显示面板及其驱动方法、显示装置与流程

本公开实施例涉及一种显示面板及其驱动方法、显示装置。

背景技术：

在现有的液晶显示装置(liquidcrystaldisplaydevice，lcd)和有源驱动有机发光二极管(active-matrixorganiclightemittingdiode，amoled)显示装置等产品中，由于产品的屏幕越来越大，屏幕可视比也越来越高，因此，很多厂家对窄边框结构的要求越来越高。

技术实现要素：

本公开的一个实施例提供一种显示面板及其驱动方法、显示装置。该显示面板包括：像素区，包括阵列排布的多个像素，所述像素区包括第一像素区以及位于所述第一像素区周边的第二像素区；感光层，位于所述第二像素区；盖板，位于所述像素区用于显示的一侧，所述盖板包括透光区以及围绕所述透光区的遮光层，其中，在垂直于所述盖板的方向上，所述遮光层与部分所述第二像素区重合，且所述遮光层与所述第一像素区没有交叠。

在一些示例中，显示面板还包括：驱动电路，与所述感光层电连接，其中，所述感光层的未被所述遮光层遮挡的部分受到所述显示面板外部环境光照射后产生电学信号，所述驱动电路被配置为根据所述电学信号判断所述透光区的位置。

在一些示例中，所述第二像素区为围绕所述第一像素区的区域。

在一些示例中，所述第二像素区远离所述第一像素区的一侧距所述第二像素区靠近所述第一像素区的一侧的最小距离不小于d，d的数值范围为100-600μm。

在一些示例中，所述第二像素区内被所述遮光层遮挡的像素不用于显示，所述第二像素区内未被所述遮光层遮挡的像素以及所述第一像素区内的像素被配置为显示图像。

在一些示例中，所述驱动电路包括与所述多个像素连接的数据线，所述驱动电路还被配置为仅向与用于显示的所述像素连接的所述数据线输入图像显示信号。

在一些示例中，在垂直于所述盖板的方向上，所述像素区中用于显示的所述多个像素所在区域与所述透光区完全重合。

在一些示例中，每个所述像素包括有效显示区以及位于所述有效显示区周边的周边区，所述感光层位于所述第二像素区中的像素的周边区。

在一些示例中，所述感光层位于所述像素靠近所述盖板的一侧。

在一些示例中，所述感光层包括多个感光子层，所述多个感光子层与所述第二像素区的像素一一对应。

在一些示例中，所述感光层包括多个条状感光子层，每个所述条状感光子层与所述第二像素区中沿第一方向和/或第二方向延伸的一排像素对应，所述第一方向与所述第二方向相交，且所述透光区为矩形，所述第一方向与所述第二方向分别与所述透光区的两条邻边平行。

在一些示例中，所述感光层的材料包括光电转换材料。

本公开的另一个实施例提供一种显示装置，包括如上所述显示面板。

本公开的另一个实施例提供一种显示面板的驱动方法，包括：所述感光层的未被所述遮光层遮挡的部分受到所述显示面板外部环境光照射后产生电学信号；根据所述电学信号判断所述透光区的位置；对位于所述透光区的所述第一像素区中的像素以及所述第二像素区中的未被所述遮光层遮挡的像素输入图像显示信号。

在一些示例中，所述显示面板包括驱动电路，所述驱动电路与所述感光层电连接，所述驱动电路被配置为根据所述电学信号判断所述透光区的位置。

在一些示例中，所述驱动电路包括与所述像素连接的数据线，所述驱动电路还被配置为仅向与位于所述透光区的所述像素连接的所述数据线输入所述图像显示信号。

对于本公开实施例的显示面板及其驱动方法、显示装置，通过在显示面板包括的第二像素区内设置感光层，可以减小贴合工艺偏差，从而有效减少了显示装置的边框尺寸，实现了窄边框的目的，进而提高了产品的用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为一般的显示面板的局部截面示意图；

图2a为本公开一实施例提供的显示面板的局部截面示意图；

图2b为图2a所示的显示面板的局部平面结构示意图；

图3为本公开一实施例提供的感光层的工作原理示意图；

图4为图2a所示的显示面板包括的各个区的平面示意图；

图5为本公开一实施例提供的一个像素的局部截面结构示意图；

图6为本公开一实施例的另一示例提供的显示面板的局部平面结构示意图；

图7为本公开另一实施例提供的一种显示面板的驱动方法的示意性流程图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为一般的显示面板的局部截面示意图，如图1所示的显示面板包括显示基板10、盖板30以及用于将盖板30贴合在显示基板10上的光学透明胶(opticalclearadhesive，oca)20。盖板30包括透光区31以及黑边32。在显示面板的贴合工艺中，为了避免黑边32覆盖显示基板10的aa显示区，在沿平行于盖板30主平面的方向(例如沿图1所示的x方向)，盖板30包括的黑边32距显示基板10的aa显示区边缘的距离为d。该距离d即为贴合工艺造成的偏差，一般的显示面板中的黑边距显示基板的aa显示区边缘的距离d为100-600μm。由此可知，上述贴合工艺过程导致了产品显示装置的尺寸大于aa显示区的尺寸，因而显示装置具有较宽的边框。

本公开的实施例提供一种显示面板及其驱动方法、显示装置。该显示面板包括：像素区，包括阵列排布的多个像素，像素区包括第一像素区以及位于第一像素区周边的第二像素区；感光层，位于第二像素区；盖板，位于像素区用于显示的一侧，盖板包括透光区以及围绕透光区的遮光层，其中，在垂直于盖板的方向上，遮光层与部分第二像素区重合，且遮光层与第一像素区没有交叠。本公开的实施例通过在显示面板包括的第二像素区内设置感光层，可以减小贴合工艺偏差，从而有效减少了显示装置的边框尺寸，实现了窄边框的目的，进而提高了产品的用户体验感。

下面结合附图对本公开实施例提供的显示面板及其驱动方法、显示装置进行描述。

本公开的实施例提供一种显示面板，图2a为本公开一实施例提供的显示面板的局部截面示意图，图2b为图2a所示的显示面板的局部平面结构示意图，如图2a和图2b所示，本公开实施例提供的显示面板包括像素区100，即如图2a和图2b所示的aa’区。像素区100包括阵列排布的多个像素101，即，像素区100包括沿x方向和z方向排布的多个像素101。例如，像素101设置在衬底基板500上。像素区100包括第一像素区110以及位于第一像素区110周边的第二像素区120。显示面板还包括位于第二像素区120的感光层200。例如，感光层200既可以仅位于第二像素区120中的像素101上，也可以位于第二像素区120中的像素101及相邻像素101之间的间隙上，本实施例对此没有特别限定。显示面板还包括位于像素区100用于显示的一侧的盖板300，即，盖板300位于像素区100的出光侧。盖板300包括透光区310以及围绕透光区310的遮光层320，在垂直于盖板300的方向上，即沿y方向，遮光层320与部分第二像素区120重合，且遮光层320与第一像素区110没有交叠。也就是，第二像素区120在盖板300上的正投影中的一部分落入遮光层320内，另一部分落入透光区310内，而第一像素区110在盖板300上的正投影完全落入透光区310内。

需要说明的是，图2a中的像素区的截面示图即为图2b中沿ab线所截的示图，为了清楚地表示像素区的平面示图，图2b中省去了盖板及其他结构。

在一些示例中，如图2a和图2b所示，第二像素区120为围绕第一像素区110的区域，即，第一像素区110为位于像素区100中部的区域，第二像素区120为围绕第一像素区110的区域，本实施例包括但不限于此。

例如，图2a和图2b以沿x方向，位于第一像素区110两侧的第二像素区120中包括的像素101的数目相同为示意，但不限于此，例如，位于第一像素区110两侧的第二像素区120中包括的像素101的数目还可以不相同，但至少一侧包括至少一排沿z方向排列的像素101。

例如，第二像素区120还可以为仅位于第一像素区110沿x方向的两侧中的一侧的区域，或者第二像素区120还可以为仅位于第一像素区110沿z方向的两侧中的一侧的区域，本实施例对此不作限制。

在一些示例中，第二像素区120远离第一像素区110的一侧距第二像素区120靠近第一像素区110的一侧的最小距离不小于100-600μm。例如，如图2a和图2b所示，沿x方向或z方向，第二像素区120远离第一像素区110的一侧距第二像素区120靠近第一像素区110的一侧的最小距离不小于d，d的数值范围为100-600μm。

在一些示例中，如图2a所示，感光层200位于第二像素区120中的像素101上，且感光层200位于像素101靠近盖板300的一侧，即，感光层200可以位于像素101与盖板300之间，此时，未被遮光层320覆盖的(即位于透光区310的)感光层200可以受到显示面板外部环境光的照射，并对环境光产生光学反馈，即，产生电信号，而被遮光层320遮盖的感光层200不会受到光照，也不会产生光学反馈。

例如，显示面板还包括用于将盖板300贴合在显示基板上的光学透明胶(opticalclearadhesive，oca)600。

在一些示例中，如图2a和2b所示，显示面板还包括与感光层200电连接的驱动电路400，感光层200的未被遮光层320遮挡的部分受到显示面板外部环境光照射后产生电学信号，驱动电路400被配置为根据电学信号判断透光区310的位置。也就是说，感光层200的被遮光层320遮挡的部分不会受到显示面板外部环境光的照射，不会产生电学信号，因此，驱动电路400可以根据产生电学信号的感光层200的位置来判断透光区310的位置。

在一些示例中，感光层200的材料包括光电转换材料。例如，感光层200的材料可以包括光导材料、光伏电池等对光敏感或者能够在光照下有不同反馈的其他感光材料。

例如，在黑暗环境里，感光层包括的半导体材料的电阻值很高，当受到光照时，只要光子能量大于半导体材料的禁带宽度，则价带中的电子吸收一个光子的能量后可跃迁到导带，并在价带中产生一个带正电荷的空穴，这种由光照产生的电子-空穴对增加了半导体材料中载流子的数目，使其电阻率变小，从而造成其电阻值下降。

例如，图3为本公开一实施例中感光层的工作原理示意图，如图3所示的箭头表示光辐照。感光层200在光辐照下，其半导体材料吸收光子能量生成载流子(电子及空穴)，载流子在内建电场或外电场影响下发生定向运动形成了电流，即形成了光电流。本实施例中的驱动电路为感光层提供了外电场，并同时检测感光层所在的回路中的电流的大小以判断感光层是否受到显示面板外部环境光的照射。当感光层受到显示面板外部环境光的照射后，感光层产生光生电流，感光层所在回路中的电流表会显示电流增大，因此，驱动电路可以根据感光层受到显示面板外部环境光照射后产生的电学信号判断透光区所在的位置。

例如，本公开实施例的一示例中的驱动电路可以仅配置为根据感光层产生的电学信号判断受到显示面板外部环境光照射的感光层的位置以得到盖板的透光区的位置，本实施例包括但不限于此。

由于本公开的实施例中在第二像素区设置了感光层，感光层与驱动电路电连接，且驱动电路可以根据感光层受到显示面板外部环境光照射后产生的电学信号判断盖板中的透光区所在的位置，此外，沿x方向和z方向的至少之一的方向，设置感光层的区域的尺寸不小于一般的工艺贴合尺寸偏差d(数值范围为100-600μm)，因此，本公开实施例可以不需要一般贴合工艺中的贴合偏差就能保证盖板在与显示基板的贴合过程中，遮光层不会遮挡显示基板上用于显示的显示区。

在一些示例中，如图2a和图2b所示，第二像素区120内被遮光层320遮挡的像素101不用于显示，第二像素区120内未被遮光层320遮挡的像素101以及第一像素区110内的像素101被配置为显示图像，即，沿垂直于盖板300的方向，被透光区310覆盖的像素101被配置为显示图像。

在一些示例中，如图2a所示，在垂直于盖板300的方向上，像素区100中用于显示的多个像素101所在区域与透光区310完全重合，即，本公开实施例中的与一般的显示基板上的显示区(图1所示的aa区)尺寸相同的目标显示区(图2a所示的aa区)与盖板300的透光区310完全重合。因此，相对于图1所示的显示面板，本公开实施例提供的显示面板中的盖板包括的透光区的尺寸不再包括工艺贴合尺寸偏差d，而是减小为与目标显示区相同的尺寸，因而可以有效减少显示面板在显示时位于目标显示区周边的黑色边框的尺寸，即实现了窄边框的效果。

图4为图2a所示的显示面板包括的各个区的平面示意图。例如，如图2a和图4所示，显示面板中的aa区为与图1所示的显示面板中的aa显示区的尺寸相同的用于显示的目标显示区，且位于aa区周边的部分第二像素区与aa区共同组成了像素区100(即aa’区)。

例如，如图2a和图4所示，本实施例通过在目标显示区以外增设多个像素101，即，多行和/或多列像素101以形成尺寸大于目标显示区的像素区100(aa’区)。此外，目标显示区包括第一像素区110以及靠近第一像素区110的部分第二像素区120，即，目标显示区的边缘以及目标显示区以外的像素区100设置有感光层200，因此，在盖板进行贴合对位的过程中，其透光区可以被感光层精确地定位，本实施例可以将盖板的透光区的尺寸制作为与目标显示区的尺寸相同，即，无需多余的贴合工艺偏差d，就可以使盖板的透光区与目标显示区完全重合。本实施例不限于此，透光区的尺寸也可以稍微大于用于显示的目标显示区(aa区)的尺寸。

在一些示例中，驱动电路还可以被配置为向显示基板输入显示信号。例如，如图2b所示，驱动电路400包括与多个像素101连接的数据线410(即连接线410)，因此，驱动电路400在判断出透光区的位置(即应当用于显示的目标显示区的位置)后，还被配置为仅向与用于显示的像素101连接的数据线410输入图像显示信号，即，驱动电路400还用于向位于目标显示区中的第一行至第n行，以及第一列至第m列的像素101输入显示信号，而对于位于其他位置的像素101不再进行显示信号的输入。

图2b中数据线与像素的连接关系仅是示意性的电连接关系。此外，图中的驱动电路400与像素区100中的连接线410还可以示意性的表示为驱动电路400与感光层200之间的电连接关系，本实施例对此不作特别限制。

由上述描述可知，目标显示区(即盖板的透光区)可位于图4中的像素区中的任何位置，只要在完成盖板与显示基板的贴合后，驱动电路通过感光层的电学信号判断出盖板的透光区的位置，就可以通过对位于该位置的像素输入显示信号以实现目标显示区的显示。通过该方法可以有效减小贴合工艺中的工艺偏差，实现窄边框的效果。

在本公开的实施例中的驱动电路仅配置为根据感光层产生的电学信号判断透光区的位置时，本公开实施例可以在原有显示面板以及原有电路的基础上，通过增设部分像素、感光层以及与感光层电连接的驱动电路实现窄边框的效果。

在一些示例中，如图2a和图2b所示，感光层200包括多个感光子层210，多个感光子层210与第二像素区120的像素101一一对应。

例如，透光区310为矩形或者异形(例如圆形、多边形等)透光区，每个感光子层210均与驱动电路400电连接，以使驱动电路400根据每个感光子层210的电信号判断透光区310的位置以及形状，然后对位于透光区310的像素101输入显示信号以实现具有矩形或者异形等形状的目标显示区的显示。

图5示意性的示出一个像素的局部截面结构示意图，且图5以该像素为有机发光二极管的像素结构为例，本实施例包括但不限于此。

在一些示例中，如图5所示，每个像素101包括有效显示区1010以及位于有效显示区1010周边的周边区1011。例如，像素101包括的周边区1011即为像素限定层1012所在区域，有效显示区1010即为像素限定层1012限定的开口区。感光层200位于第二像素区中的像素101的周边区1011，例如，感光层200位于像素限定层1012上(即开口区旁边的位置)，以防止感光层200因遮挡像素101的有效显示区1010而对像素101的发光显示造成影响。本实施例不限于此，例如，感光层也可以位于像素的有效显示区，但感光层在位于有效显示区时，需采用透明材料以防止遮挡有效显示区显示的图像。

在一些示例中，图6为本公开一实施例的另一示例提供的显示面板的包括像素区的局部平面结构示意图，如图6所示，感光层200包括多个条状感光子层220，每个条状感光子层220与第二像素区120中沿第一方向和/或第二方向延伸的一排像素对应。本示例中的第一方向指图6中的x方向，第二方向指图中的z方向，第一方向与第二方向相交。并且，本示例中的盖板包括的透光区为矩形，第一方向与第二方向分别与透光区的两条邻边平行，即，每个条状感光子层220沿与透光区的一条边的延伸方向延伸。本示例中的每个条状感光子层与驱动电路电连接，驱动电路根据条状感光子层的电信号可以判断出透光区所在位置，进而对位于透光区的像素输入图像显示信号以得到目标显示区。

图6示意性的示出感光层200包括沿z方向延伸的多个条状感光子层220，以及多个分别位于子像素101上的感光子层。本实施例不限于此，例如，感光层包括的多个条状感光子层中的多个条状感光子层可以分别与第二像素区中沿第一方向和第二方向延伸的一排像素对应，只要驱动电路根据条状感光子层的电信号可以判断出透光区所在位置即可。这里“沿第一方向和第二方向延伸的一排像素”是指位于透光区的沿第一方向的边处沿第一方向延伸的像素排以及位于透光区的沿第二方向的边处沿第二方向延伸的像素排。

本公开另一实施例提供一种应用于上述显示面板的驱动方法，图7为本公开另一实施例提供的显示面板的驱动方法的示意性流程图，如图7所示，该驱动方法包括：

s201：感光层的未被遮光层遮挡的部分受到显示面板外部环境光照射后产生电学信号。

例如，在垂直于盖板的方向上，遮光层与部分第二像素区重合，因此，位于第二像素区的感光层的一部分被盖板的遮光层遮挡，另一部分被盖板的透光区暴露于显示面板的外部环境光下，因而，位于透光区的感光层受到显示面板外部环境光的照射后对环境光产生光学反馈，即，产生电信号。而被遮光层遮盖的感光层不会受到光照，也不会产生光学反馈。

s202：根据电学信号判断透光区的位置。

例如，显示面板还包括与感光层电连接的驱动电路，感光层的未被遮光层遮挡的部分受到显示面板外部环境光照射后产生电学信号，驱动电路被配置为根据电学信号判断受到显示面板外部环境光照射的感光层的位置以得到透光区的位置。也就是说，感光层的被遮光层遮挡的部分不会受到显示面板外部环境光的照射，不会产生电学信号，因此，驱动电路可以根据产生电学信号的感光层的位置来判断透光区的位置。

本实施例中的驱动电路为感光层提供了外电场，并同时检测感光层所在的回路中的电流的大小以判断感光层是否受到显示面板外部环境光的照射。当感光层受到显示面板外部环境光的照射后，感光层产生光生电流，感光层所在回路中的电流表会显示电流增大，因此，驱动电路可以根据感光层受到显示面板外部环境光照射后产生的电学信号判断透光区所在的位置。

由于本公开的实施例中在第二像素区设置了感光层，感光层与驱动电路电连接，且驱动电路可以根据感光层受到显示面板外部环境光照射后产生的电学信号判断盖板中的透光区所在的位置，此外，沿图2b所示的x方向和z方向的至少之一的方向，设置感光层的区域的尺寸不小于一般的工艺贴合尺寸偏差d(数值范围为100-600μm)，因此，本公开实施例可以不需要一般贴合工艺中的贴合偏差就能保证盖板在与显示基板的贴合过程中，遮光层不会遮挡显示基板上用于显示的目标显示区。

s203：对位于透光区的第一像素区中的像素以及第二像素区中的未被遮光层遮挡的像素输入图像显示信号。

例如，第二像素区内被遮光层遮挡的像素不用于显示，第二像素区内未被遮光层遮挡的像素以及第一像素区内的像素被配置为显示图像，即，沿垂直于盖板的方向，被透光区覆盖的像素被配置为显示图像。

例如，在垂直于盖板的方向上，像素区中用于显示的多个像素所在区域与透光区完全重合，即，本公开实施例中的与一般的显示基板上的显示区(图1所示的aa区)尺寸相同的目标显示区(图2a所示的aa区)与盖板的透光区完全重合。因此，相对于图1所示的显示面板，本公开实施例提供的显示面板中的盖板的透光区的尺寸不再包括工艺贴合尺寸偏差d，而是减小为与目标显示区相同的尺寸，因而可以有效减少显示面板在显示时位于显示区周边的黑色边框的尺寸，即实现了窄边框的效果。

在一些示例中，驱动电路还可以包括与像素连接的数据线，驱动电路还可以被配置为仅向与位于透光区的像素连接的数据线输入图像显示信号。因此，驱动电路在判断出透光区的位置(即应当用于显示的目标显示区的位置)后，还被配置为仅向与用于显示的像素连接的数据线输入图像显示信号，即，驱动电路还用于向位于目标显示区中的第一行至第n行，以及第一列至第m列的像素输入显示信号，而对于位于其他位置的像素不再进行显示信号的输入。

由上述描述可知，目标显示区(即盖板的透光区)可位于图4中的像素区中的任何位置，只要完成盖板与显示基板的贴合后，驱动电路通过感光层的电学信号判断出盖板的透光区的位置，就可以通过对位于该位置的像素输入显示信号以实现目标显示区的显示。通过该方法可以有效减小贴合工艺中的工艺偏差，实现窄边框的效果。

本公开的另一实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的任一种显示面板，包括该显示面板的显示装置可以减小其贴合工艺偏差，从而有效减少了显示装置的边框尺寸，实现了显示装置的窄边框的目的，进而提高了产品的用户体验感。

例如，该显示装置可以为液晶显示装置、有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示装置、量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)显示装置等显示器件以及包括该显示装置的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件，本实施例不限于此。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本公开实施例以及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。