转动轴2和第二空心转动轴3对向转动，缆芯10沿第一空心转动轴2至第二空心转动轴3方向输送，同时，第一空心转动轴2和第二空心转动轴3上绕有的纱团4所放出的聚酯纱线9分别通过轴外纱线导向管7和导线轮8在绞合模具处形成汇聚，从而实现对缆芯10的扎纱成缆，由于绞合模具开设有的纱线导向槽102这一结构，对绞合模具产生定向磨损，不会对绞合模具的整体圆整度造成影响，绞合模具的使用寿命大大延长，可满足光缆的长期成缆加工的使用需求。