一种前控板免工具导光柱结构的制作方法

本实用新型涉及机箱技术领域，具体为一种前控板免工具导光柱结构。

背景技术：

通常情况下，通用1U机箱中前窗需要设计前控板，用于实现整机开机及健康显示，前控板需要支持较多LED，进行整机性能监控，一般导光柱采用过盈配合，安装尺寸不易控制。而且安装后不易调节和更换，导光柱在拆卸时，也非常的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前控板免工具导光柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前控板免工具导光柱结构，包括有塑件、导光柱和卡扣，所述塑件对称设有圆柱，所述圆柱设为中空圆柱，圆柱的外侧围绕轴线设置连接杆，连接杆设为由腔杆、螺杆和调节件组合而成，所述腔杆的端口内侧壁设有环形凸台，所述腔杆内插入螺杆的一端，所述螺杆靠近腔杆端口的位置套设调节件，调节件与腔杆的环形凸台滑动连接，所述螺杆的另一端连接导光柱，所述圆柱位于导光柱之间设置卡扣，卡扣设为两个且卡扣为弯折结构，所述卡扣对称设置在塑件的两侧，所述圆柱内插入定位柱，定位柱的端头与前控板固定。

优选的，所述调节件设为中空圆柱体结构，调节件本体下部外侧壁开设环形槽，所述环形槽与腔杆的环形凸台滑动连接，所述调节件上部的内侧壁设有内螺纹，内螺纹与螺杆的外螺纹相匹配。

优选的，所述定位柱的下部设有环片，环片与圆柱的底端相接触。

优选的，所述前控板的板面开设螺纹槽孔，定位柱的端头设有外螺纹，定位柱与前控板的螺纹槽孔旋紧固定。

优选的，所述前控板上贯穿开设与卡扣位置对应的通口，卡扣的卡扣头穿过通口钩挂在前控板的下侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，固定方式简单，通过将六个导光柱设计在一个塑件上，实现一体多LED导光功能，通过设计定位柱，实现导光柱的定位，通过设计卡扣，实现导光柱的免工具安装，拆卸时，只需将卡扣向内拨动，便可实现导光柱的移除，而且导光柱安装后可调距、可更换，操作方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡扣安装结构示意图；

图3为本实用新型螺杆连接结构示意图；

图4为本实用新型调节件结构示意图。

图中：1-塑件；2-圆柱；3-腔杆；4-螺杆；5-调节件；6-导光柱；7-卡扣；8-定位柱；9-前控板；10-环形槽；11-内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种前控板免工具导光柱结构：包括有塑件1、导光柱6和卡扣7，塑件1对称设有圆柱2，圆柱2设为中空圆柱，圆柱2的外侧围绕轴线设置连接杆，连接杆设为由腔杆3、螺杆4和调节件5组合而成，腔杆3的端口内侧壁设有环形凸台，腔杆3内插入螺杆4的一端，螺杆4靠近腔杆3端口的位置套设调节件5，调节件5设为中空圆柱体结构，调节件5本体下部外侧壁开设环形槽10，环形槽10与腔杆3的环形凸台滑动连接，调节件5上部的内侧壁设有内螺纹11，内螺纹11与螺杆4的外螺纹相匹配，调节螺杆4的时候保持导光柱6不转，调节件5与腔杆3的环形凸台滑动连接，螺杆4的另一端连接导光柱6，圆柱2位于导光柱6之间设置卡扣7，卡扣7设为两个且卡扣7为弯折结构，卡扣7对称设置在塑件1的两侧，圆柱2内插入定位柱8，定位柱8的下部设有环片，环片与圆柱2的底端相接触，防止塑件1下坠，定位柱8的端头与前控板9固定，前控板9的板面开设螺纹槽孔，定位柱8的端头设有外螺纹，定位柱8与前控板9的螺纹槽孔旋紧固定，便于定位柱8固定，前控板9上贯穿开设与卡扣7位置对应的通口，卡扣7的卡扣头穿过通口钩挂在前控板9的下侧面，便于卡扣7安装，拆卸时，只需拔出卡扣7即可。

需要说明的是，本实用新型一种前控板免工具导光柱结构，将导光柱6全部固定在塑件1上，利用连接杆连接导光柱6，使用时，旋转调节件5，螺杆4可以伸出或者收回腔杆3内，而螺杆4伸出或者收回时，导光柱6保持不转，进而可以在安装前或者安装后，调节或者更换导光柱6，将定位柱8旋紧在前控板9上，定位柱8起到稳固塑件1的作用，再将卡扣7钩挂在前控板9的下侧面，使导光柱6完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。