偏光片保护膜气纹改善结构的制作方法

本实用新型属于偏光片技术领域，特别涉及一种偏光片保护膜气纹改善结构。

背景技术：

现有技术在偏光片的生产过程中为了连续生产，需要将前后卷原膜原料用胶带进行连接，由于在使用胶带黏贴的过程中，胶带与原料的连接处会存在气泡，在经过压力滚轮挤压的过程中，胶带内气泡由于压力的挤压会形成一个长条的气泡线，造成不良产品的发生。

如图1-3所示，上TAC层2包括若干卷首尾连接的TAC材料，相邻的两卷TAC材料的接缝处采用胶带7连接，胶带7贴于相邻的两卷TAC材料接缝处的上表面，其中胶带7与上TAC层2之间会形成气泡9，气泡9的形成导致胶带7表面形成凹凸起伏的凹凸面10。其中胶带宽度为100mm。然后在上TAC层2上表面贴合保护膜时，由于上TAC层2与胶带7的连接处凹凸不平，则再次造成保护膜1与胶带7的连接处也形成大量的气泡9；即上TAC层2与胶带7之间，胶带7与保护膜1之间形成两层气泡9。最后该结构经过压力滚轮挤压时，上TAC层2与胶带7之间，胶带7与保护膜1之间的气泡9均被持续挤压出来，造成保护膜7和上TAC层2之间形成一条长度达数百米长的气泡痕迹，该气泡痕迹的宽幅在3mm-15mm之间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种偏光片保护膜气纹改善结构，以解决现有技术中偏光片中出现气泡痕迹，造成产品不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种偏光片保护膜气纹改善结构，包括自下而上依次贴合有下TAC层、PVA层、上TAC层和保护膜的偏光片，所述上TAC层包括若干卷首尾连接的TAC材料，相邻的两卷TAC材料的接缝处采用连接胶带连接，所述连接胶带贴于相邻的两卷TAC材料接缝处的上表面，所述连接胶带上设置有若干个通孔。

进一步的，所述连接胶带上设置有若干个均匀排布的通孔。

优选的，所述通孔为三角形、方形、圆形、椭圆形或不规则形。

进一步的，所述通孔为圆形，若干个圆形通孔均匀的排布于连接胶带上。

优选的，所述连接胶带的宽度为100mm。

一种偏光片保护膜气纹改善结构，包括自下而上依次贴合有离型膜、PSA层、下TAC层、PVA层、上TAC层和保护膜的偏光片，所述上TAC层包括若干卷首尾连接的TAC材料，相邻的两卷TAC材料的接缝处采用连接胶带连接，所述连接胶带贴于相邻的两卷TAC材料接缝处的上表面，所述连接胶带上设置有若干个通孔。

进一步的，所述连接胶带上设置有若干个均匀排布的通孔。

优选的，所述通孔为三角形、方形、圆形、椭圆形或不规则形。

优选的，所述通孔为圆形，若干个圆形通孔均匀的排布于连接胶带上。

优选的，所述连接胶带的宽度为100mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在相邻两卷TAC材料连接时，使用设有通孔的胶带进行连接，连接时在上TAC层和胶带之间形成的气泡会及时从胶带上的通孔中排出，从而避免了在后续保护膜贴附时产生的保护膜气泡线。

附图说明

图1是现有技术中气泡形成的示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是现有技术中连接胶带的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中连接胶带的结构示意图；

其中：1-保护膜，2-上TAC层，3-PVA层，4-下TAC层，5-PSA层，6-离型膜，7-连接胶带，8-通孔，9-气泡，10-凹凸面，11-接缝处。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

如图4所示，一种偏光片保护膜气纹改善结构，包括自下而上依次贴合有下TAC层4、PVA层3、上TAC层2和保护膜1的偏光片，上TAC层2、下TAC层4和PVA层3贴合形成3层结构，保护膜1和上TAC层2贴合形成4层结构，所述上TAC层2包括若干卷首尾连接的TAC材料，相邻的两卷TAC材料的接缝处11采用连接胶带7连接，所述连接胶带7贴于相邻的两卷TAC材料接缝处11的上表面，所述连接胶带7上设置有若干个通孔8。

所述连接胶带7上设置有若干个均匀排布的通孔8。

所述通孔8为三角形、方形、圆形、椭圆形、菱形、平行四边形、五角星形、月牙形或不规则形。

所述通孔8优选为圆形，若干个圆形通孔8均匀的排布于连接胶带7上。

所述连接胶带7的宽度为100mm。

本实用新型在相邻两卷TAC材料连接时，使用设有通孔8的胶带7进行连接，连接时在上TAC层2和胶带7之间形成的气泡9会及时从胶带7上的通孔8中排出，从而避免了在后续保护膜1贴附时产生的保护膜气泡线。

实施例2

如图5所示，一种偏光片保护膜气纹改善结构，包括自下而上依次贴合有离型膜6、PSA层5、下TAC层4、PVA层3、上TAC层2和保护膜1的偏光片，上TAC层2、下TAC层4和PVA层3贴合形成3层结构，保护膜1和上TAC层2贴合形成4层结构，下TAC层4通过PSA层5贴合离型膜6形成6层结构，所述上TAC层2包括若干卷首尾连接的TAC材料，相邻的两卷TAC材料的接缝处11采用连接胶带7连接，所述连接胶带7贴于相邻的两卷TAC材料接缝处的上表面，所述连接胶带7上设置有若干个通孔8。

所述连接胶带7上设置有若干个均匀排布的通孔8。

所述通孔8为三角形、方形、圆形、椭圆形、菱形、平行四边形、五角星形、月牙形或不规则形。

所述通孔8优选为圆形，若干个圆形通孔8均匀的排布于连接胶带7上。

所述连接胶带7的宽度为100mm。

本实用新型在相邻两卷TAC材料连接时，使用设有通孔8的胶带7进行连接，连接时在上TAC层2和胶带7之间形成的气泡9会及时从胶带7上的通孔8中排出，从而避免了在后续保护膜1贴附时产生的保护膜气泡线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。