影像科洗片机的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种影像科洗片机。

背景技术：

病人在医院做完X光检查后往往需要将X光胶片冲洗出来，以便医生能够对病人的病情做出诊断，目前的X光胶片洗片机包括传动滚轴和药槽，采用药水进行洗片，存在以下缺陷：①洗片的速度太慢，一张胶片整个洗片过程(通常定义为干进干出过程)一般均超过90秒钟；②传统的橡胶齿轮加导向板的搓式输入方式或片架式输片方式，都普遍存在粘片，划伤现象，从而影响读片的正确性，为解决这一问题，国家专利局公布了公告号为“CN203759421U"的一种影像科自动洗片机，但是，该在洗片时，光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱这些装置中放置的时间都相同，但实际洗片时，光片在每个装置中放置的时间并不同，因此需要发明一种新型装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有影像科洗片机无法掌控光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等装置中放置时间的技术问题，提出一种能够有效掌控光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等装置中放置时间的影像科洗片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种影像科洗片机，包括底座，以及内部形成有腔室的支架，所述底座位于所述支架的底部，所述底座与所述支架固定连接，所述支架上沿纵向开设有通孔，所述支架的通孔内套接有可传送胶片的链条，所述支架腔室内的下部固定设置有U形电磁铁，所述U形电磁铁包括一个沿横向设置的支撑座，沿垂向设置的支撑臂，以及线圈，所述支撑座位于所述支撑臂的下方，所述支撑座与所述支撑臂一体化连接，所述支撑臂的数量设置为两个，两个所述支撑臂分别位于所述支撑座沿横向的两端，所述线圈套接于所述支撑臂外，所述线圈电连接有电池，所述链条套接于所述U形电磁铁内；所述U形电磁铁的上方设置有可沿垂向移动的滑动件，所述滑动件连接有可带动所述滑动件沿垂向移动的导轨，所述导轨沿垂向设置，所述导轨与所述滑动件滑动连接，所述滑动件的底部对应于所述链条开设有凹槽，所述凹槽的内表面为球面，所述滑动件的顶部连接有弹性件，所述弹性件沿垂向设置，所述弹性件的一端与所述滑动件固定连接，所述弹性件的另一端与所述支架固定连接；底座上设置有可测试光片所处位置的红外线传感器，所述红外线传感器与所述底座固定连接，所述红外线传感器连 接有可接收所述红外线传感器输出信号的PLC控制器，所述PLC控制器固定设置于所述支架上，所述PLC控制器连接有计时器，以控制所述计时器触发，所述计时器固定设置于所述支架上，所述计时器的一端与所述U形电磁铁连接，所述计时器的另一端与所述电池电连接，所述PLC控制器与所述电池电连接。

作为优选，所述支撑座的顶部对应于所述链条设置有第一辊筒线，所述第一辊筒线的底部与所述支撑座的顶部固定连接，所述第一辊筒线包括多个可转动的第一辊筒，多个所述第一辊筒沿纵向并排设置，所述第一辊筒沿横向设置，所述第一辊筒的顶部与所述链条的底部压接。

作为优选，所述支撑臂的侧部对应于所述链条设置有多个第二辊筒线，所述第二辊筒线的侧部与所述支撑臂固定连接，所述第二辊筒线包括多个可转动的第二辊筒，多个所述第二辊筒沿纵向并排设置，所述第二辊筒沿垂向设置，所述第二辊筒的侧部与所述链条的外表面压接。

作为优选，所述凹槽的内表面上设置有橡胶层，所述橡胶层的顶面为球面，所述橡胶层的顶面与所述凹槽的内表面贴合，所述橡胶层的底面为球面。

作为优选，所述滑动件的底部对应于所述支撑臂的顶部设置有多个橡胶凸起，所述橡胶凸起的外表面为球面，所述橡胶凸起沿横向间隔设置有多个，所述橡胶凸起沿纵向间隔设置有多个。

作为优选，滑动件的顶部设置有两个第一永磁体，所述第一永磁体的底部与所述滑动件的顶部固定连接，两个所述第一永磁体分别对应于所述凹槽沿横向的两侧方设置，所述支架腔室的顶部对应于所述第一永磁体设置有第二永磁体，所述第二永磁体的顶部与所述支架固定连接，所述第二永磁体设置为两个。

作为优选，所述第一永磁体沿横向的两侧分别设置有第一橡胶块，所述第一橡胶块沿垂向设置，所述第一橡胶块顶部的高度大于所述第一永磁体顶部的高度，所述第二永磁体沿横向的两侧分别设置有第二橡胶块，所述第二橡胶块沿垂向设置，所述第二橡胶块底部的高度小于所述第二永磁体底部的高度。

作为优选，所述第一橡胶块顶部高度与所述第一永磁体顶部高度之差为所述第一橡胶块沿垂向尺寸的十分之一，所述第二橡胶块底部高度与所述第二永磁体底部高度之差为所述第二橡胶块沿垂向尺寸的十分之一。

作为优选，所述弹性件为橡胶圈或弹簧。

本实用新型有益效果是:

本实用新型影像科洗片机通过设置所述U形电磁铁、所述滑动件、所述导轨及所述弹性 件，实现了控制所述滑动件做快速的沿垂向往复运动，从而实现对所述链条运动的停止和启动的高效控制；通过设置所述PLC控制器、所述计时器、所述红外线传感器及所述电池，实现了针对光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等不同位置的放置设置不同的延时时间；因此本实用新型影像科洗片机能够有效掌控光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等装置中放置时间，进而提高了光片制作及运输的效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例使用状态示意图之一；

图3是本实用新型实施例使用状态示意图之二；

图4是本实用新型控制电路原理示意图；

图中1、底座；2、支架；3、链条；4、U形电磁铁；401、支撑座；402、支撑臂；403、线圈；5、电池；6、滑动件；7、导轨；8、凹槽；9、弹性件；10、PLC控制器；11、第一辊筒线；1101、第一辊筒；12、第二辊筒线；1201、第二辊筒；13、橡胶层；14、橡胶凸起；15、第一永磁体；16、第一橡胶块；17、第二永磁体；18、计时器；19、第二橡胶块；20、红外线传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所述的横向为图1所示的水平方向，本实用新型所述的纵向为垂直于图1所示的方向，本实用新型所述的垂向为图1所示的竖直方向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“横向”、“纵向”及“垂向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4，图1为本实用新型实施例整体结构示意图，图2为本实用新型实施例使用状态示意图之一，图3为本实用新型实施例使用状态示意图之二，图4为本实用新型控制电路原理示意图。如图1至图3所示，一种影像科洗片装置，包括底座1，以及内部形成 有腔室的支架2，所述底座1沿横向设置(即图1所示的水平方向)，所述底座1位于所述支架2的底部，所述底座1与所述支架2固定连接，所述支架2沿垂向设置(即图1所示的竖直方向)，所述支架2上沿纵向(即垂直于图1所示的方向)开设有通孔，所述支架2的通孔内套接有可传送胶片的链条3，所述支架2腔室内的下部固定设置有U形电磁铁4，所述U形电磁铁4包括一个沿横向设置的支撑座401，沿垂向设置的支撑臂402，以及线圈403，所述支撑座401位于所述支撑臂402的下方，所述支撑座401与所述支撑臂402一体化连接，所述支撑臂402的数量设置为两个，两个所述支撑臂402分别位于所述支撑座401沿横向的两端，所述线圈403套接于所述支撑臂402外，所述线圈403电连接有电池5，所述链条3套接于所述U形电磁铁4内；

进一步如图1至图3所示，所述U形电磁铁4的上方设置有可沿垂向移动的滑动件6，所述滑动件6连接有可带动所述滑动件6沿垂向移动的导轨7，所述导轨7沿垂向设置，所述导轨7与所述滑动件6滑动连接，所述滑动件6的底部对应于所述链条3开设有凹槽8，所述凹槽8的内表面为球面，所述滑动件6的顶部连接有弹性件9，所述弹性件9沿垂向设置，所述弹性件9的一端与所述滑动件6固定连接，所述弹性件9的另一端与所述支架2固定连接；

进一步如图1至图4所示，底座1上设置有可测试光片所处位置的红外线传感器20，所述红外线传感器20与所述底座1固定连接，所述红外线传感器20连接有可接收所述红外线传感器20输出信号的PLC控制器10，所述PLC控制器10固定设置于所述支架2上，所述PLC控制器10连接有计时器18，以控制所述计时器18触发，所述计时器18固定设置于所述支架2上，所述计时器18的一端与所述U形电磁铁4连接，所述计时器18的另一端与所述电池5电连接，所述PLC控制器10与所述电池5电连接。

本实用新型影像科洗片机通过设置所述U形电磁铁4、所述滑动件6、所述导轨7及所述弹性件9，实现了控制所述滑动件6做快速的沿垂向往复运动，从而实现对所述链条3运动的停止和启动的高效控制；通过设置所述PLC控制器10、所述计时器18、所述红外线传感器20及所述电池5，实现了针对光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等不同位置的放置设置不同的延时时间；因此本实用新型影像科洗片机能够有效掌控光片在显影槽、定影槽、清洗槽、烘干箱等装置中放置时间，进而提高了光片制作及运输的效率。

进一步，如图1至图3所示，为了提高所述链条3在所述U形电磁铁4上运动的效率，所述支撑座401的顶部对应于所述链条3设置有第一辊筒线11，所述第一辊筒线11的底部与所述支撑座401的顶部固定连接，所述第一辊筒线11包括多个可转动的第一辊筒1101，以及沿纵向设置的两个第一导向轨道，多个所述第一辊筒1101沿纵向并排设置，所述第一辊 筒1101沿横向设置，所述第一辊筒1101的顶部与所述链条3的底部压接，两个所述第一导向轨道分别位于所述第一辊筒1101沿横向的两侧，所述第一导向轨道的底部与所述支撑座401的顶部固定连接。本实用新型通过设置第一辊筒线11，使所述链条3沿纵向运动时的摩擦为滚动摩擦，即减小了所述链条运动所受的摩擦力，进而有效提高了所述链条3在所述U形电磁铁4上运动的效率。

作为优选的，所述第一辊筒线11为动力辊筒线，至少一个所述第一辊筒1101连接有第一电机，多个所述第一辊筒1101外套接有第一同步带，所述第一同步带用于将所述第一电机的动力传递至每个所述第一辊筒1101上，即使全部所述第一辊筒1101同步转动。

进一步如图1至图3所示，为了进一步提高所述链条3在所述U形电磁铁4上运动的效率，所述支撑臂402的侧部对应于所述链条3设置有多个第二辊筒线12，所述第二辊筒线12的侧部与所述支撑臂402固定连接，所述第二辊筒线12包括多个可转动的第二辊筒1201，以及沿纵向设置的两个第二导向轨道，多个所述第二辊筒1201沿纵向并排设置，所述第二辊筒1201沿垂向设置，所述第二辊筒1201的侧部与所述链条3的外表面压接，两个所述第二导向轨道分别位于所述第二辊筒1201沿垂向的两端，所述第二导向轨道的侧部与所述支撑臂402固定连接。本实用新型通过设置第二辊筒线12，使所述链条3沿纵向运动时的摩擦为滚动摩擦，即减小了所述链条运动所受的摩擦力，进而有效提高了所述链条3在所述U形电磁铁4上运动的效率。

作为优选的，所述第二辊筒线12为动力辊筒线，至少一个所述第二辊筒1201连接有第二电机，多个所述第二辊筒1201外套接有第二同步带，所述第二同步带用于将所述第二电机的动力传递至每个所述第二辊筒1201上，即使全部所述第二辊筒1201同步转动。

进一步，为了避免所述链条3受到所述滑动件6的冲击损伤，如图1至图3所示，所述凹槽8的内表面上设置有橡胶层13，所述橡胶层13的顶面为球面，所述橡胶层13的顶面与所述凹槽8的内表面贴合，所述橡胶层13的底面为球面。本实用新型通过设置所述橡胶层13，有效避免了所述链条3受到所述滑动件6的冲击损伤。

进一步，为了避免所述滑动件6与所述U形电磁铁4之间的冲击损伤，所述滑动件6的底部对应于所述支撑臂402的顶部设置有多个橡胶凸起14，所述橡胶凸起14的外表面为球面，所述橡胶凸起14沿横向间隔设置有多个，所述橡胶凸起14沿纵向间隔设置有多个。本实用新型通过设置所述橡胶凸起14，有效避免了所述滑动件6与所述U形电磁铁4之间的冲击损伤。

进一步，如图1至图3所示，滑动件6的顶部设置有两个第一永磁体15，所述第一永磁体15的底部与所述滑动件6的顶部固定连接，两个所述第一永磁体15分别对应于所述凹槽 8沿横向的两侧方设置，所述支架2腔室的顶部对应于所述第一永磁体15设置有第二永磁体17，所述第二永磁体17的顶部与所述支架2固定连接，所述第二永磁体17设置为两个。

进一步，如图1至图3所示，所述第一永磁体15沿横向的两侧分别设置有第一橡胶块16，所述第一橡胶块16沿垂向设置，所述第一橡胶块16顶部的高度大于所述第一永磁体15顶部的高度，所述第二永磁体17沿横向的两侧分别设置有第二橡胶块19，所述第二橡胶块19沿垂向设置，所述第二橡胶块19底部的高度小于所述第二永磁体17底部的高度。

作为优选的，所述第一橡胶块16顶部高度与所述第一永磁体15顶部高度之差为所述第一橡胶块16沿垂向尺寸的十分之一，所述第二橡胶块19底部高度与所述第二永磁体17底部高度之差为所述第二橡胶块19沿垂向尺寸的十分之一。

作为优选的，所述弹性件9为橡胶圈或弹簧。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。